အဆိုပါ ductile cast သံသွန်းကိုတရုတ်နိုင်ငံမှအစေး coated sand casting ဖြင့်ထုတ်လုပ်သောသွန်းကုမ္ပဏီနှင့်အတူCNC စက်ယန္တရားနှင့်စမ်းသပ်ဝန်ဆောင်မှုများ။
အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။စိတ်ကြိုက်ပုံများလိုအပ်ချက်တွေထက် ပိုများတယ်။အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်. မှိုနှင့် အူတိုင်ကို မပြုလုပ်မီ၊ သဲမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အစိုင်အခဲအစေးဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ coated sand ကို shell (core) sand လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ နည်းပညာဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အပူချိန်ထိန်းညှိထားသော ဖီနိုလစ်သစ်ပင်ကို သဲစိမ်းဖြင့် ရောစပ်ပြီး အပူပေးသောအခါ ခိုင်မာစေရန်ဖြစ်သည်။ အချို့သော coating process အားဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် ဖီနိုလစ်အစေး နှင့် ငုပ်လျှိုးနေသော ကုသခြင်း (ဥပမာ urotropine) နှင့် ချောဆီ (ကယ်လစီယမ် stearate ကဲ့သို့သော) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းကို အကာအဖြစ် သဲအဖြစ် တီထွင်ခဲ့သည်။ အုပ်ထားသောသဲကို အပူပေးသောအခါ၊ သဲမှုန်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စေးသည် အရည်ပျော်သွားသည်။ Maltropine မှ ပြိုကွဲသွားသော မီသလင်းအုပ်စု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ သွန်းသော အစေးသည် မျဉ်းသားဖွဲ့စည်းပုံမှ အသုံးမပြုနိုင်သော ကိုယ်ထည်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် အုပ်ထားသောသဲသည် ခိုင်မာလာပြီး ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော သဲ၏ ယေဘူယျ အခြောက်ပုံစံအပြင်၊ စိုစွတ်ပြီး ပျစ်သော coated သဲများလည်း ရှိပါသည်။
အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောသဲပုံသဏ္ဍာန်တွင် အောက်ပါလက္ခဏာများရှိသည်။
1) ၎င်းသည် သင့်လျော်သော ကြံ့ခိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအားမြင့် shell core သဲ၊ အလယ်အလတ် ခိုင်ခံ့သော hot-box သဲနှင့် ခွန်အားနည်းသော သံမဏိသတ္တုစပ်သဲများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။
2) အလွန်ကောင်းမွန်သော အရည်ရွှမ်းမှု၊ ကောင်းမွန်သော သဲအူတိုင်၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ကောက်ကြောင်းများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် စက်ကိုယ်ထည်များကဲ့သို့သော ရေဂျာကင်အင်္ကျီသဲအူများကဲ့သို့သော အရှုပ်ထွေးဆုံးသဲအူများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
3) သဲအူတိုင်၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးသည် ကောင်းမွန်ပြီး ကျစ်လျစ်ပြီး လျော့ရဲခြင်းမရှိပါ။ အလွှာနည်းသည် သို့မဟုတ် မလိမ်းထားသော်လည်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။ Casts များ၏ Dimensional တိကျမှုသည် CT7-CT8 သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး Ra သည် 6.3-12.5μm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
4) ကောင်းမွန်သောပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေသည်
5) သဲအူတိုင်သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် မလွယ်ကူသည့်အပြင် သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ရေရှည်သိုလှောင်မှု၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားစေရန် မလွယ်ကူပေ။
အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲမှို (core) များထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များshell molding ပုံသွန်း:
1. coated sand မှို (core) ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ- လှန်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်သောသဲ → အပေါ်ယံလွှာ → သဲထုတ်လွှတ်ခြင်း → မာကျောခြင်း → core (မှို) စသည်တို့ဖြစ်သည်။
1) လှန်၍ သဲမှုတ်ပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ သဲခွံကို မှိုပေါ်တွင် သွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခွံ သို့မဟုတ် အခွံအူတိုင်ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အူတိုင်ဘောက်စ်ထဲသို့ မှုတ်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။
2) Encrustation ။ ခွံအလွှာ၏အထူကို အပူအပူချိန်နှင့် ထိန်းထားချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။
3) သဲစွန့်ပစ်ခြင်း။ မှိုနှင့် အူတိုင်ဘောက်စ်ကို အပူပေးထားသော အခွံမျက်နှာပြင်မှ သဲများ ပြုတ်ကျစေရန် မှိုနှင့် အူတိုင်ကို စောင်းစောင်းထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် စုဆောင်းပါ။ လိုအပ်ပါက အရည်ကျိုထားသော သဲများကို ဖယ်ရှားရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက်၊ လိုအပ်ပါက၊ အပြန်ပြန်အလှန်လှန် လှုပ်ယမ်းသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးနိုင်သည်။
4) တင်းမာခြင်း။ အပူပေးသည့်အခြေအနေတွင်၊ အခွံ၏အထူကို ပိုမိုညီညာစေရန်အတွက်၊ ပိုမိုခိုင်မာစေရန်အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း အပူခံခွံ၏မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါစေ။
5) အူတိုင်ယူပါ။ မာကျောသော အခွံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အခွံအူတိုင်ကို ပုံစံခွက်နှင့် အူတိုင်ဘောက်စ်မှ ထုတ်ယူပါ။
Resin Coated Sand Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ
• Cast Iron- မီးခိုးရောင် Cast Iron၊ Ductile Cast Iron။
• Cast Carbon Steel နှင့် Alloy Steel- AISI 1020 မှ AISI 1060 အထိ ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများ။ တောင်းဆိုချက်အရ 20CrMnTi၊ 20SiMn၊ 30SiMn၊ 30CrMo၊ 35CrMo၊ 35SiMn၊ 35CrMnSi၊ 40Mn၊ 40Cr၊ 42Cr၊ 42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Cast Stainless Steel- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသံမဏိအဆင့်။
• Cast Aluminum Alloys များ။
• Brass & Copper ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ အစေးဖြင့် သဲဖြင့် ထုလုပ်နိုင်စွမ်း-
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ အစေးဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲပုံများကို စစ်ဆေးခြင်း-
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ စေးပျစ်သောသဲဖြင့် သွန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ-
✔ သတ္တုပုံစံများ ပြုလုပ်ခြင်း။ ကြိုတင် coated resin sand ကို ပုံစံများဖြင့် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သတ္တုပုံစံများသည် shell molding castings များပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာဖြစ်သည်။
✔ အကြို coated Sand Mold ပြုလုပ်ခြင်း။ ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် သတ္တုပုံစံများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကြိုတင် coated အစေးသဲပုံစံများထဲသို့ ပစ်သွင်းပြီး အပူပေးပြီးနောက် အစေးအပေါ်ယံပိုင်း အရည်ပျော်သွားကာ သဲမှိုများသည် အစိုင်အခဲသဲခွံနှင့် အူတိုင်များဖြစ်လာသည်။
✔ Cast Metal ကို အရည်ပျော်ခြင်း။ induction furnaces များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သံရည်၏ ဓာတုဗေဒ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လိုအပ်သော ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ရာခိုင်နှုန်းများ ကိုက်ညီစေရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပါသည်။
✔ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း။ အရည်ကျိုသံသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို အခွံမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ သွန်းပုံစံဒီဇိုင်း၏ မတူညီသော ဇာတ်ကောင်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခွံမှိုများကို စိမ်းလန်းသောသဲထဲသို့ မြှုပ်နှံမည် သို့မဟုတ် အလွှာများအလိုက် အထပ်လိုက်ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
✔ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထရံကာများ၊ တံခါးများ သို့မဟုတ် အပိုသံများကို ဖြတ်ပြီး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ထို့နောက် သံသွန်းများကို သဲဖောက်စက်များ သို့မဟုတ် ပစ်ဖောက်ခြင်းစက်များဖြင့် သန့်စင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Gating head နှင့် parting line များကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ပါက နောက်ထပ် process များကို စောင့်ဆိုင်းပြီး အချောထည်များ ထွက်လာပါမည်။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• CNC Machining- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ Shell Mold Casting Components အတွက် RMC ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
✔ တိကျမှုရှိပြီး မြင့်မားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမှု။ အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပိုက်ကွန် သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို သင်ရပါမည်၊ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်မည်မဟုတ်ပါ။
✔ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်ရည်။ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် နည်းပညာသစ်ပစ္စည်းများကြောင့် အခွံပုံသွင်းခြင်းမှ သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။
✔ သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မျှတသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု။ အခွံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် သဲပုံသွင်းခြင်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ပိုကောင်းပြီး တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာသက်သာသည်။
▶ အထွေထွေကုန်သွယ်ခွန်စည်းမျဥ်းများ
• ပင်မလုပ်ငန်းအသွားအလာ- စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းနှင့် ကိုးကားချက် → အသေးစိတ်အတည်ပြုခြင်း/ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး အဆိုပြုချက်များ → ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → အစမ်းချခြင်း → နမူနာများ အတည်ပြုချက် → အစမ်းမှာယူမှု → အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု → စဉ်ဆက်မပြတ် အမှာစာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည်
• ပို့ဆောင်ချိန်- ခန့်မှန်းချေ 15-25 ရက် ကိရိယာများ တီထွင်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 20 ရက်။
• ငွေပေးချေမှုစည်းမျဉ်းများ- ညှိနှိုင်းရန်။
• ငွေပေးချေနည်းလမ်းများ- T/T၊ L/C၊ West Union၊ Paypal။
