AISI 304 သို့မဟုတ် CF8 သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ဆိုလိုသည်။Cast အစိတ်အပိုင်းများaustenitic stainless steel နှင့် ယေဘူယျ အမျိုးအစားဖြစ်သည့် 304 stainless steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဖောင်ဒေးရှင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ 304 stainless steel ၏ ပုံမှန်ဖွဲ့စည်းမှုမှာ 18% chromium နှင့် 8% nickel ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်မဟုတ်ပေ။ အညစ်အကြေးပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ၊ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်တွင် သံလိုက်ဓာတ် အားနည်းသည်ကို အခါအားလျော်စွာ ပြသပါမည်။ ဤအားနည်းသော သံလိုက်ဓာတ်ကို အပူကုသမှုဖြင့်သာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပူကုသမှုဖြင့် မပြောင်းလဲနိုင်သော metallographic structure ကို stainless steel မှပိုင်ဆိုင်ပါသည်။
နိုင်ငံတကာစံတွင်၊ 304 stainless steel နှင့် ညီမျှသော အဆင့်များမှာ- 1.4301၊ X5CrNi18-10၊ S30400၊ CF8 နှင့် 06Cr19Ni10။ Stainless Steel ၏ အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် 304 Stainless Steel Casts များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ဝန်ဆောင်မှုပေးရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
▶RMC Foundry တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting စွမ်းရည်များ
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ Stainless Steel Investment Castings များကို စစ်ဆေးနည်း
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Anodizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
•CNC Machiningလှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ Stainless Steel Investment Casting ၏ အားသာချက်များ
• Excellent နှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကို
• တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု။
• ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောပုံစံများ
• ပါးလွှာသောနံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသောသွန်းလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်)
• မှိုဒီဇိုင်းတွင် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
• Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း။
| ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Material စွမ်းရည်များ | |
| RMC သည် ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB စံနှုန်းများနှင့်အညီ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီနိုင်သည်။ | |
| Martensitic Stainless Steel | 100 စီးရီး- ZG1Cr13၊ ZG2Cr13 နှင့် အခြားအရာများ |
| Ferritic သံမဏိ | 200 စီးရီး- ZG1Cr17၊ ZG1Cr19Mo2 နှင့် အခြားအရာများ |
| Austenitic သံမဏိ | 300 စီးရီး- 304၊ 304L၊ CF3၊ CF3M၊ CF8M၊ CF8၊ 1.4304၊ 1.4401... စသဖြင့်။ |
| Duplex Stainless Steel | 400 စီးရီး- 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770; ၂၂၀၅၊ ၂၅၀၇ |
| မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောစေသော Stainless Steel | 500 စီးရီး- 17-4PH၊ 15-5PH၊ CB7Cu-1; ၁.၄၅၀၂ |
| ကာဗွန်သံမဏိ | C20, C25, C30, C45; A216 WCA၊ A216 WCB၊ |
| အလွိုင်းသံမဏိနည်း | IC 4140၊ IC 8620၊ 16MnCr5၊ 42CrMo4 |
| စူပါအလွိုင်းနှင့် အထူးသတ္တုစပ်များ | Heat Resistant Steel, Wear Resistant Steel, Tool Steel၊ |
| အလူမီနီယံ အလွိုင်း | A355၊ A356၊ A360၊ A413 |
| ကြေးနီသတ္တုစပ် | ကြေး၊ကြေး။ C21000၊ C23000၊ C27000၊ C34500၊ C37710၊ C86500၊ C87600၊ C87400၊ C87800၊ C52100၊ C51100 |
