Shell Mold Casting Foundry
Shell molding casting ကို pre-coated resin sand casting process၊ hot shell molding casting or core casting process လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ အဓိက ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းမှာ ဖီနိုလစ်အစေးများ သဲများထက် စျေးပိုကြီးသည်။အစိမ်းရောင်သဲနှင့် furan အစေးသဲ။ ထို့အပြင် ဤသဲများကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။
အခွံပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများထက် ကုန်ကျစရိတ် အနည်းငယ် ပိုများသည်။သဲပုံသွန်းခြင်း။. သို့သော်၊shell molding အစိတ်အပိုင်းများပိုမိုတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များလျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သောအားသာချက်များစွာရှိသည်။
မှိုနှင့် အူတိုင်ကို မပြုလုပ်မီ၊ သဲမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲအစေးဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ coated sand ကို shell (core) sand လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အပူချိန်ထိန်းညှိထားသော ဖီနိုလစ်သစ်ပင်ကို သဲစိမ်းဖြင့် ရောစပ်ပြီး အပူပေးသောအခါ ခိုင်မာစေရန်ဖြစ်သည်။ အချို့သော coating process အားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် ဖီနိုလစ်အစေး နှင့် ငုပ်လျှိုးနေသော ကုသခြင်း (ဥပမာ urotropine) နှင့် ချောဆီ (ကယ်လစီယမ် stearate ကဲ့သို့သော) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အကာအဖြစ် သဲအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သည်။
အုပ်ထားသောသဲကို အပူပေးသောအခါ၊ သဲမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စေးသည် အရည်ပျော်သွားသည်။ Maltropine မှ ပြိုကွဲသွားသော မီသလင်းအုပ်စု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သွန်းသော အစေးသည် မျဉ်းသားဖွဲ့စည်းပုံမှ အသုံးမပြုနိုင်သော ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် အုပ်ထားသောသဲသည် ခိုင်မာလာပြီး ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော သဲ၏ ယေဘူယျ အခြောက်ပုံစံအပြင်၊ စိုစွတ်ပြီး ပျစ်သော coated သဲများလည်း ရှိပါသည်။
မူလသဲ (သို့မဟုတ် ပြန်လည်သိမ်းယူထားသောသဲ) ကို ရောစပ်ပြီးပါက အစေးအရည်နှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းအရည်များကို အညီအမျှ ရောစပ်ပြီး အူတိုင်ဘောက်စ် (သို့မဟုတ် သဲပုံး) ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် အူတိုင်ဘောက်စ် (သို့မဟုတ် သဲပုံး) တွင် မှိုတစ်ခု သို့မဟုတ် မှိုအဖြစ်ခိုင်မာစေရန် တင်းကျပ်ပါ။ ) အခန်းအပူချိန်တွင်၊ သတ္တုတွင်းမှို သို့မဟုတ် ကာ့စ်အူတိုင်ကို ထုလုပ်ထားသည့် အအေးခန်းပုံစံ အကွက်ပုံစံ (core) သို့မဟုတ် မိမိကိုယ်ကို မာကျောသည့်နည်းလမ်း (core) ဟုခေါ်သည်။ မိမိကိုယ်ကို မာကျောစေသောနည်းလမ်းကို အက်ဆစ်ဓာတ်သုံး furan resin နှင့် phenolic resin sand self-hardening method၊ urethane resin sand self-hardening method နှင့် phenolic monoester self-hardening method ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

Shell Mold Casting ကုမ္ပဏီ

Shell Mold Casting
RMC Foundry တွင် Shell Casting စွမ်းရည်များ
RMC Foundry တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ပုံများ၊ လိုအပ်ချက်များ၊ နမူနာများ သို့မဟုတ် သင့်နမူနာများအတိုင်း ရှဲလ်မှိုပုံသွန်းများကို ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြောင်းပြန်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဟိစိတ်ကြိုက်ပုံများshell casting ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများရထားရထားများ၊ အကြီးစား ထရပ်ကားများ၊ လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ၊ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများ။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် shell မှိုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အောင်မြင်နိုင်သည်ဟူသော နိဒါန်းတိုတိုကို သင်တွေ့ရပါမည်။
- • Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
- • နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
- • သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။

Coated Sand Shell Mold


Shell Mold Casting ဖြင့် သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ
မီးခိုးရောင် Cast Iron ၊Ductile Cast IronCast Carbon Stee၊Cast Steel Alloys၊Cast Stainless Steel၊Cast Aluminum Alloys၊ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီနှင့်အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ တောင်းခံနိုင်သည်။
သတ္တုနှင့် အလွိုင်းများ | လူကြိုက်များသောအဆင့် |
မီးခိုးရောင် Cast Iron | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100၊ EN-GJL-150၊ EN-GJL-200၊ EN-GJL-250၊ EN-GJL-300၊ EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 Grey Iron Grades Class 20၊ Class 25၊ Class 30၊ Class 35၊ Class 40၊ Class 45၊ Class 50၊ Class 55၊ Class 60။ |
Ductile (Nodular) Cast Iron | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18၊ EN-GJS-40-15၊ EN-GJS-450-10၊ EN-GJS-500-7၊ EN-GJS-600-3၊ EN-GJS-700-2၊ EN- GJS-800-2; ASTM A536 Ductile သံအဆင့် 60-40-18၊ 65-45-12၊ 70-50-05၊ 80-60-03၊ 100-70-03၊ 120-90-02။ |
Austempered Ductile Iron (ADI) | EN-GJS-800-8၊ EN-GJS-1000-5၊ EN-GJS-1200-2 |
Cast ကာဗွန်သံမဏိ | C20၊ C25၊ C30၊ C45 |
Cast Alloy Steel | 20Mn၊ 45Mn၊ ZG20Cr၊ 40Cr၊ 20Mn5၊ 16CrMo4၊ 42CrMo၊ 40CrV၊ 20CrNiMo၊ GCr15၊ 9Mn2V |
သံမဏိဖြင့် ကာစ် | Ferritic Stainless Steel၊ Martensitic Stainless Steel၊ Austenitic Stainless Steel၊ မိုးရွာသွန်းပြီး မာကျောသော Stainless Steel၊ Duplex Stainless Steel |
အလူမီနီယံသတ္တုစပ် | ASTM A356၊ ASTM A413၊ ASTM A360 |
ကြေးဝါ/ကြေးနီအခြေခံ သတ္တုစပ်များ | C21000၊ C23000၊ C27000၊ C34500၊ C37710၊ C86500၊ C87600၊ C87400၊ C87800၊ C52100၊ C51100 |
စံသတ်မှတ်ချက်- ASTM၊ SAE၊ AISI၊ GOST၊ DIN၊ EN၊ ISO နှင့် GB |

Ductile Cast Iron Shell Castings များ

Nodular Iron Shell Castings များ
Shell Mold Casting အဆင့်များ
✔ သတ္တုပုံစံများ ပြုလုပ်ခြင်း။ကြိုတင် coated resin sand ကို ပုံစံများဖြင့် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သတ္တုပုံစံများသည် shell molding castings များပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာဖြစ်သည်။
✔ အကြို coated Sand Mold ပြုလုပ်ခြင်း။ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် သတ္တုပုံစံများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကြိုတင် coated အစေးသဲပုံစံများထဲသို့ ပစ်သွင်းပြီး အပူပေးပြီးနောက် အစေးအပေါ်ယံပိုင်း အရည်ပျော်သွားကာ သဲမှိုများသည် အစိုင်အခဲသဲခွံနှင့် အူတိုင်များဖြစ်လာသည်။
✔ Cast Metal ကို အရည်ပျော်ခြင်း။induction furnaces များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သံရည်၏ ဓာတုဗေဒ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လိုအပ်သော ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ရာခိုင်နှုန်းများ ကိုက်ညီစေရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပါသည်။
✔ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း။အရည်ကျိုသံသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို အခွံမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ သွန်းပုံစံဒီဇိုင်း၏ မတူညီသော ဇာတ်ကောင်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခွံမှိုများကို စိမ်းလန်းသောသဲထဲသို့ မြှုပ်နှံမည် သို့မဟုတ် အလွှာများအလိုက် အထပ်လိုက်ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
✔ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထရံကာများ၊ တံခါးများ သို့မဟုတ် အပိုသံများကို ဖြတ်ပြီး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ထို့နောက် သံသွန်းများကို သဲဖောက်စက်များ သို့မဟုတ် ပစ်ဖောက်ခြင်းစက်များဖြင့် သန့်စင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Gating head နှင့် parting line များကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ပါက နောက်ထပ် process များကို စောင့်ဆိုင်းပြီး အချောထည်များ ထွက်လာပါမည်။

Ductile Iron Castings အတွက် Shell Mold
Shell Mold Casting ၏ အားသာချက်များ
1) ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ကြံ့ခိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအားမြင့် shell core သဲ၊ အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့သော hot-box သဲနှင့် ခွန်အားနည်းသော သံမဏိသတ္တုစပ်သဲများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
2) အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းမှု၊ ကောင်းမွန်သော သဲအူတိုင်၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကောက်ကြောင်းများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် စက်ကိုယ်ထည်များကဲ့သို့သော ရေဂျာကင်အင်္ကျီသဲအူများကဲ့သို့သော အရှုပ်ထွေးဆုံးသဲအူများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
3) သဲအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ကောင်းမွန်ပြီး ကျစ်လျစ်ပြီး လျော့ရဲခြင်းမရှိပါ။ အလွှာနည်းသည် သို့မဟုတ် မလိမ်းထားသော်လည်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏အတိုင်းအတာတိကျမှုသည် CT 7 - CT 8 အဆင့်အထိရောက်ရှိနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 6.3 မှ 12.5 μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
4) ကောင်းမွန်သောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်
5) သဲအူတိုင်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ရေရှည်သိုလှောင်မှု၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားစေရန် မလွယ်ကူပေ။

Shell Molding Casting အစိတ်အပိုင်းများ

Shell Mold Casting Foundry

တရုတ်သံမဏိစက်ရုံ

သံထည်စက်ရုံ

Shell Mold Casting ကုမ္ပဏီ

Coated Sand Mold

Resin Coated Sand Mold ၊

Casting အတွက် Shell အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

မုန့်ဖုတ် Shell Mold မရှိပါ။

Resin Coated Sand Shell

သွန်းလောင်းခြင်းအတွက် အခွံများ

Sand Shell အလုပ်ရုံ

China Shell Foundry

Shell Casting ထုတ်ကုန်များ

Ductile Iron Shell Castings များ

စိတ်ကြိုက် Shell Castings

Shell Casting ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းများ
စိတ်ကြိုက် Shell Mold Castingsကျွန်ုပ်တို့ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

မီးခိုးရောင်သံသွန်းလုပ်ခြင်း။

သံသွန်းလုပ်ခြင်း။

Ductile သံ Castings များ

Shell Mold Casting ဖြင့် Steel Castings များ
ကျွန်ုပ်တို့ ပေးနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုများ
အထက်ပါ အခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများအပြင် ကျွန်ုပ်တို့မှလည်း ဆောင်ရွက်ပေးနိုင်ပါသည်။တန်ဖိုးမြှင့်ဝန်ဆောင်မှုများပုံသဏ္ဍာန်လွန်လုပ်ငန်းစဉ်များ။ အချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေရှည်မိတ်ဖက်များတွင် ပြီးစီးသော်လည်း အချို့မှာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အိမ်တွင်းအလုပ်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်။
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသခြင်း- ချေမှုန်းခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ကာဗူပြုခြင်း၊ နိုက်ထရစ်ခြင်း
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
•CNC Machiningလှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
