Investment Casting လို့လည်း လူသိများတဲ့ lost wax casting orတိကျစွာပုံသွင်းခြင်း။သွန်းသောသတ္တုကိုရရှိရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာ သို့မဟုတ် တစ်ခုတည်းသောမှိုကိုဖန်တီးရန် ဖယောင်းပုံစံများပတ်လည်တွင် ကြွေထည်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများရရှိရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ဖယောင်းပုံစံလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ မှိုတစ်ခုဖန်တီးရန် ဖယောင်းပုံစံ သို့မဟုတ် ပုံစံများအစုလိုက်အပြုံလိုက်ကို ထူထဲသောအခွံတစ်ခုတည်ဆောက်ရန် ကြွေထည်ပစ္စည်းထဲသို့ အကြိမ်များစွာနှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ထို့နောက် De-wax လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခွံခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ဖယောင်းမရှိသော ကြွေခွံကို ထုတ်လုပ်သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေခွံအတွင်း သို့မဟုတ် အစုအဝေးထဲသို့ လောင်းချပြီး အစိုင်အခဲနှင့် အအေးခံလိုက်သည်နှင့် နောက်ဆုံးသွန်းသတ္တုအရာဝတ္ထုကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကြွေခွံသည် ကျိုးသွားပါသည်။ တိကျသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ပစ္စည်းအများအပြားတွင် အသေးစားနှင့်ကြီးသောသွန်းလုပ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထူးခြားသောတိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များ-
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖယောင်းပုံစံကို ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ မာကျောလာသောအခါတွင်၊ လိုချင်သောသွန်းလုပ်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းဂျီဩမေတြီကို လက်ခံရရှိစေသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တံမြက်ဟုခေါ်သော ဗဟိုဖယောင်းချောင်းတစ်ခုစီတွင် ဖယောင်းပုံစံများကို တွဲဆက်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖယောင်းသည် ပုံစံမှ အရည်ပျော်သွားသည် - ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းဖြစ်စဉ်ဟုလည်း လူသိများပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ သတ္တုများ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ကြွေထည်မှိုသည် လှုပ်ခါသွားကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အနီးနားရှိ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချန်ထားခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် အပြီးသတ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။
Investment Castings ကို ဘာအတွက်အသုံးပြုကြသလဲ
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသွန်းလုပ်ခြင်း။ပန့်များနှင့် အဆို့ရှင်များ၊ မော်တော်ကား၊ ထရပ်ကားများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ဖော့တင်ထရပ်ကားများနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော ပြီးစီးမှုတို့ကြောင့် ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အထူးသဖြင့်၊ သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းအား သန်မာသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောကြောင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနှင့် လှေများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းပြချက်များစွာရှိပါသည်။RMC ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု သတ္တုတူးဖော်ရေးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကာစ်များအတွက် သင်၏ရင်းမြစ်အဖြစ်၊ ၎င်းတို့ ပါဝင်သည်။
- သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို အဓိကထား၍ အင်ဂျင်နီယာဗဟိုပြု
- ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် ထုတ်လုပ်ရခက်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့်အတူ ကျယ်ပြန့်သော အတွေ့အကြုံ
- သံဓာတ်နှင့် သံမဏိသတ္တုစပ်များအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများ
- အိမ်တွင်း CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်
- ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများနှင့် ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တစ်ခုတည်းသောဖြေရှင်းချက်
- အရည်အသွေးပြည့်မီကြောင်း အာမခံပါသည်။
- ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အင်ဂျင်နီယာများ၊ တည်ထောင်သူ၊ စက်ဆရာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာရှင်များ အပါအဝင် အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်များဖြစ်သောကြောင့် ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါများကို အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့အတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်. စဉ်ဆက်မပြတ် ကုန်ကျစရိတ်အတက်အကျများသည် အဆိုပါပစ္စည်းများကို စျေးနှုန်းအလွန်အမင်း ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် CNC machining နှင့်/သို့မဟုတ် သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်အဖြစ် အတုလုပ်ခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အခါတွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အလွန်စျေးကြီးပြီး စျေးအလွန်ကြီးစေသည်။ ကြေးနီစစ်စစ်ကို များသောအားဖြင့် သွန်းလေ့မရှိပါ။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် ဖယောင်းပုံစံများကို ပုံတူကူးယူအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့်ဝိုင်းထားသောဖယောင်းပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည့်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ကြေးဝါသည် ကြေးနီနှင့် ဇင့်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသော အလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြေးနီနှင့် ဇင့်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ကြေးဝါကို သာမန်ကြေးဝါဟုခေါ်သည်။ ဒြပ်စင် နှစ်ခုထက်ပိုသော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို အထူးကြေးဝါဟု ခေါ်သည်။ ကြေးဝါသည် အဓိကဒြပ်စင်အဖြစ် သွပ်ဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ဇင့်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုစပ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ် အားကောင်းမှုသည် သိသိသာသာ တိုးလာသော်လည်း 47% ကျော်လွန်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ လျော့နည်းလာသောကြောင့် ကြေးဝါသွပ်ပါဝင်မှုသည် 47% ထက်နည်းပါသည်။ ဇင့်အပြင်၊ သွန်းကြေးဝါတွင် ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ခဲတို့ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါရှိသည်။
သွန်းလုပ်သော ကြေးဝါသည် ကြေးဝါထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားသော်လည်း ကြေးဝါထက် စျေးနှုန်းနိမ့်သည်။ Cast ကြေးဝါကို ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ဆောင်သော ချုံများ၊ ချုံများ၊ ဂီယာများနှင့် အခြားသော ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆို့ရှင်များနှင့် အခြား ချေးခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ကြေးဝါသည် ခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။ ကြေးဝါကို အဆို့ရှင်များ၊ ရေပိုက်များ၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပလေအေးပေးစက်များနှင့် ရေတိုင်ကီများအတွက် ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။
| ပစ္စည်းများရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု CastingRMC Foundry တွင် လုပ်ငန်းစဉ် | |||
| အမျိုးအစား | တရုတ်တန်း | US အဆင့် | ဂျာမနီအဆင့် |
| Ferritic Stainless Steel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17၊ | 430၊ 431၊ 446၊ CA-15၊ CA6N၊ CA6NM | 1.4000၊ 1.4005၊ 1.4008၊ 1.4016၊ GX22CrNi17၊ GX4CrNi13-4 |
| Martensitic Stainless Steel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13၊ | 410၊ 420၊ 430၊ 440B၊ 440C | 1.4021၊ 1.4027၊ 1.4028၊ 1.4057၊ 1.4059၊ 1.4104၊ 1.4112၊ 1.4116၊ 1.4120၊ 1.4122၊ 1.4125 |
| Austenitic သံမဏိ | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10၊ 06Cr25Ni20၊ 022Cr17Ni12Mo2၊ 03Cr18Ni16Mo5 | 302၊ 303၊ 304၊ 304L၊ 316၊ 316L၊ 329၊ CF3၊ CF3M၊ CF8၊ CF8M၊ CN7M၊ CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.44040, 1.94040, 1.94040, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581၊ ၁.၄၅၈၂၊ ၁.၄၅၈၄၊ |
| မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောစေသော Stainless Steel | 05Cr15Ni5Cu4Nb၊ 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630၊ 634၊ 17-4PH၊ 15-5PH၊ CB7Cu-1 | ၁.၄၅၄၂ |
| Duplex Stainless Steel | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A၊ A 995 1B၊ A 995 4A၊ A 995 5A၊ 2205၊ 2507၊ | 1.4460၊ 1.4462၊ 1.4468၊ 1.4469၊ 1.4517၊ 1.4770 |
| မြင့် Mn သံမဏိ | ZGMn13-1၊ ZGMn13-3၊ ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802၊ 1.3966၊ 1.3301၊ 1.3302 |
| တူးလ်စတီးလ် | Cr12 | A5၊ H12၊ S5 | 1.2344၊ 1.3343၊ 1.4528၊ GXCrMo17၊ X210Cr13၊ GX162CrMoV12 |
| အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13၊ 45Cr14Ni14W2Mo | 309၊ 310၊ CK20၊ CH20၊ HK30 | 1.4826၊ 1.4828၊ 1.4855၊ 1.4865 |
| Nickle-base Alloy | HASTELLY-C၊ HASTELLY-X၊ SUPPER22H၊ CW-2M၊ CW-6M၊ CW-12MW၊ CX-2MW၊ HX(66Ni-17Cr)၊ MRE-2၊ NA-22H၊ NW-22၊ M30C၊ M-35 -1, INCOLOY600၊ INCOLOY625 | 2.4815၊ 2.4879၊ 2.4680 | |
| အလူမီနီယံ အလွိုင်း | ZL101၊ ZL102၊ ZL104 | ASTM A356၊ ASTM A413၊ ASTM A360 | G-AlSi7Mg၊ G-Al12 |
| ကြေးနီသတ္တုစပ် | H96, H85, H65, HPb63-3၊ HPb59-1၊ QSn6.5-0.1၊ QSn7-0.2 | C21000၊ C23000၊ C27000၊ C34500၊ C37710၊ C86500၊ C87600၊ C87400၊ C87800၊ C52100၊ C51100 | CuZn5၊ CuZn15၊ CuZn35၊ CuZn36Pb3၊ CuZn40Pb2၊ CuSn10P1၊ CuSn5ZnPb၊ CuSn5Zn5Pb5 |
| Cobalt-base Alloy | UMC50၊ 670၊ အဆင့် 31 | ၂.၄၇၇၈ | |
| ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည်းခံမှုများ | |||
| လက်မ | မီလီမီတာ | ||
| အတိုင်းအတာ | စာနာထောက်ထားမှု | အတိုင်းအတာ | စာနာထောက်ထားမှု |
| 0.500 အထိ | ±.004" | 12.0 အထိ | ± 0.10mm |
| 0.500 မှ 1.000” | ±.006" | 12.0 မှ 25.0 အထိ | ± 0.15mm |
| 1,000 မှ 1,500” | ±.008" | 25.0 မှ 37.0 အထိ | ± 0.20mm |
| 1,500 မှ 2,000” | ±.010" | ၃၇.၀ မှ ၅၀.၀ | ± 0.25mm |
| 2,000 မှ 2,500” | ±.012" | 50.0 မှ 62.0 အထိ | ± 0.30mm |
| 2,500 မှ 3,500” | ±.014" | 62.0 မှ 87.0 အထိ | ± 0.35mm |
| 3,500 မှ 5,000” | ±.017" | 87.0 မှ 125.0 အထိ | ± 0.40mm |
| 5,000 မှ 7,500” | ±.020" | 125.0 မှ 190.0 | ± 0.50mm |
| 7,500 မှ 10,000” | ±.022" | 190.0 မှ 250.0 | ± 0.57mm |
| 10,000 မှ 12,500” | ±.025" | 250.0 မှ 312.0 | ± 0.60mm |
| 12,500 မှ 15,000 ထိ | ±.028" | 312.0 မှ 375.0 အထိ | ± 0.70mm |
