Wear-resistant alloy steel sand castings များဖြစ်သည်။သဲပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ RMC Foundry တွင်၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဓိက သဲပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အစိမ်းရောင်သဲပုံသွန်းခြင်း၊ အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲပုံခြင်း၊ဖုန်စုပ်စက်နှင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း။ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် CNC စက်ယန္တရားများကို သင့်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
သွန်းသတ္တုစပ် မြောက်မြားစွာရှိသည့်အနက်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံမဏိသည် အလွန်အသုံးများသော အလွိုင်းသံမဏိဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံမဏိသည် အဓိကအားဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။သံမဏိသွန်းများမန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကာဗွန်စသည်ဖြင့် သတ္တုစပ်တွင် မတူညီသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ဖောင်ဒေးရှင်းမှ အသုံးပြုသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းနှင့် သွန်းလုပ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်ပါသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများနှင့်အညီ, သံမဏိသွန်း၏ဝတ်ဆင်မှုကို abrasive wear, adhesive wear, fatigue wear, corrosion wear နှင့် fretting wear ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်သည်။ သတ္တုတွင်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပါဝါ၊ ရေနံဓာတု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုစသည့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်များတွင် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။စိုက်ပျိုးရေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ သံမဏိသွန်းများကို ကြိတ်စက်၊ တူးစက်၊ ကြိတ်စက်၊ လယ်ထွန်စက် စသည်တို့ကဲ့သို့ အချို့သော ထိခိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
စက်ရုံလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းစတီးလ် အမျိုးအစားများတွင် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်သံမဏိ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းနည်းသော သံမဏိနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာဗွန်သံမဏိတို့ ပါဝင်သည်။
Casting လုပ်ငန်းစဉ် | နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်/တန်ချိန် | အဓိကပစ္စည်းများ | Casting Weight | Dimensional Tolerance အဆင့် (ISO 8062) | အပူကုသမှု | |
Green Sand Casting | ၆၀၀၀ | မီးခိုးရောင် Cast သံ၊ Ductile Cast Iron၊ Cast Al၊ ကြေးဝါ၊ Cast Steel၊ Stainless Steel၊ အထူးအလွိုင်းသံမဏိ | 0.3 ကီလိုဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် | CT11~CT14 | Normalization၊ Quenching၊ Tempering၊ Annealing၊ Carburization | |
အစေးဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (Shell Casting) | 0.66 ပေါင် မှ 440 ပေါင် | CT8~CT12 | ||||
ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်ပုံသွန်းလုပ်ငန်း | Water Glass Casting | ၃၀၀၀ | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel, Brass, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Cast Iron တို့ဖြစ်သည်။ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT5~CT9 | |
0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
Silica Sol Casting | ၁၀၀၀ | 0.05 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT6 | |||
0.11 ပေါင်မှ 110 ပေါင် | ||||||
ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting | ၄၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အယ်လ် | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
ဖုန်စုပ်ခြင်း | ၃၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
ဖိအားမြင့် Die Casting | ၅၀၀ | အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဇင့်သတ္တုစပ်များ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT7 | ||
0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် |

