အပူခံစတီးလ်ဆိုသည်မှာ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော သံမဏိများကို ရည်ညွှန်းသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် oxidation resistance သည် workpiece သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေရန်အရေးကြီးသောအခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောလေကဲ့သို့ အောက်ဆီဂျင်ဓာတ်ပြုသည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အောက်ဆီဂျင်သည် သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာအမျိုးမျိုးကို သံမဏိမျက်နှာပြင်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် အလွန်လျော့ရဲပြီး သံမဏိ၏ မူလလက္ခဏာများ ဆုံးရှုံးကာ ပြိုလဲလွယ်သည်။ သံမဏိ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ အသုံးများသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ သံမဏိ၏မြင့်မားသောအပူချိန် oxidation resistance သည်ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်သာသက်ဆိုင်သည်။
High temperature strength သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်များကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းထားနိုင်သော သံမဏိ၏ စွမ်းရည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်အောက်တွင် သံမဏိ၏ အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှု နှစ်ခုရှိသည်။ တစ်မျိုးက ပျော့ပျောင်းနေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ခွန်အား လျော့နည်းသွားသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ creep ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ အဆက်မပြတ် ဖိစီးမှုအောက်တွင်၊ ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ပမာဏသည် အချိန်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် သံမဏိ၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်မှုသည် အတွင်းပိုင်းချော်ကျခြင်းနှင့် စပါးနယ်နိမိတ်ချော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ သံမဏိ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုစပ်နည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အက်တမ်များကြားတွင် ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေရန်နှင့် နှစ်သက်ဖွယ်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို သံမဏိတွင် ပေါင်းထည့်ထားသည်။ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ တန်စတင်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သံမဏိမက်ထရစ်ကို အားကောင်းစေကာ ပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည့်အပူချိန်ကို တိုးလာစေကာ Cr23C6၊ VC၊ TiC ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်များကို အားကောင်းစေသည့် အဆင့် ကာဘိုဒ်များ သို့မဟုတ် Cr23C6၊ VC၊ TiC စသည်တို့ကို အားကောင်းစေနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်တည်ငြိမ်သည်၊ ပျော်မဝင်ပါ၊ ကြီးထွားရန်စုပုံမထားပါ၊ ၎င်းတို့၏မာကျောမှုကိုထိန်းသိမ်းပါ။ ရရှိရန် နီကယ်ကို အဓိက ထည့်သွင်းထားသည်။austenite. austenite တွင်ရှိသော အက်တမ်များကို ferrite ထက်ပို၍ တင်းကျပ်စွာ စီစဉ်ပေးထားပြီး၊ အက်တမ်များကြား ချိတ်ဆက်မှု အင်အားက ပိုအားကောင်းပြီး အက်တမ်များ ပျံ့နှံ့မှုမှာ ပိုမိုခက်ခဲသည်။ ထို့ကြောင့် austenite ၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခိုင်ခံ့မှုပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ အပူခံစတီးလ်၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆက်စပ်မှုသာမက အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လည်း သက်ဆိုင်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။
မြင့်မားသောအလွိုင်းအပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သံမဏိသွန်းများအပူချိန် 650 ဒီဂရီထက် ကျော်လွန်သော အခါများတွင် အသုံးများသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သော သံမဏိများကို ရည်ညွှန်းသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ၊ ဘွိုင်လာများ၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ၊ အတွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်များနှင့် လေတပ်အင်ဂျင်များကဲ့သို့သော စက်မှုကဏ္ဍအသီးသီး၏ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ စက်များနှင့် စက်အမျိုးမျိုးမှ အသုံးပြုသည့် မတူညီသော အပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုများအပြင် မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် အသုံးပြုသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများလည်း ကွဲပြားပါသည်။
Stainless Steel အဆင့်အတန်းနှင့် ညီမျှသည်။ | |||||||||
| အုပ်စုများ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | ကြောက်ရွံ့ခြင်း။ | UNE/IHA | JIS | UNI |
| Martensitic နှင့် Ferritic Stainless Steel | 420 C | ၁,၄၀၃၄ | X43Cr16 | ||||||
| 440 B/1 | ၁,၄၁၁၂ | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | ၁။၂၀၈၃ | X42 Cr ၁၃ | - | ၂၃၁၄ | Z 40 C ၁၄ | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| ၄၀၃ | ၁,၄၀၀၀ | X6Cr13 | 403 S ၁၇ | ၂၃၀၁ | Z 6 C ၁၃ | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | ၁.၄၀၀၁ | X7 Cr ၁၄ | (၄၀၃ S17)၊ | ၂၃၀၁ | Z 8 C ၁၃ | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| ၄၀၅ | ၁.၄၀၀၂ | X6 CrAl ၁၃ | 405 S ၁၇ | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl ၁၃ | |
| ၄၁၆ | ၁.၄၀၀၅ | X12 CrS ၁၃ | 416 S ၂၁ | ၂၃၈၀ | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| ၄၁၀ | ၁.၄၀၀၆ | X 10 Cr ၁၃ | 410 S21 | ၂၃၀၂ | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| ၄၃၀ | ၁။၄၀၁၆ | X6 Cr ၁၇ | 430 S ၁၇ | ၂၃၂၀ | Z 8 C ၁၇ | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| ၄၂၀ | ၁.၄၀၂၁ | X20 Cr ၁၃ | 420 S ၃၇ | ၂၃၀၃ | Z 20 C ၁၃ | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | ၁.၄၀၂၈ | X30 Cr ၁၃ | 420 S 45 | (၂၃၀၄)၊ | Z 30 C ၁၃ | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (၄၂၀)၊ | ၁.၄၀၃၁ | X39Cr13 | 420 S 45 | (၂၃၀၄)၊ | Z 40 C ၁၄ | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| ၄၃၁ | ၁.၄၀၅၇ | X20 CrNi 17 ၂ | 431 S ၂၉ | ၂၃၂၁ | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | ၁.၄၁၀၄ | X12 CrMoS ၁၇ | - | ၂၃၈၃ | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| ၄၃၄ | ၁.၄၁၁၃ | X6 CrMo ၁၇ | 434 S ၁၇ | ၂၃၂၅ | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430 Ti | ၁.၄၅၁၀ | X6 CrTi ၁၇ | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| ၄၀၉ | ၁.၄၅၁၂ | X5 CrTi ၁၂ | 409 S ၁၇ | - | Z 6 CT 12 | - | SUH ၄၀၉ | X6CrTi12 | |
| Austenitic Stainless Steel | ၃၀၄ | ၁.၄၃၀၁ | X5 CrNi 18 ၉ | 304 S ၁၅ | ၂၃၃၂ | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 ၁၀ |
| ၃၀၅ | ၁.၄၃၀၃ | X5 CrNi 18 ၁၂ | 305 S ၁၉ | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 ၁၀ | |
| ၃၀၃ | ၁.၄၃၀၅ | X12 CrNiS 18 ၈ | 303 S ၂၁ | ၂၃၄၆ | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 ၀၉ | |
| 304L | ၁.၄၃၀၆ | X2 CrNiS 18 ၉ | 304 S ၁၂ | ၂၃၅၂ | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 ၁၁ | |
| ၃၀၁ | ၁.၄၃၁၀ | X12 CrNi 17 ၇ | - | ၂၃၃၁ | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 ၀၇ | |
| ၃၀၄ | ၁.၄၃၅၀ | X5 CrNi 18 ၉ | 304 S ၃၁ | ၂၃၃၂ | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 ၁၀ | |
| ၃၀၄ | ၁.၄၃၅၀ | X5 CrNi 18 ၉ | 304 S ၃၁ | ၂၃၃၃ | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 ၁၀ | |
| 304LN | ၁.၄၃၁၁ | X2 CrNiN 18 ၁၀ | 304 S ၆၂ | ၂၃၇၁ | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| ၃၁၆ | ၁.၄၄၀၁ | X5 CrNiMo 18 ၁၀ | 316 S ၁၆ | ၂၃၄၇ | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 ၁၂ | |
| 316L | ၁.၄၄၀၄ | - | 316 S 12/13/14/22/24 | ၂၃၄၈ | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 ၁၂ | ||
| 316LN | ၁.၄၄၂၉ | X2 CrNiMoN 18 ၁၃ | - | ၂၃၇၅ | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | ၁.၄၄၃၅ | X2 CrNiMo 18 ၁၂ | 316 S 12/13/14/22/24 | ၂၃၅၃ | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 ၁၂ | |
| ၃၁၆ | ၁.၄၄၃၆ | - | 316 S ၃၃ | ၂၃၄၃ | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 ၁၃ | |
| 317L | ၁.၄၄၃၈ | X2 CrNiMo 18 ၁၆ | 317 S ၁၂ | ၂၃၆၇ | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 ၁၆ | |
| ၃၂၉ | ၁.၄၄၆၀ | X3 CrNiMoN 27 5 ၂ | - | ၂၃၂၄ | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| ၃၂၁ | ၁.၄၅၄၁ | X10 CrNiTi 18 ၉ | 321 S ၁၂ | ၂၃၃၇ | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 ၁၁ | |
| ၃၄၇ | ၁.၄၅၅၀ | X10 CrNiNb 18 ၉ | 347 S ၁၇ | ၂၃၃၈ | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 ၁၁ | |
| 316 Ti | ၁.၄၅၇၁ | X10 CrNiMoTi 18 ၁၀ | 320 S ၁၇ | ၂၃၅၀ | Z 6 CNDT ၁၇.၁၂ | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 ၁၂ | |
| ၃၀၉ | ၁.၄၈၂၈ | X15 CrNiSi 20 ၁၂ | 309 S ၂၄ | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 ၁၄ | |
| ၃၃၀ | ၁.၄၈၆၄ | X12 NiCrSi 36 ၁၆ | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH ၃၃၀ | - | |
| Duplex Stainless Steel | S32750 | ၁.၄၄၁၀ | X 2 CrNiMoN 25 7 ၄ | - | ၂၃၂၈ | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | ၁.၄၄၁၇ | X 2 CrNiMoSi 19 ၅ | - | ၂၃၇၆ | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | ၁.၄၄၆၂ | X 2 CrNiMoN 22 5 ၃ | - | ၂၃၇၇ | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | ၁.၄၅၀၁ | X 3 CrNiMoN 25 ၇ | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| ၆၃၀ | ၁.၄၅၄၂ | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
နိုင်ငံအသီးသီးရှိ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိစံနှုန်းများ
1) တရုတ်စံနှုန်း
GB/T 8492-2002 "အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများသွန်းခြင်းများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေအနေများ" သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအမျိုးမျိုး၏ အခန်းအပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။
2) ဥရောပစံ
EN 10295-2002 အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းစတီးလ်စံနှုန်းများတွင် austenitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော stainless steel၊ ferritic အပူခံ stainless steel နှင့် austenitic-ferritic duplex အပူဒဏ်ခံ stainless steel အပြင် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များနှင့် ကိုဘော့အခြေခံသတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။
3) အမေရိကန်စံနှုန်းများ
ANSI/ASTM 297-2008 တွင်ဖော်ပြထားသည့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု "အထွေထွေစက်မှုသံ-ခရိုမီယမ်၊ သံ-ခရိုမီယမ်-နီကယ်အပူခံစတီးလ်သတ္တုထုတ်ခြင်း" သည် လက်ခံမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်ပြီး၊ ဝယ်သူမှ တောင်းဆိုသည့်အခါမှသာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အော်ဒါမှာယူချိန်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမဏိများပါ၀င်သော အခြားအမေရိကန်စံနှုန်းများတွင် ASTM A447/A447M-2003 နှင့် ASTM A560/560M-2005 တို့ ပါဝင်သည်။
4) ဂျာမန်စံ
DIN 17465 တွင် "Heat-Resistant Steel Castings for Technical Conditions" တွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အခန်းအပူချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအဆင့်အမျိုးမျိုး၏ အပူချိန်မြင့်စက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သီးခြားသတ်မှတ်ထားသည်။
5) ဂျပန်စံနှုန်း
JISG5122-2003 ရှိ "အပူခံစတီးလ် Castings" ၏အဆင့်များသည် အခြေခံအားဖြင့် American Standard ASTM နှင့် တူညီပါသည်။
6) ရုရှားစံ
GOST 977-1988 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအဆင့် 19 ခု ရှိပြီး၊ လတ်-ခရိုမီယမ် နှင့် ခရိုမီယမ် မြင့်မားသော အပူခံစတီးလ်များ ပါဝင်သည်။
အပူခံစတီးလ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၏ လွှမ်းမိုးမှု
အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဓာတုဒြပ်စင်များ များစွာရှိပါသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည်ဖွဲ့စည်းပုံ၏တည်ငြိမ်မှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းကိုတားဆီးခြင်း၊ austenite ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့်ချေးခြင်းကိုတားဆီးခြင်းတို့တွင်ထင်ရှားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူခံစတီးလ်ရှိ သဲလွန်စဒြပ်စင်များဖြစ်သည့် ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များသည် သံမဏိ၏ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး သာမိုပလတ်စတစ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အပူခံစတီးလ်နှင့် သတ္တုစပ်များ၏ အခြေခံပစ္စည်းများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်ပျော်မှတ်မြင့်မားသော သတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး၊ မြင့်မားသော ကိုယ်ကိုတိုင် ပျံ့လွင့်မှုစွမ်းအင် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော မှားယွင်းနေသော စွမ်းအင်ကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အမျိုးမျိုးသော အပူဒဏ်ခံစတီးလ်များနှင့် အပူချိန်မြင့်သောသတ္တုစပ်များသည် သံမဏိတွင်ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များရှိနေခြင်းကြောင့် ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အားကန့်သတ်ချက်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အလွန်မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
အပူခံစတီးလ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် ဖြေရှင်းချက် ကုသခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ၏ လွှမ်းမိုးမှု
သတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ မတူညီသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် စပါးအရွယ်အစားကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် အပူဓာတ်ပြုခြင်း၏ခက်ခဲမှုအတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲစေသည်။ Casting ချို့ယွင်းမှု၏ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်၊ အဓိကအားဖြင့် အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းသည် အက်ကွဲစတင်ခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဦးတည်စေသည့်အချက်များစွာရှိသည်။ တဆက်တည်းတွင်၊ အက်ကြောင်းစတင်ခြင်းနှင့် ပြန့်ပွားခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများ ဆက်တိုက်ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးသောကြောင့် အက်ကြောင်းများသည် ဆာလဖိုက်များတစ်လျှောက်တွင် များသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှုသည် ကုန်ကြမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ၎င်းတို့၏ အရည်ကျိုမှုတို့ကြောင့် ထိခိုက်သည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်၏အကာအကွယ်လေထုအောက်တွင်အလုပ်လုပ်သောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလ်ဖိုင်ဒ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဆာလဖိုက်များပါ၀င်ပါက၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုသည် ဆာလ်ဖာဖြစ်လိမ့်မည်။ ဒုတိယအနေနှင့်၊ ဖြေရှင်းချက်ကုသမှု၏လုံလောက်မှုမှာ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
