Centrifugal pump open impeller သည် stainless steel ၏ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းခြင်း၊CNC စက်ယန္တရားနှင့် dynamic ချိန်ခွင်လျှာ။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များ-
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖယောင်းပုံစံကို ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ မာကျောလာသောအခါတွင်၊ လိုချင်သောသွန်းလုပ်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းဂျီဩမေတြီကို လက်ခံရရှိစေသည်။ ကိစ္စအများစုတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တံမြက်ဟုခေါ်သော ဗဟိုဖယောင်းချောင်းတစ်ခုစီတွင် ဖယောင်းပုံစံများကို တွဲဆက်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖယောင်းသည် ပုံစံမှ အရည်ပျော်သွားသည် - ထို့ကြောင့် ၎င်းကို ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းဖြစ်စဉ်ဟုလည်း လူသိများပြီး သွန်းသောသတ္တုကို အပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။ သတ္တုများ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ကြွေထည်မှိုသည် လှုပ်ခါသွားကာ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၏ အနီးနားရှိ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချန်ထားခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် အပြီးသတ်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများ ပြုလုပ်သည်။
CF8M သည် ASTM A351၊ ASTM A743 နှင့် ASTM A744 စံနှုန်းများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သွန်း austenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ CF8M သည် SS 316/F 316 နှင့် Chinese Standard 0Cr17Ni12Mo2 နှင့် ညီမျှသည်။ CF8M သည် CF8 အလွိုင်း၏ မော်လစ်ဘ်ဒင်နမ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြစ်ပြီး AISI 316 Stainless steel နှင့် ညီမျှသော သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကလိုရိုက်များဖြင့် ပေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် တိုးစေသည်။ အလွိုင်းကို အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလိုင်း အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုပြီး citric၊ oxalic နှင့် phosphoric acids များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ Stainless steel CF8M သည် အများအားဖြင့် SS 316၊ F 316 နှင့် TP 316 တို့နှင့် တူညီသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို မတူညီသော စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ ဓာတုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများလည်း အနည်းငယ် ကွဲပြားပါသည်။ CF8M ကို ASMT A351၊ ASMT A743 နှင့် ASTM A744 တွင် သတ်မှတ်ထားသည်၊၊ SS 316 ကို ASTM A240 နှင့် ASTM A276 တွင် သတ်မှတ်ထားသည်၊ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြား၊ စာရွက်၊ ကန့်လန့်ဖြတ် သို့မဟုတ် သံမဏိဘားများအတွက်ဖြစ်သည်။ အခြားအဆင့်ကို F316 ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အတုအပအစိတ်အပိုင်းများအတွက်သာ ASTM A182 မှဖြစ်သည်။ TP316 ကို ပိုက်အတွက်သာ ATSTM A376 တွင် တွေ့ရပါမည်။ CF8M သွန်းသံမဏိအဖုံး၏အဓိကအသုံးချမှုများ- impellers၊ ပန်ကာများ၊ ပန့်ပေါက်များ၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များနှင့် စာနယ်ဇင်းပန်းကန်များ။ CF8M အတွက် သာမာန်အပူကုသမှုသည် 1900°F (1040°C) ထက်ပိုသော အပူပေးခြင်းဖြင့် အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ဖြစ်ပြီး အချိန်လုံလောက်စွာ ဖိထားပြီးနောက် ရေတွင် မီးငြိမ်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းဖြင့် အလျှင်အမြန် အေးစေပါသည်။
| RMC တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပညာဒေတာကို ကာစ်တ်လုပ်ခြင်း။ | |
| R&D | ဆော့ဖ်ဝဲ- Solidworks၊ CAD၊ Procast၊ Pro-e |
| ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်နမူနာများအတွက် ဦးဆောင်အချိန်- 25 မှ 35 ရက် | |
| သွန်းသောသတ္တု | Ferritic Stainless Steel၊ Martensitic Stainless Steel၊Austenitic သံမဏိ, မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောသော Stainless Steel, Duplex Stainless Steel |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel၊ | |
| Nickle-base Alloy၊ Aluminum Alloy၊ Copper-base Alloy၊ Cobalt-base Alloy | |
| သတ္တု Standard | ISO၊ GB၊ ASTM၊ SAE၊ GOST EN၊ DIN၊ JIS၊ BS |
| Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ | ဆီလီကာ ဆိုးလ် (Precipitated Silica) |
| ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်) | |
| Silica Sol နှင့် Water Glass တို့၏ ရောစပ်မှု | |
| နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ | အလေးချိန် 2 ဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် |
| အများဆုံး Dimension: အချင်း သို့မဟုတ် အလျားအတွက် 1,000 mm | |
| အနည်းဆုံးနံရံအထူ- 1.5mm | |
| Casting Roughness- Ra 3.2-6.4၊ Machining Roughness- Ra 1.6 | |
| Casting ၏ သည်းခံနိုင်မှု- VDG P690၊ D1/CT5-7 | |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှု- ISO 2768-mk/IT6 | |
| အတွင်း Core- Ceramic Core၊ Urea Core၊ Water Soluble Wax Core | |
| အပူကုသမှု | Normalizing၊ Tempering၊ Quenching၊ Annealing၊ ဖြေရှင်းချက်၊ Carburization။ |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲ / ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ဇင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ဓာတ်ပြုခြင်း ၊ ဖော့စဖိတ် ၊ အမှုန့် ပန်းချီ ၊ Geormet ၊ Anodizing |
| Dimension စမ်းသပ်ခြင်း။ | CMM၊ Vernier Caliper၊ အတွင်းပိုင်း Caliper။ Depth Gage၊ Height Gage၊ Go/No Go Gage၊ အထူး Fixtures |
| ဓာတုစစ်ဆေးခြင်း။ | Chemical Compostion Analysis (ဓာတုဒြပ်စင် 20)၊ သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကာဗွန်-ဆာလဖာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း။ | Dynamic Balancing၊ Static Blancing၊ Mechanical Properties ( Hardness ၊ Yield Strength ၊ Tensile Strength ) ၊ Elongation |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | တစ်လကို တန်ချိန် ၂၅၀ ကျော်၊ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၃၀၀၀ ကျော်ထွက်တယ်။ |
CF8M Cast Stainless Steel ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု-
ကာဗွန်- 0.08 အများဆုံး
မန်းဂနိစ်- အမြင့်ဆုံး 1.50
ဆီလီကွန်- 1.50 အများဆုံး
ဆာလဖာ - 0.040 အများဆုံး
ဖော့စဖရပ်- 0.040 အများဆုံး
Chromium- 18.0-21.0
နီကယ်: 9.0-12.0
မိုလစ်ဘဒင်နမ်- 2.0-3.0
CF8M Cast Stainless Steel ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-
Tensile Strength: အနည်းဆုံး 70 ksi (485 Mpa)
အထွက်နှုန်း- အနည်းဆုံး 30 ksi (205 Mpa)
2 လက်မ ရှည်သည်။ သို့မဟုတ် 50 mm- အနည်းဆုံး 30.0%
ဘာကြောင့် CF8M လို့ခေါ်တာလဲ။
သတ်မှတ်ချက်အရ၊ ပထမအက္ခရာ C သည် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောဝန်ဆောင်မှုတွင်အသုံးပြုရန်ရည်ရွယ်ထားသည့်ဝန်ဆောင်မှုကိုဆိုလိုသော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် F 316 ကို ASTM A 350 (F = FORGE) တွင် CASTING အသုံးပြုခြင်းကိုဆိုလိုသည်။ ဒုတိယအက္ခရာ F သည် သံ-ခရိုမီယမ်-နီကယ် (FeCrNi) ternary diagram ရှိ သတ္တုစပ်၏ အနီးစပ်ဆုံးတည်နေရာကို ညွှန်ပြသည်။ ပုံကြမ်းနှင့် ရင်းနှီးသော အသုံးပြုသူများအတွက်၊ ဒုတိယအက္ခရာသည် အမည်ခံသံ၊ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုကို ညွှန်ပြပေးသည်၊ သို့သော် လူအများစုသည် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမှ သတ္တုစပ်အချက်အလက်ကို ရယူရမည်ဖြစ်သည်။ တတိယနှင့် စတုတ္ထအက္ခရာ 8M သည် 0.01% ယူနစ်တွင် ခွင့်ပြုထားသော ကာဗွန်ပါဝင်မှု အများဆုံးကို ကိုယ်စားပြုသည် (ဥပမာ၊ CF8M တွင် အများဆုံး 0.08% ကာဗွန်ပါရှိသည်)
Casting Tolerance ကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ဖြင့် ရောက်ရှိနိုင်သည်-
ဘူးခွံပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် မတူညီသော binder ပစ္စည်းများအရ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို silica sol casting နှင့် water glass casting ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေဖန် လုပ်ငန်းစဉ်ထက် Dimensional Casting Tolerances (DCT) နှင့် Geometrical Casting Tolerances (GCT) ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော်၊ တူညီသောသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်ပင်၊ Tolerance အဆင့်သည် ၎င်းတို့၏ castability အမျိုးမျိုးကြောင့် သွန်းသတ္တုစပ်တစ်ခုစီနှင့် ကွဲပြားမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ခွဲခန်းသည် လိုအပ်သောသည်းခံမှုများအတွက် အထူးတောင်းဆိုမှုရှိပါက သင့်ထံ ဆွေးနွေးလိုပါသည်။ ဤသည်မှာ အောက်ပါတို့တွင် ဆီလီကာ ဆိုးလ်ကာထုတ်ခြင်း နှင့် ရေဖန်ခွက်ပုံသဏ္ဍာန် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် သီးခြားစီ ရောက်ရှိနိုင်သော ယေဘူယျ ခံနိုင်ရည်အဆင့် ဖြစ်သည် ။
✔ Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6 ဖြင့် DCT အဆင့်
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5 ဖြင့် GCT အဆင့်
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
-
စိတ်ကြိုက် မီးခိုးရောင် သံသဲပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ
-
မီးခိုးရောင်သံ အစိမ်းရောင်သဲပုံများ
-
မီးခိုးရောင်သံပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting Gearbox Housing
-
မီးခိုးရောင်သံသဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်း။
-
မီးခိုးရောင် Cast Iron Casting ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု
-
မီးခိုးရောင် Cast Iron Sand Casting ထုတ်ကုန်
-
စိတ်ကြိုက် မီးခိုးရောင် Cast Iron Sand Casting
