မီးခိုးရောင်သံကို သွန်းလုပ်သောအခါ၊ ဖောက်သည်များထံမှ ကြယ်ပွင့်များ သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များအရ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တင်းကြပ်စွာ လိုက်နာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း၌ ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် စွမ်းရည်နှင့် စက်ကိရိယာများရှိသည်။မီးခိုးရောင်သံသဲသွန်း.
ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% ထက်ပိုသော သတ္တုစပ်များကို သံသတ္တုများဟုခေါ်သည်။ သွန်းသံများတွင် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်း 2 မှ 6.67 ကြားရှိနိုင်သော်လည်း လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 2 မှ 4% ကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းအရည်အသွေးများကြောင့် အဓိကအရေးကြီးပါသည်။
မီးခိုးရောင်သံသွန်းများထက်စျေးသက်သာသည်။ductile သံသတ္တုများသို့သော် ၎င်းသည် ductile သံထက် များစွာနိမ့်ကျသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် ductility ရှိသည်။ မီးခိုးရောင်သံသည် ကာဗွန်သံမဏိကို အစားမထိုးနိုင်သော်လည်း ပိုက်သံသည် ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားသော၊ အထွက်နှုန်းအားကောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံ၏ ရှည်လျားမှုတို့ကြောင့် အချို့အခြေအနေများတွင် ကာဗွန်သံမဏိကို အစားထိုးနိုင်သည်။
သံ-ကာဗွန် မျှခြေ ပုံမျဉ်းမှ၊ သွန်းသံများတွင် အခြေခံအားဖြင့် ဘိလပ်မြေနှင့် ဖာရစ်တို့ ပါ၀င်ကြောင်း တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်း ပိုများသောကြောင့်၊ ဘိလပ်မြေပမာဏ မြင့်မားသောကြောင့် သံထည်သွန်းအတွက် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှု အရည်အသွေးများကို ရရှိစေသည်။
▶ မီးခိုးရောင်ကာစ်သံအတွက် ကျွန်ုပ်တို့လိုက်နာရမည့် အဆင့်များနှင့် စံနှုန်းများ-
- ISO185: 100၊ 150၊ 200၊ 250၊ 300
- ASTM A48: NO.20၊ NO.25၊ NO.30၊ NO.35၊ NO.40၊ NO.45
- DIN 1691- GG10၊ GG15၊ GG20၊ GG25၊ GG30
- EN 1561- EN-GJL-100၊ EN-GJL-150၊ EN-GJL-200၊ EN-GJL-250၊ EN-GJL-300
- BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
- AS 1830: T150၊ T220၊ T260၊ T300
▶ လက်ဖြင့် သဲပုံသွင်းခြင်း၏ စွမ်းရည်များ
- • Max Size: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
- • အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 500 ကီလိုဂရမ်
- • နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 5,000 - 6,000 တန်
- • သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များဖြင့် သဲပုံသွင်းခြင်း စွမ်းရည်-
- • Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 500 ကီလိုဂရမ်
- • နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် ၈၀၀၀ - ၁၀၀၀၀ တန်
- • သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Patterns များ → Molding Process → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning၊ Grinding & Shot Blasting → Post Processing သို့မဟုတ် Packing for Shipment
▶ သဲပုံသွန်းမှုစစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည်
- • Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
- • သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
- • Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
- • စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
- • အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
- • သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
- • UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
- • Deburring & သန့်ရှင်းရေး
- • Shot Blasting/ Sand Peening
- • အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
- • မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec
- •CNC Machiningလှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊
Cast Iron အမည် | Cast Iron Grade ၊ | စံ |
မီးခိုးရောင် Cast Iron | EN-GJL-150 | EN 1561 |
EN-GJL-200 | ||
EN-GJL-250 | ||
EN-GJL-300 | ||
EN-GJL-350 | ||
Ductile Cast Iron | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
EN-GJS-400-18/LT | ||
EN-GJS-400-15 | ||
EN-GJS-450-10 | ||
EN-GJS-500-7 | ||
EN-GJS-550-5 | ||
EN-GJS-600-3 | ||
N-GJS-700-2 | ||
EN-GJS-800-2 | ||
Austempered Ductile သံ | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
EN-GJS-1000-5 | ||
EN-GJS-1200-2 | ||
SiMo Cast Iron | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
EN-GJS-SiMo 50-6 |

