စိတ်ကြိုက် Malleable Cast Iron Shell Casting ထုတ်ကုန်

ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံသွန်းများကို များသောအားဖြင့် သွန်းလုပ်ကြသည်။အစိမ်းရောင်သဲပုံသွန်းသို့မဟုတ် အစေးဖြင့်အုပ်ထားသောသဲshell မှိုပုံသွင်းခြင်း။RMC Casting Foundry တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များ။

Cast iron များသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% ထက်ပိုသော ferrous alloys များဖြစ်သည်။ သွန်းသံများတွင် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်း 2 မှ 6.67 ကြားရှိနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 4% ကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းအရည်အသွေးများကြောင့် အဓိကအရေးကြီးပါသည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံများ၊ ပျော့ပျောင်းသောသွန်းသံများ (nodular cast iron သို့မဟုတ် spheroidal graphite iron ဟုခေါ်သည်) နှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သွန်းသံများသည် စက်ရုံတွင်းရှိ အဓိကသွန်းသံသုံးမျိုးဖြစ်သည်။

ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သွန်းသံတွင် ဘိလပ်မြေနှင့် ferrite ၏ matrix တွင် nodules ပုံစံရှိသော အလကားကာဗွန်ပါရှိသည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံအားလုံးကို ပထမဦးဆုံး အအေးခံခြင်းဖြင့် ရရှိပြီး၊ ထို့နောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဘိလပ်မြေအချို့ကို ferrite နှင့် free carbon အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေရန် ရရှိသည်။ ဤပစ္စည်းသည် မီးခိုးရောင်သွန်းသံထက် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသည်။ ဒီပုံစံသည် အလွန်သေးငယ်သော အထူရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး အဖြူရောင်သွန်းသံအားလုံးသည် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော သံအတွက် အစမှတ်အဖြစ် ဖန်တီးထားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Shell Mold Casting သည် အပူထိန်းညှိအစေးဖြင့် ရောစပ်ထားသော သဲကို အပူပေးထားသော သတ္တုပုံစံပန်းကန်ပြားတစ်ခုနှင့် ထိတွေ့ခွင့်ရသောကြောင့် ပါးလွှာပြီး ခိုင်ခံ့သော မှိုခွံကို pattem ပတ်ပတ်လည်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာစေရန်။ ထို့နောက် အခွံကို ပုံစံမှဖယ်ရှားပြီး ကြိုးနှင့်ဆွဲအားကို အတူတကွ ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများဖြင့် ဓာတ်ဘူးတစ်ခုထဲတွင် ထားရှိကာ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ရွှံ့စေးလုံးဝကင်းစင်သော ခြောက်သွေ့ပြီး ကောင်းမွန်သောသဲ (90 မှ 140 GFN) ကို ခွံပုံသွင်းသောသဲပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်ရမည့် စပါးအရွယ်အစားသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် လိုချင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ် မူတည်သည်။ အရမ်းကောင်းလွန်းတဲ့ စပါးအရွယ်အစားဟာ မှိုကို စျေးကြီးစေတဲ့ အစေးအမြောက်အမြား လိုအပ်တယ်။

Resin Coated Sand Shell Mold Casting ၏ အားသာချက်များ
1. Shell-mould casting များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုတိကျပါသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် +0.25 မီလီမီတာနှင့် +0 ခံနိုင်ရည်ကိုရရှိနိုင်သည်။ ပုံမှန်အလုပ်အခြေအနေအောက်တွင် မီးခိုးရောင်သွန်းသံသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် 35 မီလီမီတာ။ အနီးကပ်သည်းခံနိုင်သော အခွံမှိုများတွင်၊ တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် +0.03 မှ +0.13 မီလီမီတာအကွာအဝေးအတွင်း ၎င်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
2. Shell Casting တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အသုံးပြုထားသော သေးငယ်သော အရွယ်အစား စပါးဖြင့် ရရှိသည်။ ပုံမှန် ကြမ်းတမ်းမှု အကွာအဝေးသည် 3 မှ 6 mircrons ၏ အစဉ်လိုက်ဖြစ်သည်။
3. သဲပုံသဏ္ဍာန်ထက်နိမ့်သော အကြမ်းထောင့်များကို အခွံမှိုများတွင် လိုအပ်သည်။ မူကြမ်းထောင့်များကို လျှော့ချခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ သက်သာစေသည့် 50 မှ 75% အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။
4. တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် အထူး core များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သဲသည် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသောကြောင့် မှိုသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို shell core များ လိုအပ်မှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် ပုံစံထုတ်ထားသည်။
5. ထို့အပြင်၊ လေအေးပေးထားသော ဆလင်ဒါခေါင်း အမျိုးအစား၏ အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်း (၀.၂၅ မီလီမီတာ) အပိုင်းများကို သဲပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော သဲ၏ ခိုင်မာမှု မြင့်မားသောကြောင့် ခွံပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
6. အခွံ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။
7. အလွန်သေးငယ်သောသဲပမာဏကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။
8. အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် စက်ယန္တရား အလွယ်တကူ ဖြစ်နိုင်သည်။