1- Investment Casting ဆိုတာ ဘာလဲ ။
Investment Casting လို့လည်း လူသိများတဲ့ lost wax casting orတိကျစွာပုံသွင်းခြင်း။သွန်းသောသတ္တုကိုရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောမှိုကိုဖန်တီးရန် ဖယောင်းပုံစံများပတ်လည်တွင် ကြွေထည်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများရရှိရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ဖယောင်းပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ မှိုတစ်ခုဖန်တီးရန် ဖယောင်းပုံစံ သို့မဟုတ် ပုံစံများအစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို ထူထဲသောအခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် ကြွေထည်ပစ္စည်းထဲသို့ အကြိမ်များစွာနှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် De-wax လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခွံခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းမရှိသော ကြွေခွံကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေခွံအတွင်း သို့မဟုတ် အစုအဝေးထဲသို့ လောင်းချပြီး အစိုင်အခဲနှင့် အအေးခံလိုက်သည်နှင့် နောက်ဆုံးသွန်းသတ္တုအရာဝတ္ထုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကြွေခွံသည် ကျိုးသွားပါသည်။တိကျသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းများကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများတွင် အသေးစားနှင့် ကြီးမားသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
2- Investment Casting ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
✔ မျက်နှာပြင်ကို အထူးကောင်းမွန်ပြီး ချောမွေ့စေသည်။
✔ တင်းကျပ်သော Dimension ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
✔ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ
✔ ပါးလွှာသော နံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
✔ သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်)
✔ မှိုဒီဇိုင်းအတွက်မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
✔ Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
✔ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးခြင်း။
3- ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များကား အဘယ်နည်း။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖယောင်းပုံစံကို ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ မာကျောလာသောအခါတွင်၊ လိုချင်သောသွန်းလုပ်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းဂျီဩမေတြီကို လက်ခံရရှိစေသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တံမြက်ဟုခေါ်သော ဗဟိုဖယောင်းချောင်းတစ်ခုစီတွင် ဖယောင်းပုံစံများကို တွဲဆက်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖယောင်းသည် ပုံစံမှ အရည်ပျော်သွားသည် - ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းဖြစ်စဉ်ဟုလည်း လူသိများပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ သတ္တုများ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ကြွေထည်မှိုသည် လှုပ်ခါသွားကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အနီးနားရှိ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချန်ထားခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် အပြီးသတ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။
4- Investment Castings ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသလဲ ။
Investment Casts များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုကြသည်။ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များမော်တော်ကား၊ထရပ်ကား၊ဟိုက်ဒရောလစ်, forklift ထရပ်ကားများနှင့်အခြားအများအပြားစက်မှုလုပ်ငန်း. ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော ပြီးစီးမှုတို့ကြောင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အထူးသဖြင့်၊stainless steel ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် အားကောင်းသောကြောင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
5- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting ဖြင့် သင့် Foundry သည် အဘယ်အရာသည်းခံနိုင်မည်နည်း။
ဘူးခွံပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မတူညီသော binder ပစ္စည်းများအရ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို silica sol casting နှင့် water glass casting ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေဖန် လုပ်ငန်းစဉ်ထက် Dimensional Casting Tolerances (DCT) နှင့် Geometrical Casting Tolerances (GCT) ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ တူညီသောသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ပင်၊ Tolerance အဆင့်သည် ၎င်းတို့၏ castability အမျိုးမျိုးကြောင့် သွန်းသတ္တုစပ်တစ်ခုစီနှင့် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။
ကျွန်တော်တို့ရဲ့ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းလောင်းခြင်းလိုအပ်သော သည်းခံမှုများအတွက် အထူးတောင်းဆိုမှုရှိပါက သင်နှင့် ဆွေးနွေးလိုပါသည်။ ဤသည်မှာ အောက်ပါတို့တွင် ဆီလီကာ ဆိုးလ်ကာထုတ်ခြင်း နှင့် ရေဖန်ခွက်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သီးခြားစီ ရောက်ရှိနိုင်သော ယေဘူယျ ခံနိုင်ရည်အဆင့် ဖြစ်သည် ။
✔ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6 ဖြင့် DCT အဆင့်
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5 ဖြင့် GCT အဆင့်
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
6- Investment Cast Components ၏ အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများကို သတ္တုစပ်များအားလုံးကို တစ်အောင်စမှ အပိုင်းတစ်ပိုင်းအထိ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာ ညှပ်များအတွက် ပေါင် 1,000 ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော လေယာဉ်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် (၄၅၃.၆ ကီလိုဂရမ်)။ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သစ်ပင်တစ်ပင်လျှင် ရာနှင့်ချီ၍ သွန်းလုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုလေးလံသော သတ္တုများကို သစ်ပင်တစ်ပင်မှ ထုတ်ပေးပါသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်သည် မှိုကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာပေါ်တွင် မူတည်သည်။Cast အစီအစဉ်t. အဆောက်အဦများသည် 20 ပေါင်အထိ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုလုပ်ထားသည်။ (၉.၀၇)ကီလိုဂရမ်။ သို့သော်၊ များစွာသောပြည်တွင်းစက်ရုံများသည် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် 20-120-lb အတွင်းရှိအစိတ်အပိုင်းများကိုလောင်းရန်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးမြှင့်နေကြသည်။ အကွာအဝေး (9.07-54.43-kg) အဖြစ်များလာသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်အတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသောအချိုးသည် 3:1—1 ပေါင်တိုင်းအတွက်ဖြစ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း (0.45 ကီလိုဂရမ်)၊ 3 ပေါင်ရှိသင့်သည်။ အပင်၏ လိုအပ်သော အထွက်နှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ (၁.၃၆) ကီလိုဂရမ်၊ သစ်ပင်သည် အမြဲတမ်း အစိတ်အပိုင်းထက် သိသိသာသာ ပိုကြီးနေသင့်ပြီး အချိုးအစားသည် သတ္တုထုတ်ခြင်းနှင့် ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်များအတွင်း ဓာတ်ငွေ့နှင့် ကျုံ့သွားခြင်းမဟုတ်ဘဲ သစ်ပင်တွင် ကုန်ဆုံးသွားမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
7- Investment Casting ဖြင့် မည်သို့သော Surface Finish ကို ထုတ်လုပ်သနည်း။
ဖယောင်းကို ပွတ်အလူမီနီယံသေတ္တာထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ကြွေခွံကို ချောမွေ့သောပုံစံများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့်၊ နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း အပြီးသတ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ 125 rms မိုက်ခရိုအချောသတ်သည် စံနှုန်းဖြစ်ပြီး ကာစ်လွန်ပြီးနောက် ဆင့်ပွားအချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းဖြင့် ပိုမိုအသေးစိတ်သော အပြီးသတ်မှုများ (63 သို့မဟုတ် 32 rms) သည်ပင် ဖြစ်နိုင်သည်။ တစ်ဦးချင်းစီ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများသည် မျက်နှာပြင်အနာအဆာများအတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်စံနှုန်းများ ရှိပြီး စက်ရုံဝန်ထမ်းများနှင့် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများ/ဖောက်သည်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအမိန့်ကို မထုတ်ပြန်မီ ယင်းစွမ်းရည်များကို ဆွေးနွေးမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သော စံနှုန်းများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အဆုံးအသုံးပြုမှုနှင့် နောက်ဆုံး အလှကုန်အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
8- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Castings စျေးကြီးပါသလား။
မှိုများဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လုပ်အားကြောင့်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။သဲပုံသွန်းခြင်း။အမြဲတမ်း ပုံသွင်းပုံသွင်းနည်းများ။ သို့သော် လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကုန်ကျစရိတ်အတွက် ဖန်တီးပေးသည်။စက်ယန္တရားas-cast near-net-shape tolerances အားဖြင့် အောင်မြင်သည်။ ယင်း၏ဥပမာတစ်ခုသည် စက်ယန္တရားမလိုအပ်သလောက်သာဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်သည့် မော်တော်ကား rocker arms တွင် တီထွင်ဆန်းသစ်မှုများဖြစ်သည်။ အများကြီးပဲ။သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအပြီးသတ်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ လိုအပ်သော 0.020-0.030 ပြီးစီးမှုစတော့ဖြင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာမှ ပုံစံများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အနည်းငယ်မျှသော မူကြမ်းထောင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုခွံမှ သတ္တုသွန်းများကို ဖယ်ရှားရန် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် 90 ဒီဂရီထောင့်များပါရှိသည့် ကာစ်များကို အဆိုပါထောင့်များရရှိရန် အပိုဆောင်းစက်များမလိုအပ်ဘဲ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
9- ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်အတွက် မည်သည့်ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ပုံစံစက်ပစ္စည်းက လိုအပ်သနည်း။
ဖယောင်းမှိုပုံစံများထုတ်လုပ်ရန်၊ ကွဲသွားသောအပေါက်အတွင်းသတ္တုအသေ (နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သဏ္ဍာန်နှင့်အတူ) ကိုပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်၍ သတ္တု၊ ကြွေထည် သို့မဟုတ် ပျော်ဝင်နိုင်သော cores အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting အတွက် tool အများစုသည် $500 မှ $10,000 ကြား ကုန်ကျသည်။ စတီရီယို lithography (SLA) မော်ဒယ်များ ကဲ့သို့သော Rapid ရှေ့ပြေးပုံစံ (RP) ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ RP မော်ဒယ်များကို နာရီပိုင်းအတွင်း ဖန်တီးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိအကျ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရယူနိုင်သည်။ ထို့နောက် RP အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ပေါင်းစပ်ကာ ကြွေရည်ဆွန်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ အခေါင်းပေါက်အတွင်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းကို ရရှိစေမည့် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအား လောင်ကျွမ်းစေနိုင်သည်။ ကာစ်သည် တည်ဆောက်ရေးစာအိတ်ထက် ပိုကြီးပါက၊ များစွာသော RP အစိတ်အပိုင်းခွဲအစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းကာ နောက်ဆုံးပုံကြမ်းပုံစံအစိတ်အပိုင်းရရှိရန် ကာစ်လုပ်နိုင်သည်။ RP အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြမဟုတ်သော်လည်း ကိရိယာအမှာစာမတင်သွင်းမီ တိကျမှုနှင့် ပုံစံ၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့အား ကူညီပေးနိုင်သည်။ RP အစိတ်အပိုင်းများသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာစရိတ်ကြီးကြီးမားမားကုန်ကျမှုမရှိဘဲ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးအား အစိတ်အပိုင်းအများအပြားဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် အစားထိုးသတ္တုစပ်များဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။
10- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Castings ဖြင့် Porosity နှင့်/သို့မဟုတ် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါသလား။
၎င်းသည် သွန်းလောင်းသည့် စက်ရုံမှ သတ္တုတွင်းမှ ဓာတ်ငွေ့များကို မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ ထုတ်ပေးနိုင်သနည်း နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ မည်မျှ လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေသည် အပေါ် မူတည်ပါသည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း စနစ်တကျတည်ဆောက်ထားသောသစ်ပင်သည် သွန်းလုပ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ သစ်ပင်တွင် အပေါက်များပိတ်မိစေပြီး အပူမြင့်ကြွေထည်အခွံသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာအအေးခံနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် လေဟာနယ်တွင် မြှုပ်နှံထားသော သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လေကို ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် သွန်းသောသတ္တုချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်များကို ဓာတ်မှန်ရိုက်ရန် လိုအပ်သည့် အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် အသုံးပြုပြီး တိကျသော အသံထွက်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ သမာဓိသည် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် များစွာသာလွန်နိုင်သည်။
11- သင်၏ Foundry တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် မည်သည့်သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များကို သွန်းလောင်းနိုင်မည်နည်း။
ferrous နှင့် nonferrous သတ္တုအများစုနီးပါးနှင့်သတ္တုစပ်များရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သွင်းနိုင်သည်။ သို့သော် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွန်းစက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် လောင်းချခြင်း ဖြစ်သည်။ကာဗွန်သံမဏိသံမဏိ၊အလွိုင်းသံမဏိ၊super duplex သံမဏိမီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊အလူမီနီယံသတ္တုစပ်နှင့် ကြေးဝါ. ထို့အပြင်၊ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများသည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဓိကအသုံးပြုသော အထူးပြုအခြားသတ္တုစပ်များကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ တိုက်တေနီယမ်နှင့် ဗန်နေဒီယမ်ကဲ့သို့သော ဤသတ္တုစပ်များသည် စံအလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များဖြင့် မအောင်မြင်နိုင်သော နောက်ထပ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များကို အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်များအတွက် တာဘိုင်ဓါးများနှင့် ဗင်ကားများထုတ်လုပ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။ Cobalt-base နှင့် Nickel-base သတ္တုစပ်များ (တိကျသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေး-ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ဆင့်ပွားဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးကို ပေါင်းထည့်ထားသည်) သည် နောက်ထပ်သွန်းသတ္တုအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။
12- Investment Casting ကို အဘယ်ကြောင့် Precision Casting ဟုခေါ်သနည်း။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast Cast ကို တိကျစွာ Cast ဟုခေါ်သည် အထူးသဖြင့် silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်၊ အချောသွင်းခြင်းများသည် ဂျီဩမေတြီသွန်းလုပ်ခြင်းသည်းခံမှုတွင် CT3 ~ CT5 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး Dimensional Casting tolerance တွင် CT4 ~ CT6 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်လုပ်သော casings အတွက်၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်များပြုလုပ်ရန် နည်းပါးသည် သို့မဟုတ်ပင် မလိုအပ်ပါ။ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးနိုင်သည်။
13- ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို အဘယ်ကြောင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting ဟုခေါ်သနည်း။
ပုံစံများ (ဖယောင်းပုံတူများ) ကို ဝိုင်းရံထားသော သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများဖြင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံထားသောကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ အမည်ကို ရရှိသည်။Casting လုပ်ငန်းစဉ်. ဤနေရာတွင် "ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်း" ဆိုသည်မှာ ဝိုင်းရံခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ဖယောင်းပုံတူများကို သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုများ၏ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သတ္တုဓါတ်ခဲပစ္စည်းများဖြင့် (ပတ်ပတ်လည်) မြှုပ်နှံထားသင့်သည်။