မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် ပျော့ပျောင်းသော (nodular) သွန်းသံအပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် သွန်းသံကို လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။သဲပုံသွန်းခြင်း။အခွံပုံသွင်းခြင်း ၊ သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း ။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော အထူးအခြေအနေအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ချောမောသော မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျမှု ပိုမိုသောကြောင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ RMC တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မီးခိုးရောင်သံနှင့် ductile ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်လည်းရှိသည်။တိကျပြတ်သားသော wax ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပျောက်ဆုံးသွားခြင်း။အခွံတည်ဆောက်ရန်အတွက် silica sol နှင့် water glass ကိုအသုံးပြုသည်။
သွန်းသံကို ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသောအခါ၊ ဘိလပ်မြေသည် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဟုခေါ်သည့် ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံဖြင့် သံနှင့်ကာဗွန်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဖြင့် ပြိုကွဲပျက်စီးသွားသော ဘိလပ်မြေရာခိုင်နှုန်းများသော ကာစ်သံများကို မီးခိုးရောင်သွန်းသံများဟုခေါ်သည်။ ဂရပ်ဖစ်တီမလုပ်ရသေးသော ကာစ်သံ၊ i. e၊ ကာဗွန်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပုံစံဖြင့် အဖြူရောင်သွန်းသံဟုခေါ်သည်။ graphitization လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်လိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် သွန်းသံအရည်သည် လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသောအခါတွင် အဖြူရောင်သွန်းသံသည် ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံသည် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးမပြုပါ။ ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်သည်။ Tensile strength သည် 170 မှ 345 MPa အကြား ကွဲပြားပြီး အများအားဖြင့် 240 MPa ခန့်ရှိသည်။ မာကျောမှုသည် 350 မှ 500 BHN တွင်ရှိသည်။ အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ထောက်ရှု၍ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး အများအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြီးဆုံးသည်။
| မီးခိုးရောင်သံ နှိုင်းယှဉ် | Casting Thickness/mm | ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (၃) | |||||||
| တရုတ် (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | USA ASTM A48/A48M-03 (2008) | ဥရောပ (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | ဓ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | ၁၀၀ | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | ၃.၄-၃.၉ | ၂.၁-၂.၆ | ၀.၅-၀.၈ | ၀.၃ | ၀.၁၅ |
| HT150 (HT15-33) | ၁၅၀ | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၀ | ၃.၃-၃.၅ ၃.၂-၃.၅ ၃.၂-၃.၅ | ၂.၀-၂.၄ ၁.၉-၂.၃ ၁.၈-၂.၂ | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | ၀.၂ | ၀.၁၂ |
| HT200 (HT20-40) | ၂၀၀ | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၁ | ၃.၂-၃.၅ ၃.၁-၃.၄ ၃.၀-၃.၃ | ၁.၆-၂.၀ ၁.၅-၁.၈ ၁.၄-၁.၆ | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | ၀.၁၅ | ၀.၁၂ |
| HT250 (HT25-47) | ၂၅၀ | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၂ | ၃.၀-၃.၃ ၂.၉-၃.၂ ၂.၈-၃.၁ | ၁.၄-၁.၇ ၁.၃-၁.၆ ၁.၂-၁.၅ | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | ၀.၁၅ | ၀.၁၂ |
| HT300 (HT30-54) | ၃၀၀ | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၃ | ၂.၉-၃.၂ ၂.၉-၃.၂ ၂.၈-၃.၁ | ၁.၄-၁.၇ ၁.၂-၁.၅ ၁.၁-၁.၄ | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | ၀.၁၅ | ၀.၁၂ |
| HT350 (HT35-61) | ၃၅၀ | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၄ | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | ၁.၃-၁.၆ ၁.၂-၁.၅ ၁.၁-၁.၄ | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | ၀.၁ | ၀.၁ |
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် သွန်းသောသတ္တုကိုရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောမှိုကိုဖန်တီးရန်အတွက် ဖယောင်းပုံစံများပတ်လည်တွင် ကြွေထည်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများရရှိရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ဖယောင်းပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။s. တိကျသော ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းများကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများတွင် အသေးစားနှင့် ကြီးမားသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
မှိုတစ်ခုဖန်တီးရန် ဖယောင်းပုံစံ သို့မဟုတ် ပုံစံများအစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို ထူထဲသောအခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် ကြွေထည်ပစ္စည်းထဲသို့ အကြိမ်များစွာနှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် De-wax လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခွံခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းမရှိသော ကြွေခွံကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေခွံအတွင်း သို့မဟုတ် အစုအဝေးထဲသို့ လောင်းချပြီး အစိုင်အခဲနှင့် အအေးခံလိုက်သည်နှင့် နောက်ဆုံးသွန်းသတ္တုအရာဝတ္ထုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကြွေခွံသည် ကျိုးသွားပါသည်။
| RMC တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပညာဒေတာကို ကာစ်တ်လုပ်ခြင်း။ | |
| R&D | ဆော့ဖ်ဝဲ- Solidworks၊ CAD၊ Procast၊ Pro-e |
| ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်နမူနာများအတွက် ဦးဆောင်အချိန်- 25 မှ 35 ရက် | |
| သွန်းသောသတ္တု | Ferritic Stainless Steel၊ Martensitic Stainless Steel၊ Austenitic Stainless Steel၊ မိုးရွာသွန်းပြီး မာကျောသော Stainless Steel၊ Duplex Stainless Steel |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel၊ | |
| Nickle-base Alloy၊ Aluminum Alloy၊ Copper-base Alloy၊ Cobalt-base Alloy | |
| သတ္တု Standard | ISO၊ GB၊ ASTM၊ SAE၊ GOST EN၊ DIN၊ JIS၊ BS |
| Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ | ဆီလီကာ ဆိုးလ် (Precipitated Silica) |
| ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်) | |
| Silica Sol နှင့် Water Glass တို့၏ ရောစပ်မှု | |
| နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ | အလေးချိန် 2 ဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် |
| အများဆုံး Dimension: အချင်း သို့မဟုတ် အလျားအတွက် 1,000 mm | |
| အနည်းဆုံးနံရံအထူ- 1.5mm | |
| Casting Roughness- Ra 3.2-6.4၊ Machining Roughness- Ra 1.6 | |
| Casting ၏ သည်းခံနိုင်မှု- VDG P690၊ D1/CT5-7 | |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှု- ISO 2768-mk/IT6 | |
| အတွင်း Core- Ceramic Core၊ Urea Core၊ Water Soluble Wax Core | |
| အပူကုသမှု | Normalizing၊ Tempering၊ Quenching၊ Annealing၊ ဖြေရှင်းချက်၊ Carburization။ |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲ / ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ဇင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ဓာတ်ပြုခြင်း ၊ ဖော့စဖိတ် ၊ အမှုန့် ပန်းချီ ၊ Geormet ၊ Anodizing |
| Dimension စမ်းသပ်ခြင်း။ | CMM၊ Vernier Caliper၊ အတွင်းပိုင်း Caliper။ Depth Gage၊ Height Gage၊ Go/No Go Gage၊ အထူး Fixtures |
| ဓာတုစစ်ဆေးခြင်း။ | Chemical Compostion Analysis (ဓာတုဒြပ်စင် 20)၊ သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကာဗွန်-ဆာလဖာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း။ | Dynamic Balancing၊ Static Blancing၊ Mechanical Properties ( Hardness ၊ Yield Strength ၊ Tensile Strength ) ၊ Elongation |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | တစ်လကို တန်ချိန် ၂၅၀ ကျော်၊ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၃၀၀၀ ကျော်ထွက်တယ်။ |
-
စိတ်ကြိုက် မီးခိုးရောင် သံသဲပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ
-
မီးခိုးရောင်သံ အစိမ်းရောင်သဲပုံများ
-
မီးခိုးရောင်သံပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting Gearbox Housing
-
မီးခိုးရောင်သံသဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်း။
-
မီးခိုးရောင် Cast Iron Casting ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု
-
မီးခိုးရောင် Cast Iron Sand Casting ထုတ်ကုန်
-
စိတ်ကြိုက် မီးခိုးရောင် Cast Iron Sand Casting
