တရုတ်နိုင်ငံတွင် စိတ်ကြိုက်အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများကို လေဟာနယ်သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။
ဖုန်စုပ်စက်များသတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ကြသည်။vacuum casting လုပ်ငန်းစဉ်. ဤသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းပညာကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လေဟာနယ်ခန်းထဲတွင် နှစ်ပိုင်းပုံစံမှိုကို ထားခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် လေဟာနယ်သည် သွန်းသောသတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ဆွဲသွင်းသည်။ နောက်ဆုံးတွင် သွန်းလုပ်ခြင်းကို မီးဖိုတစ်ခုတွင် ခိုင်မာစေပြီး နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်းကို လွှတ်ပေးရန်အတွက် မှိုကို ဖယ်ရှားသည်။
အရည်အသွေးမြင့် ဖုန်စုပ်စက်များ လိုအပ်သည့် ပရောဂျက်တစ်ခုရှိပါက၊ ၎င်းတို့ကို သင့်အတွက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် RMC တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလေးချိန်ကီလိုဂရမ်အနည်းငယ်မှ ကီလိုဂရမ်ရာပေါင်းများစွာအထိ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်ရန် မြေဆွဲအားနှင့် လေဟာနယ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏မရေမတွက်နိုင်သောနှစ်ပေါင်းများစွာအတွေ့အကြုံမှ ကျွန်ုပ်တို့သည် အနည်းငယ်မျှသာ သို့မဟုတ် လုံးဝပြီးဆုံးရန်မလိုအပ်သော သာလွန်သော သို့မဟုတ် အနီးရှိ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။
▶Alloy Steel Castings များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ
- • ညံ့ဖျင်းမှု နှင့် ထုထည်ကျုံ့ခြင်း နှင့် linear ကျုံ့ခြင်းတို့သည် အတော်လေး ကြီးမားသည်။
- • ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အတော်လေးမြင့်မားသည်။ Compressive strength နှင့် tensile strength သည် ညီမျှသည်။
- • ညံ့ဖျင်းသော shock absorption နှင့် high notch sensitivity
- • ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိသွန်းများသည် ပေါင်းကူးနိုင်မှုအတော်လေးကောင်းမွန်ပါသည်။
▶ ဖုန်စုပ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ-
- • ကာဗွန်သံမဏိ- AISI 1020 မှ AISI 1060 မှ ကာဗွန်အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများ။
- • Cast Steel Alloys- ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
- • Stainless Steel: AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသံမဏိအဆင့်။
- • Brass & Copper ။
- • တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ V လုပ်ငန်းစဉ် Casting စွမ်းရည်-
- • Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
- • အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
- • နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
- • သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ-
- • ပုံစံကို ပလပ်စတစ်လွှာချပ်ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
- • ဓာတ်ဘူးတစ်ဘူးကို အုပ်ထားသောပုံစံအပေါ်တွင် ချထားပြီး စည်းခြင်းမရှိဘဲ သဲခြောက်ဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။
- • ဒုတိယအဖုံးကို သဲထိပ်ပေါ်တွင် တင်ထားပြီး ပုံစံကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုတ်ယူနိုင်စေရန် လေဟာနယ်တစ်ခုက သဲကို ဆွဲထုတ်သည်။ ပုံစံခွက်၏ နှစ်ခြမ်းစလုံးကို ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
- • လောင်းနေစဉ်တွင် မှိုသည် လေဟာနယ်အောက်တွင် ကျန်ရှိနေသော်လည်း ပုံသွင်းအပေါက်သည် မပေါက်ပါ။
- • သတ္တုသည် ခိုင်မာလာသောအခါတွင် ဖုန်စုပ်စက်ကို ပိတ်ပြီး သဲများ ကြွေကျကာ သတ္တုကို ထုတ်လွှတ်သည်။
- • ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်အသေးစိတ်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။
- • ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး အတော်လေး ပြားချပ်ချပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
| RMC တွင် Casting အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်များ | ||||||
| Casting လုပ်ငန်းစဉ် | နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်/တန်ချိန် | အဓိကပစ္စည်းများ | Casting Weight | Dimensional Tolerance အဆင့် (ISO 8062) | အပူကုသမှု | |
| Green Sand Casting | ၆၀၀၀ | မီးခိုးရောင် Cast Iron၊ Ductile Cast Iron၊ Cast Al၊ Brass၊ Cast Steel၊ Stainless Steel | 0.3 ကီလိုဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် | CT11~CT14 | Normalization၊ Quenching၊ Tempering၊ Annealing၊ Carburization | |
| အစေးဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (Shell Casting) | 0.66 ပေါင် မှ 440 ပေါင် | CT8~CT12 | ||||
| ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်ပုံသွန်းလုပ်ငန်း | Water Glass Casting | ၃၀၀၀ | အစွန်းခံသံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယံ၊ Duplex Stainless Steel၊ Cast Iron | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT5~CT9 | |
| 0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
| Silica Sol Casting | ၁၀၀၀ | 0.05 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT6 | |||
| 0.11 ပေါင်မှ 110 ပေါင် | ||||||
| ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting | ၄၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အယ်လ် | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
| 22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
| ဖုန်စုပ်ခြင်း | ၃၀၀၀ | မီးခိုးရောင်သံ၊ Ductile သံ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ | 10 ကီလိုဂရမ်မှ 300 ကီလိုဂရမ် | CT8~CT12 | ||
| 22 ပေါင်မှ 660 ပေါင် | ||||||
| ဖိအားမြင့် Die Casting | ၅၀၀ | အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ဇင့်သတ္တုစပ်များ | 0.1 ကီလိုဂရမ်မှ 50 ကီလိုဂရမ် | CT4~CT7 | ||
| 0.22 ပေါင် မှ 110 ပေါင် | ||||||
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
- • Deburring & သန့်ရှင်းရေး
- • Shot Blasting/ Sand Peening
- • အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
- • မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
- •စက်ချုပ်ခြင်း။လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ ဘာကြောင့် RMC ကို V (Vacuum) Process Casting Components အတွက် သင်ရွေးချယ်တာလဲ။
- • binders များကို အသုံးမပြုသောကြောင့် သဲပြန်လည်ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။
- • သဲသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမလိုအပ်ပါ။
- • သဲနှင့်ရောစပ်ထားသော ရေမရှိသောကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောကြောင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်။
- • အကြီးစားသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
- • အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
