OEM စိတ်ကြိုက်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိသွန်းထုတ်ကုန်များကို ဝတ်ဆင်ပါ။CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများ.
Wear-resistant alloy steel sand castings များသည် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သဲပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ RMC Foundry တွင်၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွိုင်းသံမဏိအတွက် အဓိကအသုံးပြုနိုင်သည့် သဲသွန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ အစိမ်းရောင်သဲပုံသွန်းခြင်း၊ အစေးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောသဲပုံသွန်းခြင်း၊ မဖုတ်သောသဲပုံသွင်းခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးသွားသောရေမြှုပ်သွန်းခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် CNC စက်ယန္တရားများကို သင့်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
သံမဏိသွန်းများ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး ကာဗွန်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သွန်းသတ္တုစပ်စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အသုံးပြုမှုဝိသေသလက္ခဏာများ အမျိုးအစားခွဲခြင်းအရ သံမဏိသွန်းများကို အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသွန်းစတီးလ် (ကာဗွန်အလွိုင်းသံမဏိနှင့် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ)၊ သွန်းအထူးသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ (တိုက်စားဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ၊ အပူဒဏ်ခံစတီးလ်၊ ဝတ်ဆင်ခံစတီးလ်၊ နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း) နှင့် သွန်းတူးလ်သံမဏိ (တူးလ်သံမဏိ၊ အသေသံမဏိ)။ ဖောင်ဒေးရှင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ခွဲထားသည်။
1) Cast ကာဗွန်သံမဏိကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ သွန်းအလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ (မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိ)
2) Casting အတွက် Medium-alloy Steel နှင့် Low-alloy Steelသွန်းမန်းဂနိစ်သံမဏိ၊ ဆီလီကို-မန်းဂနိစ်သံမဏိ၊ သွန်းမန်းဂနိစ်-မိုလီဘဒင်နမ်သံမဏိ၊ မန်ဂနိစ်-မိုလီဘဒင်နမ်-ဗန်နေဒီယမ်ကြေးနီသံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်သွန်းသံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ်-ဆီလီကွန်သွန်းသံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်-မန်းဂနိစ် မိုလီကွန်စတီး ခရိုမီယမ် မိုလီဘဒင်နမ် ဗန်နေဒီယမ် သွန်း သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်ကြေးနီသွန်းစတီး၊ မိုလီဘဒင်နမ်သွန်းသံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်နီကယ် မိုလီဘဒင်နမ်သွန်းသံမဏိ စသည်တို့။ မတူညီသောဓာတုဒြပ်စင်များသည် သက်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မတူညီသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ အောက်ပါဆောင်းပါးများတွင်၊ ဆက်စပ်သတ္တုစပ်သံမဏိများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဓာတုဒြပ်စင်များ၏ အခန်းကဏ္ဍများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
3) သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော Stainless Steel- ferritic stainless steel၊ martensitic stainless steel၊ austenitic stainless steel နှင့် austenitic-ferritic duplex stainless steel။
4) အပူခံစတီးလ်မြင့်မားသောခရိုမီယမ်သံမဏိ၊ မြင့်မားသောခရိုမီယမ်နီကယ်သံမဏိနှင့် နီကယ်ခရိုမီယမ်မြင့်သံမဏိ။
5) ခံနိုင်ရည်ရှိသော Cast Steelဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မန်းဂနိစ်စတီး၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်သံမဏိ
6) Casting Special Steel နှင့် Professional Steel: low-temperature cast steel, foundry tool steel (die steel), pressure cast steel, precision casting steel, centrifugal cast steel ပိုက်။
| RMC တွင် Casting အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်များ | ||||||
| Casting လုပ်ငန်းစဉ် | နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်/တန်ချိန် | အဓိကပစ္စည်းများ | Casting Weight | Dimensional Tolerance အဆင့် (ISO 8062) | အပူကုသမှု | |
| Green Sand Casting | ၆၀၀၀ | မီးခိုးရောင် Cast Iron၊ Ductile Cast Iron၊ Cast Al၊ Brass၊ Cast Steel၊ Stainless Steel | 0.3 ကီလိုဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် | CT11~CT14 | Normalization၊ Quenching၊ Tempering၊ Annealing၊ Carburization | |
| အစေးဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (Shell Casting) | 0.66 ပေါင် မှ 440 ပေါင် | CT8~CT12 | ||||
| ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်ပုံသွန်းလုပ်ငန်း | Water Glass Casting | ၃၀၀၀ | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel, Brass, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Cast Iron တို့ဖြစ်သည်။ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT5~CT9 | |
| 0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
| Silica Sol Casting | ၁၀၀၀ | 0.05 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT6 | |||
| 0.11 ပေါင်မှ 110 ပေါင် | ||||||
| ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting | ၄၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အယ်လ် | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
| 22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
| ဖုန်စုပ်ခြင်း | ၃၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
| 22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
| ဖိအားမြင့် Die Casting | ၅၀၀ | အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဇင့်သတ္တုစပ်များ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT7 | ||
| 0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
သဲစိမ်းသည် အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ဘဲ ဘန်တိုနိုက်ကို ပေါင်းစည်းအဖြစ် ယူဆောင်သွားသော သဲအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ စိမ်းလန်းသောသဲ၏ အခြေခံအင်္ဂါရပ်မှာ စိုစွတ်သော ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ပေ။ ခွန်အားနည်းသော်လည်း၊ ဆုတ်ခွာနိုင်မှု ပိုကောင်းပြီး ဆုတ်ခွာရလွယ်ကူသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောပုံသွင်းခြင်းထိရောက်မှု၊ တိုတောင်းသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးပြီး စီးဆင်းမှုထုတ်လုပ်မှုကို စုစည်းရန် လွယ်ကူသောအားသာချက်များစွာရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ သဲမှိုသည် အခြောက်မခံရသောကြောင့် လောင်းခြင်းပြုလုပ်စဉ်အတွင်း သဲမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းတို့သည် ပေါက်ပေါက်များ၊ သဲပါဝင်မှု၊ သဲပုံ့ပုံ့များ၊ စေးကပ်သောသဲနှင့် အခြားပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များရှိနေတတ်သည်။
စိမ်းလန်းသောသဲပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များကိုအပြည့်အဝကစားရန်နှင့်သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ တည်ငြိမ်သောသဲပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ ကျစ်လစ်ပြီးညီညီသောသဲမှိုများနှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထိန်းသိမ်းထားရန်လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် စိမ်းလန်းသောသဲပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ပုံသွင်းစက်နှင့် ပုံသွင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတို့နှင့် အမြဲနီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါသည်။ မကြာသေးမီက၊ အစိမ်းရောင် သဲပုံခြင်းလုပ်ငန်းသည် သာမန်စက်ပုံသွင်းခြင်းမှ သိပ်သည်းဆမြင့်သော စက်ပုံသွင်းခြင်းအထိ တီထွင်ခဲ့သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ သဲမှိုများ၏ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုတို့သည် ဆက်လက်တိုးမြင့်လာကာ သွန်းလောင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးသည် ဆက်လက်ကျဆင်းနေပါသည်။
| CNC Precision Machining စွမ်းရည်များ | ||||
| အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ | အရေအတွက် | အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ | နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည် | အထွေထွေတိကျမှု |
| Vertical Machining Center (VMC) | 48 အစုံ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 တန် သို့မဟုတ် 300000 ကျပ် | ±0.005 |
| Horizontal Machining Center (VMC) | 12 အစုံ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 တန် သို့မဟုတ် 100000 ကျပ် | ±0.005 |
| CNC စက် | ၆၀ အစုံ | မက်လှည့်ဖြစ်ခဲ့ရတယ်။ φ600mm | 5000 တန် သို့မဟုတ် 600000 ကျပ် | |
ရနိုင်သော Ferrous Metal Materials များအတွက်တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ:
• မီးခိုးရောင်သံနှင့် ပျော့ပြောင်းသံအပါအဝင် Cast Iron
• ကာဗွန်သံမဏိနည်း၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိတို့မှ ကာဗွန်သံမဏိ။
• တောင်းဆိုချက်အရ စံအဆင့်များမှ အထူးအဆင့်အထိ သံမဏိသတ္တုစပ်များ။
• အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်
• ကြေးနှင့်ကြေးနီ
• ဇင့်နှင့် ၎င်းတို့၏သတ္တုစပ်
• Stainless Steel၊ Duplex၊ Corrosion-resistant Steel၊ High-temperature Steel။
ဟိတိကျသောစက်ယန္တရားအလုပ်ရုံRMC သည် Casting ပြီးနောက် Supply Chain တွင် အရေးကြီးဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်နိုင်သည်ကို ဂရုစိုက်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် CNC စက်ယန္တရားစင်တာများနှင့် အခြားသော CNC စက်များသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏တိကျမှုကို သေချာစေပြီး စက်သွန်းလုပ်ခြင်းများကို အချိန်မီပြီးစီးကြောင်း အာမခံနိုင်ပါသည်။ စက်အားလုံးကို ကောင်းမွန်စွာ စနစ်တကျ စီမံထားပြီး မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ လိုအပ်ပါက စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအတိုင်းအတာအားလုံးကို CMM ဖြင့်တိုင်းတာနိုင်ပြီး ဆက်စပ်အစီရင်ခံစာများကို ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရ ထုတ်ပြန်နိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏လျှောက်လွှာများစိတ်ကြိုက် Castingနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ-
1. မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ-Brake Disc၊ Connect Rod၊ Drive Axle၊ Drive Shaft၊ Control Arm၊ Gearbox Housing၊ Gearbox Cover၊ Clutch Cover၊ Clutch Housing၊ Wheels၊ Filter Housing၊ CV Joint Housing၊ Lock Hook။
2. ထရပ်ကား အစိတ်အပိုင်းများ- Rocker Arms၊ Transmission Gearbox၊ Drive Axles၊ Gear Housing၊ Gear Cover၊ Towing Eye၊ Connect Rod၊ Engine Block၊ Engine Cover၊ Joint Bolt၊ Power Takeoff၊ Crankshaft၊ Camshaft၊ Oil Pan။
3. ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၊ Gerotor Housing၊ Vane၊ Bushing၊ Hydraulic Tank၊ Hydraulic Cylinder Head၊ Hydraulic Cylinder Triangle Bracket။
4. စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် ထွန်စက်အစိတ်အပိုင်းများ- Gear Housing၊ Gear Cover၊ Connect Rod၊ Torque Rod၊ Engine Block၊ Engine Cover၊ Oil Pump Housing၊ Bracket၊ Hanger၊ Hook၊ Bracket။
5. ရထားရထားများနှင့် ကုန်တင်ကားများ- Shock Absorber Housing၊ Shock Absorber Cover၊ Draft Gear Housing၊ Draft Gear Cover၊ Wedge and Cone၊ Wheels၊ Brake Systems၊ Handles၊ Guides။
6. ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများ: Gear, Bearing Seat, Gear Pump, Gearbox Housing, Gearbox Cover, Flange, Bushing, Boom Cylinder, Support Bracket, Hydraulic Tank, Bucket Teeth, Bucket.
7. ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ: Wheels, Caster, Bracket, Hydraulic Cylinder, Forklift Spare Parts, Lock Case၊
8. Valve နှင့် Pump အစိတ်အပိုင်းများ- Valve Body (Housing), Butterfly Valve Disc, Ball Valve Housing, Flange, Connector, Camlock, Open Impeller, Close Impeller, Pump Housing (Body), Pump Cover.
Post-Machining ဝန်ဆောင်မှုများ
