Silica sol Casting သည် အသွန်းမှိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် ဆီလီကာဆိုလ် (silica solution) ကို binder ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ silica sol Casting မှထုတ်လုပ်သော သတ္တုသွန်းများသည် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်များရှိပြီး တိကျမှုမြင့်မားပြီး ယေဘူယျအတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်အဆင့်သည် CT4 - CT6 အထိဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလွိုင်းသံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် RMC ၏ အဓိကရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် များစွာပို၍ချွေတာပြီး ထိရောက်သော ကော်ပစ္စည်းရရှိစေရန်အတွက် ကော်ပစ္စည်းနည်းပညာအသစ်ကို တီထွင်လျှက်ရှိပါသည်။
| RMC Foundry တွင် Casting Capabilities | ||||||
| Casting လုပ်ငန်းစဉ် | နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်/တန်ချိန် | အဓိကပစ္စည်းများ | Casting Weight | Dimensional Tolerance အဆင့် (ISO 8062) | အပူကုသမှု | |
| Green Sand Casting | ၆၀၀၀ | မီးခိုးရောင် Cast Iron၊ Ductile Cast Iron၊ Cast Al၊ Brass၊ Cast Steel၊ Stainless Steel | 0.3 ကီလိုဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် | CT11~CT14 | Normalization၊ Quenching၊ Tempering၊ Annealing၊ Carburization | |
| အစေးဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (Shell Casting) | 0.66 ပေါင် မှ 440 ပေါင် | CT8~CT12 | ||||
| ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်ပုံသွန်းလုပ်ငန်း | Water Glass Casting | ၃၀၀၀ | Stainless Steel, Carbon Steel, Alloy Steel, Brass, Aluminium, Duplex Stainless Steel, Cast Iron တို့ဖြစ်သည်။ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT5~CT9 | |
| 0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
| Silica Sol Casting | ၁၀၀၀ | 0.05 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT6 | |||
| 0.11 ပေါင်မှ 110 ပေါင် | ||||||
| ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting | ၄၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အယ်လ် | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
| 22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
| ဖုန်စုပ်ခြင်း | ၃၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
| 22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
| ဖိအားမြင့် Die Casting | ၅၀၀ | အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဇင့်သတ္တုစပ်များ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT7 | ||
| 0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
အထူးသဖြင့် Stainless Steel Casting နှင့် Alloy Steel Casting အတွက် တိကျပြတ်သားသော Casting လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးတွင် silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းညံ့ဖျင်းသော ရေဖန်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အစားထိုးပေးသည့် လွန်ကဲသောလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းအပြင်၊ silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အပူပိုနည်းပါးစေရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ပွားများအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုထုတ်ပေးသည့် တိကျစွာပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့် ဝိုင်းရံထားသော ဖယောင်းပုံစံကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည့် သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။
အခွံတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် မတူညီသော binders များအရ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို silica sol binder ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု casting၊ water glass binder investment casting နှင့် binder ပစ္စည်းများအဖြစ် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများဖြင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို ခွဲခြားနိုင်သည်။ Silica Sol သည် ဆီလီဆစ်အက်ဆစ် ကော်လွိုက်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပုံမှန်ရေကိုအခြေခံသော binder တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပြန့်ပွားသော ဆီလီကာအမှုန်များကို ရေတွင်ပျော်ဝင်စေသည့် ပိုလီမာကော်လိုဒိုင်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Colloidal အမှုန်များသည် စက်လုံးပုံဖြစ်ပြီး အချင်း 6-100nm ရှိသည်။ အခွံကိုပြုလုပ်ရန် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် gelling လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် electrolyte၊ pH၊ sol concentration နှင့် temperature တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပါသည်။ စီးပွားဖြစ် ဆီလီကာဆေး အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ အယ်ကာလိုင်း ဆီလီကာ ဆိုးလ်ဖြစ်ပြီး ဆီလီကာပါဝင်မှု 30% ရှိသည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ်ခွံ၏ ရှည်လျားသော အခွံထုတ်လုပ်သည့် စက်ဝန်း၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ အမြန်ခြောက်သွေ့သော ဆီလီကာ ဆိုးလ်ကို မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း တီထွင်ခဲ့သည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ်ခွံ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အပေါ်ယံ၊ သဲနှင့် အခြောက်ခံခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးရှိသည်။ လိုအပ်သောအထူ၏ multilayer shell ကိုရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အကြိမ်များစွာ ထပ်လုပ်သည်။
ဆီလီကာဆားခွံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခြောက်ခံခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းအားဖြင့်၊ ရေသည် မငြိမ်မသက်ဖြစ်ပြီး၊ ဆီလီကာဆိုးလ်ဂျယ်များ၊ နှင့် သတ္တုဓာတ်အမှုန်အမွှားများသည် ခိုင်မြဲစွာ တွဲနေသဖြင့် ခိုင်ခံ့မြင့်မားသော အခွံကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲသရုပ်ဆောင်မှုအတွက် ကောင်းမွန်သောပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
silica sol shell ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ရရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်း သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ မြင့်မားသော အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ရှည်လျားသော အခွံပြုလုပ်မှု လည်ပတ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်မြင့်သော အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များ၊ အပူခံစတီးလ်များ၊ သံမဏိများ၊ ကာဗွန်သံမဏိများ၊ အနိမ့်သတ္တုစပ်များ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အဆိုပါ silica sol တိကျစွာဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ထပ်တလဲလဲထုတ်လုပ်မှုများအတွက်သင့်လျော်သည်။ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများမတူညီသောသတ္တုမျိုးစုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များမှ။ သေးငယ်သောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော လေယာဉ်တံခါးဘောင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားပြီး၊ 500 ကီလိုဂရမ်အထိ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်း 50 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။ Die Cast သို့မဟုတ် အခြား Casting လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။သဲပုံသွန်းခြင်း။စျေးကြီးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ သို့သော်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးသို့ သွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် ကာစ်ပြီးသည်နှင့် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
▶ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုအတွက် သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ-
•မီးခိုးရောင်သံ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40။
•Ductile Iron သို့မဟုတ် Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18၊ QT450-10၊ QT500-7၊ QT600-3၊ QT700-2၊ QT800-2;
•ကာဗွန်သံမဏိ: AISI 1020 - AISI 1060၊ C30၊ C40၊ C45။
•သံမဏိသတ္တုစပ်: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
•အစွန်းခံသံမဏိ- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L၊ 1.4401၊ 1.4301၊ 1.4305၊ 1.4307၊ 1.4404၊ 1.4571 နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
•ကြေးနီ၊ ကြေးနီ၊ ကြေး သို့မဟုတ် အခြားကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်သတ္တုများ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သို့မဟုတ် ASTM၊ SAE၊ AISI၊ ACI၊ DIN၊ EN၊ ISO နှင့် GB စံနှုန်းများအရ အခြားပစ္စည်းများ
▶ စွမ်းဆောင်ရည်များ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်များကို စစ်ဆေးခြင်း။
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Anodizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
•စက်ချုပ်ခြင်း။လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များ-
• Excellent နှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကို
• တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု။
• ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောပုံစံများ
• ပါးလွှာသောနံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသောသွန်းလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်)
• မှိုဒီဇိုင်းတွင် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
• Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း။
▶ စိတ်ကြိုက်ပျောက်ဆုံးနေသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် RMC ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
• စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းအထိ စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းအထိ CNC machining၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အပြည့်အဝဖြေရှင်းချက်။
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများမှ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးအဆိုပြုချက်များ။
• ရှေ့ပြေးပုံစံ၊ အစမ်းထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအတွက် အချိန်တိုတို။
• Bonded Materials- Silica Col၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်သည်။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက်အမှာစာများအတွက် အသေးစားအမှာစာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။
• ခိုင်မာသော outsourcing ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။
