Ductile Iron Sand Casting Centrifugal Pump Housing တို့မှတရုတ်စက်ရုံOEM စိတ်ကြိုက်နှင့် CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများနှင့်အတူ။
Cast iron သည် သံ-ကာဗွန်သွန်းသတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး ဝက်သံ၊ အပိုင်းအစများနှင့် အခြားထပ်ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အခြားဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ သံမဏိနှင့် သွန်းသံမဏိ ကွဲပြားမှုအတွက်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှု (အနည်းဆုံး 2.03%) ပါဝင်သော သွန်းသံကို ကာဗွန်ပါဝင်မှု eutectic အသွင်ပြောင်းခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးအဆင့်၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
ဓာတုဗေဒသတ်မှတ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ သွန်းသံများသည် သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်နိုင်သည်။ သတ္တုစပ်သံများ၏ အကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်ဝန်းပြီး ၎င်းတို့တွင် ဆီလီကွန်နှင့် မန်းဂနိစ်ကဲ့သို့ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် နီကယ်၊ ခရိုမီယမ်၊ အလူမီနီယမ်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ တန်စတင်၊ ကြေးနီ၊ ဗန်နီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အပေါင်း၊ အခြားသူများ။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် သွန်းသံကို မီးခိုးရောင်သံ၊ ducitle သံ (nodular iron)၊ အဖြူရောင်သွန်းသံ၊ ကြိတ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်သံ နှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံထည်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
| Ductile သံ နှိုင်းယှဉ် | ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (၃) | Matrix ဖွဲ့စည်းပုံ | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | ၎ | Mg | Re | အခြားသူများ | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | ၃.၆-၃.၈ | ၂.၃-၂.၇ | ＜၀.၅ | ၀.၀၈ | ＜၀.၀၂၅ | ၀.၀၃-၀.၀၅ | ၀.၀၂-၀.၀၃ | — | မြှုပ်နှံထားသော Ferrite |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | ၃.၅-၃.၆ | ၃.၀-၃.၂ | ＜၀.၅ | ၀.၀၇ | ၀.၀၂ | ၀.၀၄ | ၀.၀၂ | — | မြှုပ်နှံထားသော Ferrite |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | ၃.၄-၃.၉ | 2.7-3.0 | ၀.၂-၀.၅ | ၀.၀၇ | ၀.၀၃ | ၀.၀၆-၀.၁ | ၀.၀၃-၀.၁ | — | မြှုပ်နှံထားသော Ferrite |
| QT500-7 | ၇၀-၅၀-၀၅ | EN-GJS-500-7 JS1050 | ၃.၆-၃.၈ | ၂.၅-၂.၉ | ＜၀.၆ | ၀.၀၈ | ＜၀.၀၂၅ | ၀.၀၃-၀.၀၅ | ၀.၀၃-၀.၀၅ | — | Pearlite + Ferrite |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | ၃.၆-၃.၈ | 2.0-2.4 | ၀.၅-၀.၇ | ၀.၀၈ | ＜၀.၀၂၅ | ၀.၀၃၅-၀.၀၅ | ၀.၀၂၅-၀.၀၄၅ | — | ပုံမှန် Pearlite |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | ၃.၇-၄.၀ | ၂.၃-၂.၆ | ၀.၅-၀.၈ | ၀.၀၈ | ၀.၀၂ | ၀.၀၃၅-၀.၀၆၅ | ၀.၀၃၅-၀.၀၆၅ | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Microstructure ကို ရောမွှေပါ။ |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | ၃.၇-၄.၀ | ＜၂.၅ | ＜၀.၅ | ၀.၀၇ | ၀.၀၃ | — | — | Mo0.39 Cu0.82 | Microstructure ကို ရောမွှေပါ။ |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | ၃.၅-၃.၇ | 2.7-3.0 | ＜၀.၅ | ၀.၀၈ | ＜၀.၀၂၅ | ၀.၀၃-၀.၀၅ | ၀.၀၂၅-၀.၀၄၅ | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | အောက်ဘိုင်နိုက် |
| ① ASTM A716-2003 မှ။ ② ASTM A476/A476M-2000 မှ | |||||||||||
Nodular cast iron ဟုလည်းခေါ်သော ဒြပ်ထုသံ၊ စက်ဝိုင်းဂရပ်ဖိုက်သွန်းသံ သို့မဟုတ် အတိုကောက်အတိုကောက်အားဖြင့် SG သံမျှသာသည် သွန်းသံအုပ်စုကိုကိုယ်စားပြုသည်။ Nodular cast iron သည် nodular graphite ကို spheroidization နှင့် inoculation treatment ဖြင့် ရရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် သွန်းသံ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Ductile သံသွန်းများသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ရှော့တိုက်ခြင်း စုပ်ယူမှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိသွန်းများသည် ပေါင်းကူးနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အချို့သောအတိုင်းအတာအထိ၊ ductile Iorn Casts များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စွမ်းဆောင်မှုအချို့ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အချို့သော ပန့်အိမ်များ သို့မဟုတ် ရေပေးဝေသည့်စနစ်များအတွက် ပျော့ပျောင်းသော သံပုံသွန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးမတက်စေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်။
Ductile သံသည် တစ်ခုတည်းသောပစ္စည်းမဟုတ်သော်လည်း microstructure ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းအားဖြင့် ဂုဏ်သတ္တိများစွာရှိရန် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအုပ်စုတစ်စု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများအုပ်စု၏ ဘုံအဓိပ္ပါယ်သတ်မှတ်ချက်မှာ ဂရပ်ဖိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောသံများတွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် မီးခိုးရောင်သံဖြစ်သောကြောင့် အပေါက်များအစား အကွက်များပုံစံဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများ၏ ချွန်ထက်သောပုံသဏ္ဍာန်သည် သတ္တုမက်ထရစ်အတွင်းတွင် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အလုံးဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နည်းပါးသောကြောင့် အက်ကြောင်းများဖန်တီးမှုကို ဟန့်တားကာ သတ္တုစပ်အား ၎င်း၏အမည်ပေးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ductility ကိုပေးစွမ်းသည်။ ထို့ကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင်၊ ပိုက်သံသည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက၊ သင့်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိအစား သင့်အတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။
Raw Materials များအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။Sand Casting ၊
• မီးခိုးရောင်သံ- GJL-100၊ GJL-150၊ GJL-200၊ GJL-250၊ GJL-300၊ GJL-350
• Ductile သံ- GJS-400-18၊ GJS-40-15၊ GJS-450-10၊ GJS-500-7၊ GJS-600-3၊ GJS-700-2၊ GJS-800-2
• အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များ
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
လက်ဖြင့် သဲပုံသွင်းခြင်း၏ စွမ်းရည်များ
• Max Size: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 500 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 5,000 - 6,000 တန်
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များဖြင့် သဲပုံသွင်းခြင်း စွမ်းရည်များ
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 500 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် ၈၀၀၀ - ၁၀၀၀၀ တန်
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
Patterns & Tooling Design → Patterns များ → Molding Process → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
သဲပုံသွန်းမှုစစ်ဆေးရေးစွမ်းရည်
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec
•CNC Machining ဝန်ဆောင်မှုများလှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊
အထွေထွေစည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများ
• ပင်မလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု- စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းနှင့် ကိုးကားချက် → အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အတည်ပြုခြင်း/ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး အဆိုပြုချက်များ → ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → အစမ်းချခြင်း → နမူနာများ အတည်ပြုချက် → အစမ်းမှာယူမှု → အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု → စဉ်ဆက်မပြတ် အမိန့်ချခြင်း
• ပို့ဆောင်ချိန်- ခန့်မှန်းခြေ 15-25 ရက်အတွင်း tooling development အတွက် နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 20 ရက်။
• ငွေပေးချေမှုစည်းမျဉ်းများ- ညှိနှိုင်းရန်။
• ငွေပေးချေနည်းလမ်းများ- T/T၊ L/C၊ West Union၊ Paypal။
