စိတ်ကြိုက် Stainless Steel ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting

အများအားဖြင့်၊ သံမဏိဖြင့် သွန်းလုပ်သင့်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှောင်ကြိုးအဖြစ် silica sol နှင့်။ stainless steel silica sol Casts များသည် တိကျသောမျက်နှာပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်ရှိသည်။

၎င်း၏ ထူးခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊stainless steel သွန်းလုပ်ခြင်း။အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် လူကြိုက်များပါသည်။ သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံစျေးကွက်များတွင် ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်စွမ်းအင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် သော့ခလောက်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး... စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် ဖယောင်းပုံစံများကို ပုံတူကူးယူအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့်ဝိုင်းထားသောဖယောင်းပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည့်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် Cast အစိတ်အပိုင်းကိုဖွဲ့စည်းသည်။သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့်၊

လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောသတ္တုမျိုးစုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များမှ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သေးငယ်သောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော လေယာဉ်တံခါးဘောင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားပြီး၊ 500 ကီလိုဂရမ်အထိ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်း 50 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွန်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးသို့ သွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် ကာစ်ပြီးသည်နှင့် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် RMC ၏ ပင်မသံမဏိ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းလောင်းခြင်း. slurry shell ကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် များစွာသောပို၍ချွေတာပြီး ထိရောက်သောကော်ပစ္စည်းရရှိစေရန်အတွက် ကော်ပစ္စည်းနည်းပညာအသစ်ကို တီထွင်လျှက်ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် Stainless Steel Casting နှင့် Alloy Steel Casting အတွက် Silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြမ်းတမ်းနိမ့်ကျသော ရေဖန်ခွက်ကို အစားထိုးသည့် အလားအလာကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆန်းသစ်တီထွင်ထားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းအပြင်၊ silica sol Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အပူပိုနည်းပါးစေရန် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

▶ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သတ္တုနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
• မီးခိုးရောင်သံ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40။
• Ductile Iron သို့မဟုတ် Nodular Iron-GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18၊ QT450-10၊ QT500-7၊ QT600-3၊ QT700-2၊ QT800-2;
• ကာဗွန်သံမဏိAISI 1020 - AISI 1060၊ C30၊ C40၊ C45။
• သံမဏိသတ္တုစပ်များ-ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• အစွန်းခံသံမဏိ:AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L၊ 1.4401၊ 1.4301၊ 1.4305၊ 1.4307၊ 1.4404၊ 1.4571 နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
• ကြေးနီ၊ ကြေးနီ၊ ကြေး သို့မဟုတ် အခြားကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်သတ္တုများ-ZCuZn39Pb3၊ ZCuZn39Pb2၊ ZCuZn38Mn2Pb2၊ ZCuZn40Pb2၊ ZCuZn16Si4
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သို့မဟုတ် ASTM၊ SAE၊ AISI၊ ACI၊ DIN၊ EN၊ ISO နှင့် GB စံနှုန်းများအရ အခြားပစ္စည်းများ

▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။

▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment

▶ စစ်ဆေးခြင်း။ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်တုများ
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။

▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Anodizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• စက်ယန္တရား- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။

▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များ-
• Excellent နှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကို
• တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု။
• ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောပုံစံများ
• ပါးလွှာသောနံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသောသွန်းလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်)
• မှိုဒီဇိုင်းတွင် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
• Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း။

▶ စိတ်ကြိုက်ပျောက်ဆုံးနေသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် RMC ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
• စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းအထိ စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းအထိ CNC machining၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အပြည့်အဝဖြေရှင်းချက်။
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများမှ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးအဆိုပြုချက်များ။
• ရှေ့ပြေးပုံစံ၊ အစမ်းထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအတွက် အချိန်တိုတို။
• Bonded Materials- Silica Col၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်သည်။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက်အမှာစာများအတွက် အသေးစားအမှာစာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။
• ခိုင်မာသော outsourcing ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။