စိတ်ကြိုက် Cast Stainless Steel ထုတ်ကုန်

တရုတ်ထုံးစံသံမဏိသံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းထုတ်ကုန်များပုံများနှင့်လိုအပ်ချက်များအတိုင်း။

Stainless Steel တွင် အနည်းဆုံး ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှု 10.5% ရှိပြီး ၎င်းသည် အဆိပ်သင့်သော အရည်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပေးဆောင်ကာ ၎င်း၏ အလှအပဆိုင်ရာ အသွင်အပြင်ကြောင့် လူသိများသည်။ 1200°F (650°C) အောက်ရှိ အရည်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အခိုးအငွေ့များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ နှင့် ဤအပူချိန်အထက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ “အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော” stainless steel ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် "ချေးခံနိုင်ရည်" ဖြစ်သည်။ နီကယ်-ဘေ့စ် သို့မဟုတ် သံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံအလွိုင်းဒြပ်စင်များသည် ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်နှင့် မိုလီဘဒင်နမ် (သို့မဟုတ် "မိုလီ") ဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းသုံးမျိုးသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အပူ၊ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို တိုက်ဖျက်နိုင်မှုတွင် ပါဝင်ပစ္စည်းအဖြစ် ပါဝင်မည်ဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့်၊ သံမဏိဖြင့် သွန်းလုပ်သင့်သည်။ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှောင်ကြိုးအဖြစ် silica sol နှင့်။ stainless steel silica sol Casts များသည် တိကျသောမျက်နှာပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်ရှိသည်။

၎င်း၏ထူးခြားသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်၊ အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှိသော အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာတွင် stainless steel Casting များကို လူကြိုက်များပါသည်။ သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ဘုံစျေးကွက်များတွင် ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ အရည်စွမ်းအင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ အစားအသောက်လုပ်ငန်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် သော့ခလောက်များ၊ စိုက်ပျိုးရေး... စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် ဖယောင်းပုံစံများကို ပုံတူကူးယူအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့်ဝိုင်းထားသောဖယောင်းပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည့်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောသတ္တုမျိုးစုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များမှ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သေးငယ်သောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော လေယာဉ်တံခါးဘောင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားပြီး၊ 500 ကီလိုဂရမ်အထိ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်း 50 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွန်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးသို့ သွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် ကာစ်ပြီးသည်နှင့် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖယောင်းသုတ်ခြင်းနှင့် အခွံဖုတ်ခြင်းတို့သည် အာရုံစိုက်မှုလိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း၊ အပေါ်ယံလိမ်းခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်း နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာ dewaxing နှင့် shell baking ပြုလုပ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။ Dewaxing သည် မှိုခွံအတွင်းမှ ဖယောင်းကို ရေနွေး (သို့) ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် မှိုခွံမှ ဖယောင်းများ ထွက်လာစေရန် အပူပေးသည်။

▶ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းများ၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
• ကာဗွန်သံမဏိ- AISI 1020 - AISI 1060၊ C30၊ C40၊ C45။
• သံမဏိသတ္တုစပ်များ- ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Stainless Steel: AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L၊ 1.4401၊ 1.4301၊ 1.4305၊ 1.4307၊ 1.4404၊ 1.4571 နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
• ကြေးနီ၊ ကြေးနီ၊ ကြေး သို့မဟုတ် အခြားကြေးနီအခြေခံ အလွိုင်းသတ္တုများ- ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Corrosion-resistant Steel၊ Seawater-resistant Steel၊ High-temperature Steel၊ High-tensile Steel၊ Duplex Steel။
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သို့မဟုတ် ASTM၊ SAE၊ AISI၊ ACI၊ DIN၊ EN၊ ISO နှင့် GB စံနှုန်းများအရ အခြားပစ္စည်းများ

▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry ၏ စွမ်းဆောင်ရည်
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။

▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment

▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Anodizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• စက်ယန္တရား- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။

▶ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အစိတ်အပိုင်းများ၏ အားသာချက်များ-
• Excellent နှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင် finish ကို
• တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှု။
• ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောပုံစံများ
• ပါးလွှာသောနံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသောသွန်းလုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
• သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သံမဏိမဟုတ်)
• မှိုဒီဇိုင်းတွင် မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
• Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
• စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း။

▶ စိတ်ကြိုက်ပျောက်ဆုံးနေသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် RMC ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
• စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းအထိ စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းအထိ CNC machining၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အပြည့်အဝဖြေရှင်းချက်။
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများမှ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးအဆိုပြုချက်များ။
• ရှေ့ပြေးပုံစံ၊ အစမ်းထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအတွက် အချိန်တိုတို။
• Bonded Materials- Silica Col၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်သည်။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက်အမှာစာများအတွက် အသေးစားအမှာစာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။
• ခိုင်မာသော outsourcing ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။