OEM စိတ်ကြိုက်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းမှထုတ်လုပ်သောဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းနှင့်CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများ. AISI 316 / CF8M သံမဏိသံမဏိကို သံမဏိပန့်အိမ် သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် သံမဏိပန့်အိမ် သို့မဟုတ် အဆုံးအဖုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
Stainless Steel တွင် အနည်းဆုံး ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 10.5% ရှိပြီး ၎င်းသည် အဆိပ်သင့်သော အရည်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်ကာ ၎င်း၏ အလှအပဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်ကြောင့် လူသိများသည်။ 1200°F (650°C) အောက်ရှိ အရည်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခိုးအငွေ့များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ နှင့် ဤအပူချိန်အထက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ “အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော” stainless steel ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် "ချေးခံနိုင်ရည်" ဖြစ်သည်။
နီကယ်-ဘေ့စ် သို့မဟုတ် သံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံအလွိုင်းဒြပ်စင်များသည် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ် (သို့မဟုတ် "မိုလီ") ဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အပူ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တိုက်ဖျက်နိုင်မှုတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။စိတ်ကြိုက် stainless steel ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်း။သင်၏ တိကျသော ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ဆယ်ဂရမ်မှ ကီလိုဂရမ် ဆယ်ဂဏန်းအထိ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်စွာ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုအထိ တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။
အများအားဖြင့်၊ သံမဏိဖြင့် သွန်းလုပ်သင့်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှောင်ကြိုးအဖြစ် silica sol နှင့်။ stainless steel silica sol Casts များသည် တိကျသောမျက်နှာပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်ရှိသည်။
၎င်း၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် stainless steel Casting များကို လူကြိုက်များပါသည်။ သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံစျေးကွက်များတွင် ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်စွမ်းအင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် သော့ခလောက်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး... စသည်တို့ဖြစ်သည်။
▶ စွမ်းဆောင်ရည်များရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ ဘယ်လိုစစ်ဆေးမလဲ။ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်တုများ
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Anodizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• စက်ယန္တရား- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ-
• Excellent နှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကို
• တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု။
• ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောပုံစံများ
• ပါးလွှာသောနံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသောသွန်းလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်)
• မှိုဒီဇိုင်းတွင် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
• Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း။
