CNC machining ဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကားအတွက် Ductile cast သံအစေးဖြင့် coated sand castings များ။
အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲခွံမှိုပုံသွင်းခြင်း။သဲသည် အပူထိန်းညှိအစေးဖြင့် ရောစပ်ထားသော သတ္တုပုံစံပြားနှင့် ထိတွေ့ခွင့်ရသောကြောင့် ပါးလွှာပြီး ခိုင်ခံ့သော မှိုအခွံကို pattem တစ်ဝိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အခွံကို ပုံစံမှဖယ်ရှားပြီး ကြိုးနှင့်ဆွဲအားကို အတူတကွ ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများဖြင့် ဓာတ်ဘူးတစ်ခုထဲတွင် ထားရှိကာ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။
Cast iron များသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% ထက်ပိုသော ferrous alloys များဖြစ်သည်။ သွန်းသံများတွင် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်း 2 မှ 6.67 ကြားရှိနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 4% ကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းအရည်အသွေးများကြောင့် အဓိကအရေးကြီးပါသည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသွန်းသံများ (nodular cast iron သို့မဟုတ် spheroidal graphite iron ဟုခေါ်သည်)။
ဂရပ်ဖိုက်သည် သေးငယ်သော၊ အဝိုင်းနှင့် ကောင်းစွာဖြန့်ဝေထားသော အမှုန်များအဖြစ် ရှိနေသောအခါ၊ ၎င်း၏ ပျော့ပြောင်းသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် သေးငယ်ပြီး ထိုကဲ့သို့သော သံသတ္တုများသည် ductility ပိုမြင့်မားသည်။ ဤသွန်းသံအမျိုးအစားကို ductile သို့မဟုတ် nodular သံ သို့မဟုတ် spheroidal graphite သို့မဟုတ် ရိုးရိုး SG သံဟုခေါ်သည်။ ဤဂရပ်ဖိုက်ပုံစံသည် ဒြပ်စင်မဂ္ဂနီဆီယမ် သို့မဟုတ် စီရီယမ် သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်နှစ်ခုကို သွန်းသောသွန်းသံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်ကို 0.07 မှ 0 ပမာဏအတွင်း ပေါင်းထည့်ပါသည်။ 10% ပြီးနောက် ဂရပ်ဖစ်တီရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ferro-silicon ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့်။ အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်သည် သတ္တုတွင်းရှိ ဂရပ်ဖိုက်များကို ဖြန့်ဖြူးရာတွင် ကူညီပေးသည်။
Ductile cast iron သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု-အလေးချိန်အချိုး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းနှင့် သက်ရောက်မှုတန်ဖိုး မြင့်မားသည်။ ထိုမှတပါး၊ductile သံအစိတ်အပိုင်းများdrop forging နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေမည့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ များသောအားဖြင့် drop forging ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော crank shafts နှင့် connecting rods ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ductile iron castings များဖြင့် အစားထိုးလာပါသည်။
Resin Coated Sand Shell Mold Casting ၏ အားသာချက်များ
1. Resin Coated Sand Shell-mould Casts များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျပါသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် +0.25 မီလီမီတာနှင့် +0 ခံနိုင်ရည်ကိုရရှိနိုင်သည်။ ပုံမှန်အလုပ်အခြေအနေအောက်တွင် မီးခိုးရောင်သွန်းသံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် 35 မီလီမီတာ။ အနီးကပ်သည်းခံနိုင်သော အခွံမှိုများတွင်၊ တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် +0.03 မှ +0.13 မီလီမီတာအကွာအဝေးအတွင်း ၎င်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
2. Shell Casting တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အသုံးပြုထားသော သေးငယ်သော အရွယ်အစား စပါးဖြင့် ရရှိသည်။ ပုံမှန် ကြမ်းတမ်းမှု အကွာအဝေးသည် 3 မှ 6 mircrons ၏ အစဉ်လိုက်ဖြစ်သည်။
3. သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက်နိမ့်သော အကြမ်းထောင့်များကို အခွံမှိုများတွင် လိုအပ်သည်။ မူကြမ်းထောင့်များကို လျှော့ချခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ သက်သာစေသည့် 50 မှ 75% အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။
4. တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် အထူး core များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သဲသည် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသောကြောင့် မှိုသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို shell core များ လိုအပ်မှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် ပုံစံထုတ်ထားသည်။
5. ထို့အပြင်၊ လေအေးပေးထားသော ဆလင်ဒါခေါင်း အမျိုးအစား၏ အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်း (၀.၂၅ မီလီမီတာ) အပိုင်းများကို သဲပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော သဲ၏ ခိုင်မာမှု မြင့်မားသောကြောင့် ခွံပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
6. အခွံ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။
7. အလွန်သေးငယ်သောသဲပမာဏကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။
8. အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် စက်ယန္တရား အလွယ်တကူ ဖြစ်နိုင်သည်။
Resin Coated Sand Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကုန်ကြမ်းများ
• Cast Iron- မီးခိုးရောင် Cast Iron၊ Ductile Cast Iron။
• Cast Carbon Steel နှင့် Alloy Steel- AISI 1020 မှ AISI 1060 အထိ ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများ။ တောင်းဆိုချက်အရ 20CrMnTi၊ 20SiMn၊ 30SiMn၊ 30CrMo၊ 35CrMo၊ 35SiMn၊ 35CrMnSi၊ 40Mn၊ 40Cr၊ 42Cr၊ 42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Cast Stainless Steel- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသံမဏိအဆင့်။
• Cast Aluminum Alloys များ။
• Brass & Copper ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ အစေးဖြင့် သဲဖြင့် ထုလုပ်နိုင်စွမ်း-
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ စစ်ဆေးခြင်း။Resin Coated Sand Castings များ:
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ စေးပျစ်သောသဲဖြင့် သွန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ-
✔ သတ္တုပုံစံများ ပြုလုပ်ခြင်း။ ကြိုတင် coated resin sand ကို ပုံစံများဖြင့် အပူပေးရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သတ္တုပုံစံများသည် shell molding castings များပြုလုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောကိရိယာဖြစ်သည်။
✔ အကြို coated Sand Mold ပြုလုပ်ခြင်း။ ပုံသွင်းစက်ပေါ်တွင် သတ္တုပုံစံများကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ကြိုတင် coated အစေးသဲပုံစံများထဲသို့ ပစ်သွင်းပြီး အပူပေးပြီးနောက် အစေးအပေါ်ယံပိုင်း အရည်ပျော်သွားကာ သဲမှိုများသည် အစိုင်အခဲသဲခွံနှင့် အူတိုင်များဖြစ်လာသည်။
✔ Cast Metal ကို အရည်ပျော်ခြင်း။ induction furnaces များကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများ အရည်အဖြစ် အရည်ပျော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် သံရည်၏ ဓာတုဗေဒ ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုကို လိုအပ်သော ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ရာခိုင်နှုန်းများ ကိုက်ညီစေရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်ပါသည်။
✔ သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း။ အရည်ကျိုသံသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို အခွံမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်မည်ဖြစ်သည်။ သွန်းပုံစံဒီဇိုင်း၏ မတူညီသော ဇာတ်ကောင်များအပေါ် အခြေခံ၍ အခွံမှိုများကို စိမ်းလန်းသောသဲထဲသို့ မြှုပ်နှံမည် သို့မဟုတ် အလွှာများအလိုက် အထပ်လိုက်ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
✔ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။ အအေးခံပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ထရံကာများ၊ တံခါးများ သို့မဟုတ် အပိုသံများကို ဖြတ်ပြီး ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ထို့နောက် သံသွန်းများကို သဲဖောက်စက်များ သို့မဟုတ် ပစ်ဖောက်ခြင်းစက်များဖြင့် သန့်စင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ Gating head နှင့် parting line များကို ကြိတ်ပြီးနောက်၊ လိုအပ်ပါက နောက်ထပ် process များကို စောင့်ဆိုင်းပြီး အချောထည်များ ထွက်လာပါမည်။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• CNC Machining- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။RMC FoundryShell Mold Casting Components အတွက်လား။
✔ တိကျမှုရှိပြီး မြင့်မားသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုမှု။ အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပိုက်ကွန် သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို သင်ရပါမည်၊ သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများ၏ လိုအပ်ချက်များအပေါ်မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ် အနည်းငယ်သာ လိုအပ်မည်မဟုတ်ပါ။
✔ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် စွမ်းဆောင်ရည်။ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် နည်းပညာသစ်ပစ္စည်းများကြောင့် အခွံပုံသွင်းခြင်းမှ သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ရှိသည်။
✔ သဲပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မျှတသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု။ အခွံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် သဲပုံသွင်းခြင်းထက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်ပိုကောင်းပြီး တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာသက်သာသည်။
