Cast Steel Sand Casting

သဲပုံသွန်းအဖြစ် တရုတ်နိုင်ငံမှ စက်ရုံ၊RMC သည် သံမဏိဖြင့် သွန်းလုပ်နိုင်သည်။သဲပုံသွန်းခြင်း။. ကာဗွန်သံမဏိကို ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ သွန်းတူးလ်သံမဏိ၊ သွန်းအထူးသံမဏိ၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းသတ္တုစပ်စတီးဟူ၍လည်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအားဖြင့်
1. ကာဗွန်သံမဏိကို သွန်းပါ။. အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ကာဗွန်ဖြင့် သံမဏိနှင့် အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို သွန်းလုပ်ပါ။ ကာဗွန်သံမဏိကို ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိ၊ ကာဗွန်အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်မြင့်မားသော သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ သွန်းနိမ့်ကာဗွန်သံမဏိများ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.25% ထက်နည်းပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုမှာ ကာဗွန်သံမဏိ၏ 0.25% နှင့် 0.60% အကြားဖြစ်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများ၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.6% နှင့် 3.0% ကြားဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းကာဗွန်သံမဏိ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် မာကျောမှု တိုးလာသည်။ Cast ကာဗွန်သံမဏိတွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီများ။ ကာဗွန်သံမဏိကို အကြီးစားစက်ယန္တရားကြီးများတွင် သံမဏိလှိမ့်စက်ရပ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လေးလံသောဝန်များကို သယ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မီးရထားယာဉ်များပေါ်တွင် ဘီးများ၊ တွဲချိတ်များ၊ ဘောင်ဘီများနှင့် ဘေးဘောင်များကဲ့သို့သော ကြီးမားသော တွန်းအားများနှင့် သက်ရောက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

2. သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိ. သွန်းအလွိုင်းသံမဏိကို သွန်းနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိ (စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည်)၊ သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိ (စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ 5% မှ 10%) နှင့် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိ (စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ဒြပ်စင်များသည် 10% ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။

အသုံးပြုမှုလက္ခဏာများ
1. Casting tool သံမဏိ။ Cast Tool Steel ကို Cast Tool Steel နှင့် Cast Mold Steel ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
2. အထူးသံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း။ သွန်းအထူးသံမဏိကို သံမဏိသံမဏိ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောသံမဏိ၊ သွန်းခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိ၊ ကာစ်နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းစသည်ဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။
3. အင်ဂျင်နီယာနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် Cast သံမဏိ။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ကာဗွန်သံမဏိကို ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိနှင့် သွန်းသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
4. Cast အလွိုင်းသံမဏိ။ ၎င်းကို သွန်းနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိ၊ အလတ်စားသတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် သွန်းမြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

304 နှင့် 316 cast stainless steel များသည် အသုံးအများဆုံး stainless steel များဖြစ်သည်။ နှစ်ခုလုံးသည် သံလိုက်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် သံလိုက်အားနည်းသော austenitic သွန်းသံမဏိများဖြစ်သည်။ 430၊ 403 နှင့် 410 တို့သည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော austenitic-ferritic stainless steels များဖြစ်သည်။

▶ စံနှုန်းအတိုင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတိုင်း Cast Steel ၏ ကုန်ကြမ်းများ။
• ကာဗွန်သံမဏိ- AISI 1020 - AISI 1060၊
• သံမဏိသတ္တုစပ်များ- ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Stainless Steel: AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L၊ 1.4404၊ 1.4301 နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။

▶ လက်ဖြင့် သဲပုံသွင်းခြင်း၏ စွမ်းရည်များ
• Max Size: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 500 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 5,000 - 6,000 တန်
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။

▶ အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များဖြင့် သဲပုံသွင်းခြင်း စွမ်းရည်-
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 500 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် ၈၀၀၀ - ၁၀၀၀၀ တန်
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။

▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Patterns များ → Molding Process → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning၊ Grinding & Shot Blasting → Post Processing သို့မဟုတ် Packing for Shipment

▶ သဲပုံသွန်းမှုစစ်ဆေးခြင်းစွမ်းရည်
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။

▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec
•CNC Machiningလှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊