မီးခိုးရောင်သံရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Bearing အိမ်ရာ

မီးခိုးရောင်သံ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Bearing Housing အထူးအသားပေးပုံ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းနှင့် CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်သော OEM စိတ်ကြိုက် မီးခိုးရောင်သွန်းသံများ။

သတ္တုများ	မီးခိုးရောင် Cast Iron EN-GJL-200
ထုတ်လုပ်ခြင်း-	ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting + CNC Machining
လျှောက်လွှာ	စေ့စေ့စပ်စပ် အိမ်ရာ
အပူကုသမှု	ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း။
မျက်နှာပြင် ကုသမှု	ပစ်ခတ်တိုက်ခိုက်မှု + ပန်းချီဆွဲခြင်း။
အလေးချိန်-	50.80 ကီလိုဂရမ်
စမ်းသပ်ခြင်း-	CMM၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများ

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ကုန်ပစ္စည်း တံဆိပ်များ

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက် မီးခိုးရောင်သံ bearing အိမ်ရာCNC စက်ယန္တရား.

မီးခိုးရောင်သံ သို့မဟုတ်မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၊ သည် ဂရပ်ဖိုက်အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော သွန်းသံအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လွယ်ကူမှု၊ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှုတို့ကြောင့်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပင် အလွန်အသုံးများသည့် သွန်းသတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ယခုအချိန်အထိ မီးခိုးရောင်သံအတွက် အရေးကြီးဆုံးဒြပ်စင်ဖြစ်သည် (များသောအားဖြင့် 2% မှ 4%) သည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောသွန်းသံသည် အချို့သော ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့ ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် ခိုင်မာစေပြီး သံသွန်း၏နှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သတ္တု၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း သေးငယ်၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ အမှုန်အမွှားများသည် သွန်းသံ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Cast Grey Iron ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
မီးခိုးရောင် ကာစ်သံများ သီးခြားစီ ကာစ်နမူနာများ၏ ဆန့်နိုင်အား
ပစ္စည်းအမည်သတ်မှတ်ခြင်း။	GG-10၊ EN-GJL-100	GG-15၊ EN-GJL-150	GG-20၊ EN-GJL-200	GG-25၊ EN-GJL-250	GG-30၊ EN-GJL-300	GG-35၊ EN-GJL-350
Tensile Strength (MPa)	≥100	≥150	≥200	≥250	≥300	≥350
မီးခိုးရောင် Cast Irons များ၏ တွန်းအား နမူနာများ
ပစ္စည်းအမည်သတ်မှတ်ခြင်း။	တံတိုင်းအထူ (မီလီမီတာ)	Tensile Strength (MPa) ≥
		နမူနာဘား Dia (မီလီမီတာ)		နမူနာပိတ်ဆို့ (မီလီမီတာ)		Castings (ကိုးကား)
		φ30	φ50	R15	R25	Castings (ကိုးကား)
HT150၊ GG-15၊ EN-GJL-150	၂၀-၄၀	၁၃၀	/	၁၂၀	/	၁၂၀
	၄၀-၈၀	၁၁၅	၁၁၅	၁၁၀	/	၁၀၅
	80-150	/	၁၀၅	/	၁၀၀	90
	၁၅၀-၃၀၀	/	၁၀၀	/	90	80
HT200၊ GG-20၊ EN-GJL-200	၂၀-၄၀	၁၈၀	/	၁၇၀	/	၁၆၅
	၄၀-၈၀	၁၆၀	၁၅၅	၁၅၀	/	၁၄၅
	80-150	/	၁၄၅	/	၁၄၀	၁၃၀
	၁၅၀-၃၀၀	/	၁၃၅	/	၁၃၀	၁၂၀
HT250၊ GG-25၊ EN-GJL-250	၂၀-၄၀	၂၂၀	/	၂၁၀	/	၂၀၅
	၄၀-၈၀	၂၀၀	၁၉၀	၁၉၀	/	၁၈၀
	80-150	/	၁၈၀	/	၁၇၀	၁၆၅
	၁၅၀-၃၀၀	/	၁၆၅	/	၁၆၀	၁၅၀
HT300၊ GG-30၊ EN-GJL-300	၂၀-၄၀	၂၆၀	/	၂၅၀	/	၂၄၅
	၄၀-၈၀	၂၃၅	၂၃၀	၂၂၅	/	၂၁၅
	80-150	/	၂၁၀	/	၂၀၀	၁၉၅
	၁၅၀-၃၀၀	/	၁၉၅	/	၁၈၅	၁၈၀
HT350၊ GG-35၊ EN-GJL-350	၂၀-၄၀	၃၀၀	/	၂၉၀	/	၂၈၅
	၄၀-၈၀	၂၇၀	၂၆၅	၂၆၀	/	၂၅၅
	80-150	/	၂၄၀	/	၂၃၀	၂၂၅
	၁၅၀-၃၀၀	/	၂၁၅	/	၂၁၀	၂၀၅
နံရံအထူအမျိုးမျိုးတွင် မီးခိုးရောင်သံဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ဆန့်နိုင်အား
Cast Wall Thickness (mm)	ပစ္စည်းအမည်သတ်မှတ်ခြင်း။
	GG-10၊ EN-GJL-100	GG-15၊ EN-GJL-150	GG-20၊ EN-GJL-200	GG-25၊ EN-GJL-250	GG-30၊ EN-GJL-300	GG-35၊ EN-GJL-350
	Tensile Strength (MPa) ≥
2.5-4.0	၁၃၀	၁၇၅	၂၂၀	/	/	/
4.0-10	၁၃၀	၁၇၅	၂၂၀	၂၇၀	/	/
၁၀-၂၀	၁၀၀	၁၄၅	၁၉၅	၂၄၀	၂၉၀	၃၄၀
၂၀-၃၀	90	၁၃၀	၁၇၀	၂၂၀	၂၅၀	၂၉၀
၃၀-၅၀	80	၁၂၀	၁၆၀	၂၀၀	၂၃၀	၂၆၀

မီးခိုးရောင်သွန်းသံနှင့် ပျော့ပျောင်းသော (nodular) သွန်းသံအပါအဝင် အဓိကအားဖြင့် သွန်းသံကို လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။သဲပုံသွန်းခြင်း။အခွံပုံသွင်းခြင်း ၊ သဲပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးသွားသော ရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း ။ သို့ရာတွင်၊ အချို့သော အထူးအခြေအနေအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ချောမောသော မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျမှု ပိုမိုသောကြောင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ RMC တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် မီးခိုးရောင်သံနှင့် ductile ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သော စွမ်းရည်လည်းရှိသည်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။အခွံတည်ဆောက်ရန်အတွက် silica sol နှင့် water glass ကိုအသုံးပြုသည်။

သွန်းသံကို ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသောအခါ၊ ဘိလပ်မြေသည် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဟုခေါ်သည့် ဂရပ်ဖိုက်ပုံစံဖြင့် သံနှင့်ကာဗွန်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းဖြင့် ပြိုကွဲပျက်စီးသွားသော ဘိလပ်မြေရာခိုင်နှုန်းများသော ကာစ်သံများကို မီးခိုးရောင်သွန်းသံများဟုခေါ်သည်။ ဂရပ်ဖစ်တီမလုပ်ရသေးသော ကာစ်သံ၊ i. e၊ ကာဗွန်အားလုံးကို ပေါင်းစပ်ပုံစံဖြင့် အဖြူရောင်သွန်းသံဟုခေါ်သည်။ graphitization လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်လိုအပ်ပြီး ထို့ကြောင့် သွန်းသံအရည်သည် လျှင်မြန်စွာ အေးသွားသောအခါတွင် အဖြူရောင်သွန်းသံသည် ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံသည် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းသည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးမပြုပါ။ ပွန်းပဲ့ဝတ်ဆင်ခြင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးဝင်သည်။ Tensile strength သည် 170 မှ 345 MPa အကြား ကွဲပြားပြီး အများအားဖြင့် 240 MPa ခန့်ရှိသည်။ မာကျောမှုသည် 350 မှ 500 BHN တွင်ရှိသည်။ အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုကို ထောက်ရှု၍ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး အများအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပြီးဆုံးသည်။

မီးခိုးရောင်သံ နှိုင်းယှဉ်				Casting Thickness/mm	ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (၃)
တရုတ် (GB/T 9439-1988)	ISO 185:1988	USA ASTM A48/A48M-03 (2008)	ဥရောပ (EN 1561: 1997)	Casting Thickness/mm	C	Si	Mn	P ≦	ဓ≦
HT100 (HT10-26)	၁၀၀	No.20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	၃.၄-၃.၉	၂.၁-၂.၆	၀.၅-၀.၈	၀.၃	၀.၁၅
HT150 (HT15-33)	၁၅၀	No.25A F11701	GJL-150 JL-1020	＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၀	၃.၃-၃.၅ ၃.၂-၃.၅ ၃.၂-၃.၅	၂.၀-၂.၄ ၁.၉-၂.၃ ၁.၈-၂.၂	0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9	၀.၂	၀.၁၂
HT200 (HT20-40)	၂၀၀	No.30A F12101	GJL-200 JL-1030	＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၁	၃.၂-၃.၅ ၃.၁-၃.၄ ၃.၀-၃.၃	၁.၆-၂.၀ ၁.၅-၁.၈ ၁.၄-၁.၆	0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0	၀.၁၅	၀.၁၂
HT250 (HT25-47)	၂၅၀	No.35A F12401 No.40A F12801	GJL-250 JL-1040	＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၂	၃.၀-၃.၃ ၂.၉-၃.၂ ၂.၈-၃.၁	၁.၄-၁.၇ ၁.၃-၁.၆ ၁.၂-၁.၅	0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2	၀.၁၅	၀.၁၂
HT300 (HT30-54)	၃၀၀	No.45A F13301	GJL-300 JL-1050	＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၃	၂.၉-၃.၂ ၂.၉-၃.၂ ၂.၈-၃.၁	၁.၄-၁.၇ ၁.၂-၁.၅ ၁.၁-၁.၄	0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2	၀.၁၅	၀.၁၂
HT350 (HT35-61)	၃၅၀	No.50A F13501	GJL-350 JL-1060	＜၃၀ ၃၀-၅၀＞၅၄	2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0	၁.၃-၁.၆ ၁.၂-၁.၅ ၁.၁-၁.၄	1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4	၀.၁	၀.၁

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် သွန်းသောသတ္တုကိုရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောမှိုကိုဖန်တီးရန်အတွက် ဖယောင်းပုံစံများပတ်လည်တွင် ကြွေထည်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများရရှိရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ဖယောင်းပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။s. တိကျမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများတွင် အသေးစားနှင့် ကြီးမားသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။

မှိုတစ်ခုဖန်တီးရန် ဖယောင်းပုံစံ သို့မဟုတ် ပုံစံများအစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို ထူထဲသောအခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် ကြွေထည်ပစ္စည်းထဲသို့ အကြိမ်များစွာနှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် De-wax လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခွံခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းမရှိသော ကြွေခွံကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေခွံအတွင်း သို့မဟုတ် အစုအဝေးထဲသို့ လောင်းချပြီး အစိုင်အခဲနှင့် အအေးခံလိုက်သည်နှင့် နောက်ဆုံးသွန်းသတ္တုအရာဝတ္ထုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကြွေခွံသည် ကျိုးသွားပါသည်။

RMC တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပညာဒေတာကို ကာစ်တ်လုပ်ခြင်း။
R&D	ဆော့ဖ်ဝဲ- Solidworks၊ CAD၊ Procast၊ Pro-e
R&D	ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်နမူနာများအတွက် ဦးဆောင်အချိန်- 25 မှ 35 ရက်
သွန်းသောသတ္တု	Ferritic Stainless Steel၊ Martensitic Stainless Steel၊Austenitic သံမဏိ, မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောသော Stainless Steel, Duplex Stainless Steel
	Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel၊
	Nickle-base Alloy၊ Aluminum Alloy၊ Copper-base Alloy၊ Cobalt-base Alloy
သတ္တု Standard	ISO၊ GB၊ ASTM၊ SAE၊ GOST EN၊ DIN၊ JIS၊ BS
Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ	ဆီလီကာ ဆိုးလ် (Precipitated Silica)
	ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်)
	Silica Sol နှင့် Water Glass တို့၏ ရောစပ်မှု
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ	အလေးချိန် 2 ဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ်
	အများဆုံး Dimension: အချင်း သို့မဟုတ် အလျားအတွက် 1,000 mm
	အနည်းဆုံးနံရံအထူ- 1.5mm
	Casting Roughness- Ra 3.2-6.4၊ Machining Roughness- Ra 1.6
	Casting ၏ သည်းခံနိုင်မှု- VDG P690၊ D1/CT5-7
	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှု- ISO 2768-mk/IT6
	အတွင်း Core- Ceramic Core၊ Urea Core၊ Water Soluble Wax Core
အပူကုသမှု	Normalizing၊ Tempering၊ Quenching၊ Annealing၊ ဖြေရှင်းချက်၊ Carburization။
မျက်နှာပြင်ကုသမှု	ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲ / ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ဇင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ဓာတ်ပြုခြင်း ၊ ဖော့စဖိတ် ၊ အမှုန့် ပန်းချီ ၊ Geormet ၊ Anodizing
Dimension စမ်းသပ်ခြင်း။	CMM၊ Vernier Caliper၊ အတွင်းပိုင်း Caliper။ Depth Gage၊ Height Gage၊ Go/No Go Gage၊ အထူး Fixtures
ဓာတုစစ်ဆေးခြင်း။	Chemical Compostion Analysis (ဓာတုဒြပ်စင် 20)၊ သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကာဗွန်-ဆာလဖာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း။	Dynamic Balancing၊ Static Blancing၊ Mechanical Properties ( Hardness ၊ Yield Strength ၊ Tensile Strength ) ၊ Elongation
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်	တစ်လကို တန်ချိန် ၂၅၀ ကျော်၊ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၃၀၀၀ ကျော်ထွက်တယ်။