ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန် (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်) သည် ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့်ဝိုင်းထားသောဖယောင်းပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည့်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။
အခွံတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် မတူညီသော binders များအရ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို silica sol binder ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု casting၊ water glass binder investment casting နှင့် binder ပစ္စည်းများအဖြစ် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများဖြင့် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို ခွဲခြားနိုင်သည်။
Sodium Silicate ဟုလည်းလူသိများသော ရေဖန်ခွက်သည် အရည်ပျော်နိုင်သော အယ်လကာလီသတ္တု silicate အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး၊ အစိုင်အခဲအနေအထားတွင် ဖန်ဖန်များကာ ရေတွင်ပျော်ဝင်သောအခါတွင် ရေဖန်ရည်အဖြစ်ဖွဲ့စည်းသည်။ ပါရှိသော အယ်လကာလီသတ္တုများ၏ ကွာခြားချက်အရ ပိုတက်စီယမ်ရေဖန်နှင့် ဆိုဒါရေဖန်ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ရေတွင် အလွယ်တကူ ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး အညစ်အကြေးများ နည်းပါးကာ တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းရန်အတွက် ရေဖန်ခွက်သည် ဆိုဒီယမ်ရေဖန်ဖြစ်သည်၊ အမည်ရ Na20·mSiO2၊ hydrolysis ပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော သို့မဟုတ် တောက်ပသော ကော်လိုဒိုင်းရေပျော်ရည်ဖြစ်သည်။ ရေဖန်ခွက်၏ အဓိက ဓာတုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများမှာ ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်တို့ ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတွင် အညစ်အကြေး အနည်းငယ် ပါဝင်ပါသည်။ ရေဖန်ခွက်သည် တစ်ခုတည်းသော ဒြပ်ပေါင်းမဟုတ်သော်လည်း ဒြပ်ပေါင်းများစွာကို ရောနှောထားသည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ရေဖန်ခွက်ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းသည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ စျေးနှုန်းချိုသာမှု၊ တိုတောင်းသောအခွံပြုလုပ်သည့်စက်ဝန်းနှင့် အဆင်ပြေသောအသုံးချမှုရှိသည်။ ရေဖန်ခွက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနည်းပါးသော ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်၊ သံ၊ ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
စိတ်တိုင်းကျ အလွိုင်းစတီးလ် ပုံသွန်း စက်ပစ္စည်း အပိုပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ပေးသည်။wax ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု casting လုပ်ငန်းစဉ်များဆုံးရှုံးခဲ့သည်။ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်၏ aqueous solution) သည် အခွံပြုလုပ်ရန်အတွက် binder ပစ္စည်းများအဖြစ်၊ အခွံပြုလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံ၏အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုခွံအတွက် သင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အလုပ်ဖြစ်သည်။မှိုခွံပြုလုပ်ရန်အတွက် မတူညီသော ကော်များ သို့မဟုတ် binder ပစ္စည်းများအရ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းမှိုများကို ရေဖန်ကော်ခွံများ၊ ဆီလီကာဆိုလ်ကော်ခွံများ၊ ethyl silicate ကော်ခွံများနှင့် ethyl silicate-silica sol ပေါင်းစပ်ခွံများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။ ဤပုံစံပြနည်းများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။
ရေဖန်ခွက်ဖြင့် မှိုခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်၏ aqueous solution)
ရေဖန်ဘူးခွံပုံသွန်းမှုမှ ထုတ်လုပ်သည့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ဘက်မြင်တိကျမှု၊ တိုတောင်းသော အခွံထုတ်လုပ်သည့်စက်ဝန်းနှင့် စျေးနှုန်းနိမ့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းစတီးလ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။
Silica Sol Shell မှ Mold Shell (ရေထဲတွင် နာနိုစကေး စီလီကာအမှုန်များ ပျံ့နှံ့သွားခြင်း)
ဆီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးသည်၊ မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ရှည်လျားသော အခွံဖန်တီးမှု လည်ပတ်မှု ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်မြင့်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
Ethyl Silicate Shell ဖြင့် Mold Shell
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်တွင်၊ ဘူးခွံကို မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ရှည်လျားသော အခွံပြုလုပ်သည့်စက်ဝန်းဖြစ်စေရန် ပေါင်းစပ်ပြုလုပ်သည့်အရာအဖြစ် ethyl silicate ဖြင့်ပြုလုပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်း။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများကို အများအပြားတွင် အသုံးပြုကြသည်။စက်မှုအသုံးချမှုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်။ ၎င်းတို့၏ များပြားလှသော အဆင့်များဖြင့်၊ သံမဏိနှင့် ၎င်းတို့၏ သတ္တုစပ်များကို ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအား မြှင့်တင်ရန် အပူ-ကုသနိုင်သည်။ နှင့်၊ အင်ဂျင်နီယာ၏ အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များ သို့မဟုတ် အလိုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် မာကျောမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှုကို ချိန်ညှိပါ။
ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casts များသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သည့် သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ RMC Foundry တွင်၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွိုင်းသံမဏိအတွက် အဓိကအသုံးပြုနိုင်သည့် သဲသွန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ အစိမ်းရောင်သဲပုံသွန်းခြင်း၊ အစေးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောသဲပုံသွန်းခြင်း၊ မဖုတ်သောသဲပုံသွင်းခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးသွားသောရေမြှုပ်သွန်းခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် CNC စက်ယန္တရားများကို သင့်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
သွန်းသတ္တုစပ် မြောက်မြားစွာရှိသည့်အနက်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံမဏိသည် အလွန်အသုံးများသော အလွိုင်းသံမဏိဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်တွင် မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ ကာဗွန်စသည်ဖြင့် သတ္တုစပ်တွင် သတ္တုစပ်ကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းစတီးလ်သည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိသွန်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ဖောင်ဒေးရှင်းမှ အသုံးပြုသော အပူကုသမှုနည်းလမ်းနှင့် သွန်းလုပ်ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ် မူတည်ပါသည်။
ကွဲပြားခြားနားသောဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများနှင့်အညီ, သံမဏိသွန်း၏ဝတ်ဆင်မှုကို abrasive wear, adhesive wear, fatigue wear, corrosion wear နှင့် fretting wear ဟူ၍ခွဲခြားနိုင်သည်။ သတ္တုတွင်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပါဝါ၊ ရေနံဓာတု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစသည့် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိသွန်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိသွန်းများကို ကြိတ်စက်၊ တူးစက်၊ ကြိတ်စက်၊ လယ်ထွန်စက် စသည်တို့ကဲ့သို့ အချို့သော ထိခိုက်မှုအခြေအနေများတွင် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသွန်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
| မတူညီသောစျေးကွက်များမှ Cast Alloy Steel နှင့်ညီမျှသောအဆင့် | |||||||||
| အုပ်စုများ | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | ကြောက်ရွံ့ခြင်း။ | UNE/IHA | JIS | UNI |
| အလွိုင်းသံမဏိနည်း | ၉၂၅၅ | ၁.၀၉၀၄ | ၅၅စည် ၇ | 250 A ၅၃ | ၂၀၉၀ | 55 S ၇ | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| ၁၃၃၅ | ၁.၁၁၆၇ | 36 Mn ၅ | 150 M ၃၆ | ၂၁၂၀ | ၄၀ ကျား ၅ | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| ၁၃၃၀ | ၁.၁၁၇၀ | 28 Mn ၆ | 150 M ၂၈ | - | ၂၀ ကျား ၅ | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | ၁။၂၃၄၁ | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| ၅၂၁၀၀ | ၁.၃၅၀၅ | 100 Cr ၆ | ၅၃၄ A ၉၉ | ၂၂၅၈ | 100 C ၆ | F.131 | SUJ ၂ | 100Cr6 | |
| A204A | ၁.၅၄၁၅ | ၁၅ မို ၃ | ၁၅၀၁ ၂၄၀ | ၂၉၁၂ | 15 D ၃ | 16 Mo3 | STBA ၁၂ | 16Mo3 KW | |
| ၈၆၂၀ | ၁.၆၅၂၃ | 21 NiCrMo 2 | 805 M ၂၀ | ၂၅၀၆ | 20 NCD ၂ | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| ၈၇၄၀ | ၁.၆၅၄၆ | 40NiCrMo22 | ၃၁၁ အမျိုးအစား ၇ | - | ၄၀ NCD ၂ | F.129 | SNCM ၂၄၀ | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | ၁.၆၅၈၇ | 17CrNiMo6 | 820 A ၁၆ | - | 18 NCD ၆ | 14NiCrMo13 | - | - | |
| ၅၁၃၂ | ၁.၇၀၃၃ | 34 Cr 4 | ၅၃၀ A ၃၂ | - | ၃၂ C ၄ | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| ၅၁၄၀ | ၁.၇၀၃၅ | 41 Cr ၄ | ၅၃၀ A ၄၀ | - | 42 C ၂ | 42 Cr ၄ | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| ၅၁၄၀ | ၁.၇၀၃၅ | 41 Cr ၄ | ၅၃၀ A ၄၀ | - | 42 C ၂ | 42 Cr ၄ | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| ၅၁၄၀ | ၁.၇၀၄၅ | 42 Cr ၄ | ၅၃၀ A ၄၀ | ၂၂၄၅ | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| ၅၁၁၅ | ၁.၇၁၃၁ | 16 MnCr ၅ | (၅၂၇ ကျား ၂၀)၊ | ၂၅၁၁ | ၁၆ MC ၅ | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| ၅၁၅၅ | ၁.၇၁၇၆ | 55 Cr ၃ | ၅၂၇ A ၆၀ | ၂၂၅၃ | 55 C ၃ | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| ၄၁၃၀ | ၁.၇၂၁၈ | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | ၂၂၂၅ | 25 CD ၄ | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| ၄၁၃၅ (၄၁၃၇)၊ | ၁.၇၂၂၀ | 35 CrMo ၄ | 708 A ၃၇ | ၂၂၃၄ | ၃၅ စီဒီ ၄ | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| ၄၁၄၂ | ၁.၇၂၂၃ | 41 CrMo 4 | ၇၀၈ M ၄၀ | ၂၂၄၄ | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| ၄၁၄၀ | ၁.၇၂၂၅ | 42 CrMo 4 | ၇၀၈ M ၄၀ | ၂၂၄၄ | ၄၀ CD ၄ | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| ၄၁၃၇ | ၁.၇၂၂၅ | 42 CrMo 4 | ၇၀၈ M ၄၀ | ၂၂၄၄ | ၄၂ CD ၄ | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 ၁၂-၂ | ၁.၇၃၃၇ | 16 CrMo 4 ၄ | ၁၅၀၁ ၆၂၀ | ၂၂၁၆ | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | ၁.၇၃၆၁ | 32CrMo12 | ၇၂၂ ကျား ၂၄ | ၂၂၄၀ | ၃၀ CD ၁၂ | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | ၁.၇၃၈၀ | 10 CrMo9 ၁၀ | ၁၅၀၁ ၆၂၂ | ၂၂၁၈ | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 ၁၀ | |
| ၆၁၅၀ | ၁.၈၁၅၉ | 50 CrV ၄ | ၇၃၅ A ၅၀ | ၂၂၃၀ | ၅၀ CV ၄ | F.143 | SUP ၁၀ | 50CrV4 | |
| - | ၁.၈၅၁၅ | ၃၁ CrMo ၁၂ | ၇၂၂ ကျား ၂၄ | ၂၂၄၀ | ၃၀ CD ၁၂ | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| အလတ်စား အလွိုင်းသံမဏိ | W1 | ၁။၁၅၄၅ | C105W1 | BW1A | ၁၈၈၀ | Y 105 | F.5118 | SK ၃ | C100 KU |
| L3 | ၁။၂၀၆၇ | 100Cr6 | BL ၃ | (၂၁၄၀)၊ | Y 100 C ၆ | F.520 L | - | - | |
| L2 | ၁.၂၂၁၀ | 115 CrV ၃ | - | - | - | - | - | - | |
| P20+S | ၁။၂၃၁၂ | 40 CrMnMoS 8 ၆ | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | ၁။၂၄၁၉ | 105WCr6 | - | ၂၁၄၀ | 105W C ၁၃ | F.5233 | SKS ၃၁ | 107WCr5KU | |
| O1 | ၁.၂၅၁၀ | 100 MnCrW ၄ | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53)၊ | 95MnWCr5KU | |
| S1 | ၁.၂၅၄၂ | ၄၅ WCrV ၇ | BS1 | ၂၇၁၀ | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| ၄၃၄၀ | ၁.၆၅၈၂ | 34 CrNiMo ၆ | ၈၁၇ ကျား ၄၀ | ၂၅၄၁ | 35 NCD ၆ | F.1280 | SNCM ၄၄၇ | 35NiCrMo6KB | |
| ၅၁၂၀ | ၁.၇၁၄၇ | 20 MnCr ၅ | - | - | ၂၀ MC ၅ | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Tool နှင့် High Alloy Steel | D3 | ၁။၂၀၈၀ | X210 Cr ၁၂ | BD3 | ၂၇၁၀ | Z200 C ၁၂ | F.5212 | SKD ၁ | X210Cr13KU |
| P20 | ၁။၂၃၁၁ | 40 CrMnMo ၇ | - | - | 40 CMD ၈ | F.5263 | - | - | |
| H13 | ၁။၂၃၄၄ | X40CrMoV 5 ၁ | BH13 | ၂၂၄၂ | Z 40 CDV ၅ | F.5318 | SKD ၆၁ | X40CrMoV511KU | |
| A2 | ၁.၂၃၆၃ | X100 CrMoV 5 ၁ | BA2 | ၂၂၆၀ | Z 100 CDV ၅ | F.5227 | SKD ၁၂ | X100CrMoV51KU | |
| D2 | ၁.၂၃၇၉ | X155 CrMoV 12 ၁ | BD2 | ၂၃၁၀ | Z 160 CDV ၁၂ | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | ၁.၂၄၃၆ | X210 CrW ၁၂ | BD6 | ၂၃၁၂ | Z 200 CD ၁၂ | F.5213 | SKD ၂ | X215CrW121KU | |
| H21 | ၁.၂၅၈၁ | X30WCrV9 ၃ | BH21 | - | Z 30 WCV ၉ | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | ၁.၂၇၁၃ | 55NiCrMoV ၆ | - | - | ၅၅ NCDV ၇ | F.520.S | SKT4 | - | |
| ကျား ၃၅ | ၁.၃၂၄၃ | S6/5/2/5 | BM ၃၅ | ၂၇၂၃ | ၆-၅-၂-၅ | F.5613 | SKH ၅၅ | HS6-5-5 | |
| ကျား ၂ | ၁.၃၃၄၃ | S6/5/2 | BM2 | ၂၇၂၂ | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH ၅၁ | HS6-5-2-2 | |
| ကျား ၇ | ၁.၃၃၄၈ | S2/9/2 | - | ၂၇၈၂ | ၂ ၉ ၂ | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | ၁.၄၇၁၈ | X45CrSi 9 ၃ | 401 S 45 | - | Z 45 CS ၉ | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | ၁.၇၃၂၁ | 20 MoCr ၄ | - | ၂၆၂၅ | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| မြင့်မားသော Tensile Strength သံမဏိ | A128 (A) | ၁.၃၄၀၁ | G-X120 Mn ၁၂ | BW10 | ၂၁၈၃ | Z 120 M ၁၂ | F.8251 | SCMnH ၁ | GX120Mn12 |
စွမ်းရည်များရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry:
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
၏အားသာချက်များရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အစိတ်အပိုင်းများ:
- အထူးကောင်းမွန်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။
- တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်ရည်။
- ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ
- ပါးလွှာသော နံရံများကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပါးသော သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- သွန်းသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ (သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်)
- မှိုဒီဇိုင်းအတွက်မူကြမ်းမလိုအပ်ပါ။
- Secondary machining လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပါ။
- စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးခြင်း။
| ပစ္စည်းများရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု CastingRMC Foundry တွင် လုပ်ငန်းစဉ် | |||
| အမျိုးအစား | တရုတ်တန်း | US အဆင့် | ဂျာမနီအဆင့် |
| Ferritic Stainless Steel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17၊ | 430၊ 431၊ 446၊ CA-15၊ CA6N၊ CA6NM | 1.4000၊ 1.4005၊ 1.4008၊ 1.4016၊ GX22CrNi17၊ GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Stainless Steel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13၊ | 410၊ 420၊ 430၊ 440B၊ 440C | 1.4021၊ 1.4027၊ 1.4028၊ 1.4057၊ 1.4059၊ 1.4104၊ 1.4112၊ 1.4116၊ 1.4120၊ 1.4122၊ 1.4125 |
| Austenitic သံမဏိ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10၊ 06Cr25Ni20၊ 022Cr17Ni12Mo2၊ 03Cr18Ni16Mo5 | 302၊ 303၊ 304၊ 304L၊ 316၊ 316L၊ 329၊ CF3၊ CF3M၊ CF8၊ CF8M၊ CN7M၊ CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44040, 1.94040, 1.94040, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581၊ ၁.၄၅၈၂၊ ၁.၄၅၈၄၊ |
| မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောစေသော Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb၊ 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630၊ 634၊ 17-4PH၊ 15-5PH၊ CB7Cu-1 | ၁.၄၅၄၂ |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A၊ A 995 1B၊ A 995 4A၊ A 995 5A၊ 2205၊ 2507၊ | 1.4460၊ 1.4462၊ 1.4468၊ 1.4469၊ 1.4517၊ 1.4770 |
| မြင့် Mn သံမဏိ | ZGMn13-1၊ ZGMn13-3၊ ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802၊ 1.3966၊ 1.3301၊ 1.3302 |
| တူးလ်စတီးလ် | Cr12 | A5၊ H12၊ S5 | 1.2344၊ 1.3343၊ 1.4528၊ GXCrMo17၊ X210Cr13၊ GX162CrMoV12 |
| အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13၊ 45Cr14Ni14W2Mo | 309၊ 310၊ CK20၊ CH20၊ HK30 | 1.4826၊ 1.4828၊ 1.4855၊ 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C၊ HASTELLY-X၊ SUPPER22H၊ CW-2M၊ CW-6M၊ CW-12MW၊ CX-2MW၊ HX(66Ni-17Cr)၊ MRE-2၊ NA-22H၊ NW-22၊ M30C၊ M-35 -1, INCOLOY600၊ INCOLOY625 | 2.4815၊ 2.4879၊ 2.4680 | |
| အလူမီနီယံ အလွိုင်း | ZL101၊ ZL102၊ ZL104 | ASTM A356၊ ASTM A413၊ ASTM A360 | G-AlSi7Mg၊ G-Al12 |
| ကြေးနီသတ္တုစပ် | H96, H85, H65, HPb63-3၊ HPb59-1၊ QSn6.5-0.1၊ QSn7-0.2 | C21000၊ C23000၊ C27000၊ C34500၊ C37710၊ C86500၊ C87600၊ C87400၊ C87800၊ C52100၊ C51100 | CuZn5၊ CuZn15၊ CuZn35၊ CuZn36Pb3၊ CuZn40Pb2၊ CuSn10P1၊ CuSn5ZnPb၊ CuSn5Zn5Pb5 |
| Cobalt-base Alloy | UMC50၊ 670၊ အဆင့် 31 | ၂.၄၇၇၈ | |
| ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည်းခံမှုများ | |||
| လက်မ | မီလီမီတာ | ||
| အတိုင်းအတာ | စာနာထောက်ထားမှု | အတိုင်းအတာ | စာနာထောက်ထားမှု |
| 0.500 အထိ | ±.004" | 12.0 အထိ | ± 0.10mm |
| 0.500 မှ 1.000” | ±.006" | 12.0 မှ 25.0 အထိ | ± 0.15mm |
| 1,000 မှ 1,500” | ±.008" | 25.0 မှ 37.0 အထိ | ± 0.20mm |
| 1,500 မှ 2,000” | ±.010" | ၃၇.၀ မှ ၅၀.၀ | ± 0.25mm |
| 2,000 မှ 2,500” | ±.012" | 50.0 မှ 62.0 အထိ | ± 0.30mm |
| 2,500 မှ 3,500” | ±.014" | 62.0 မှ 87.0 အထိ | ± 0.35mm |
| 3,500 မှ 5,000” | ±.017" | 87.0 မှ 125.0 အထိ | ± 0.40mm |
| 5,000 မှ 7,500” | ±.020" | 125.0 မှ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7,500 မှ 10,000” | ±.022" | 190.0 မှ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10,000 မှ 12,500” | ±.025" | 250.0 မှ 312.0 | ± 0.60mm |
| 12,500 မှ 15,000 ထိ | ±.028" | 312.0 မှ 375.0 အထိ | ± 0.70mm |
