OEM Custom နှင့် China မှ Ductile Iron Sand Casting CompanyCNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများ.
Cast iron သည် သံ-ကာဗွန်သွန်းသတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး ဝက်သံ၊ အပိုင်းအစများနှင့် အခြားထပ်ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အခြားဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံမဏိ ကွဲပြားမှုအတွက်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု (အနည်းဆုံး 2.03%) ပါဝင်သော သွန်းသံကို ကာဗွန်ပါဝင်မှု eutectic အသွင်ပြောင်းခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအဆင့်၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
ဓာတုဗေဒသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ သွန်းသံများသည် သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်နိုင်သည်။ သတ္တုစပ်သံများ၏ အကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်ဝန်းပြီး ၎င်းတို့တွင် ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ အလူမီနီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ တန်စတင်၊ ကြေးနီ၊ ဗန်နီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အပေါင်း၊ အခြားသူများ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် သွန်းသံကို မီးခိုးရောင်သံ၊ ducitle သံ (nodular iron)၊ အဖြူရောင်သွန်းသံ၊ ကြိတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်သံ နှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံထည်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
Shell molding လုပ်ငန်းစဉ်pre-coated resin sand casting process၊ hot shell molding castings or core casting process လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ အဓိက ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းမှာ အစိမ်းရောင်သဲနှင့် furan resin သဲတို့ထက် စျေးပိုကြီးသော ဖီနိုလစ်အစေးအကြိုအကာများဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဤသဲများကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။
အခွံပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် သဲပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ သို့သော်၊shell molding အစိတ်အပိုင်းများပိုမိုတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များလျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သောအားသာချက်များစွာရှိသည်။
▶ Shell Molding Casting ကုန်ကြမ်း-
• Cast Carbon Steel- AISI 1020 မှ AISI 1060 သို့ ကာဗွန်အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများ။
• Cast Steel Alloys- 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Cast Stainless Steel- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသံမဏိအဆင့်။
• Cast Aluminum Alloys များ။
• Brass & Copper ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ Shell Casting စွမ်းရည်-
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ တိကျသော Shell Mold Casting အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း-
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Shell Mold Casting လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ-
✔ သတ္တုပုံစံများ ပြုလုပ်ခြင်း။ ကြိုတင် coated resin sand ကို ပုံစံများဖြင့် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သတ္တုပုံစံများသည် shell molding castings များပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာဖြစ်သည်။
✔ အကြို coated Sand Mold ပြုလုပ်ခြင်း။ ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် သတ္တုပုံစံများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကြိုတင် coated အစေးသဲပုံစံများထဲသို့ ပစ်သွင်းပြီး အပူပေးပြီးနောက် အစေးအပေါ်ယံပိုင်း အရည်ပျော်သွားကာ သဲမှိုများသည် အစိုင်အခဲသဲခွံနှင့် အူတိုင်များဖြစ်လာသည်။
✔ Cast Metal ကို အရည်ပျော်ခြင်း။ induction furnaces များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သံရည်၏ ဓာတုဗေဒ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လိုအပ်သော ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ရာခိုင်နှုန်းများ ကိုက်ညီစေရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပါသည်။
✔ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း။ အရည်ကျိုသံသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို အခွံမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ သွန်းပုံစံဒီဇိုင်း၏ မတူညီသော ဇာတ်ကောင်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခွံမှိုများကို စိမ်းလန်းသောသဲထဲသို့ မြှုပ်နှံမည် သို့မဟုတ် အလွှာများအလိုက် အထပ်လိုက်ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
✔ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထရံကာများ၊ တံခါးများ သို့မဟုတ် အပိုသံများကို ဖြတ်ပြီး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ထို့နောက် သံသွန်းများကို သဲဖောက်စက်များ သို့မဟုတ် ပစ်ဖောက်ခြင်းစက်များဖြင့် သန့်စင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Gating head နှင့် parting line များကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ပါက နောက်ထပ် process များကို စောင့်ဆိုင်းပြီး အချောထည်များ ထွက်လာပါမည်။
▶ Shell Mold Casting Components အတွက် RMC ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
✔ တိကျမှုရှိပြီး မြင့်မားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမှု။ အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပိုက်ကွန် သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို သင်ရပါမည်၊ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်မည်မဟုတ်ပါ။
✔ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်ရည်။ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် နည်းပညာသစ်ပစ္စည်းများကြောင့် အခွံပုံသွင်းခြင်းမှ သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။
✔ သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မျှတသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု။ အခွံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် သဲပုံသွင်းခြင်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ပိုကောင်းပြီး တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာသက်သာသည်။
