Brass No Bake Sand Mold Casting Product

RMC Casting Foundry တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းကို လက်ခံသည်။resin coated sand မှိုကြေးဝါ၊ ကြေးနှင့် အခြားကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်များကို သွန်းလုပ်ရန် (ဖုတ်ပြီး သန်မာစေသော လုပ်ငန်းစဉ်မရှိပါ။

ကြေးသွန်းများကြေးဝါပစ္စည်းများ၏ ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် valve နှင့် pump field တွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ RMC Foundry တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ကြေးဝါသွန်းအစိမ်းရောင်သဲပုံသဏ္ဍာန်၊ သစ်စေးဖြင့် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ကြီးမားသော ကြေးဝါသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆုံးရှုံးသွားသော မြှုပ်သွင်းခြင်းနှင့် လေဟာနယ်သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုလည်း လက်ခံပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သဲသွန်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သော ကြေးဝါသွန်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် အဓိကအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အဖြစ် ဇင့်ဖြင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်ကို အများအားဖြင့် ကြေးဝါဟုခေါ်သည်။ ကြေးနီ-သွပ်ဒွိအလွိုင်းကို သာမန်ကြေးဝါဟုခေါ်ပြီး ကြေးနီ-ဇင့်အလွိုင်းကိုအခြေခံ၍ အခြားဒြပ်စင်အနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ternary၊ quaternary သို့မဟုတ် multi-element ကြေးဝါကို အထူးကြေးဝါဟုခေါ်သည်။ သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ကြေးဝါကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ကြေးဝါကို အသုံးပြုသည်။ ကြေးဝါသွန်းများကို စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်နှင့် ပန့်များ၊ သင်္ဘောများ၊ လေကြောင်း၊ မော်တော်ကားများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး လေးလံသောသတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုပစ္စည်းများတွင် သွန်းကြေးဝါစီးရီးများဖွဲ့စည်းရာတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။

ကြေးဝါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြေးနီတွင် ဇင့်၏အစိုင်အခဲပျော်ဝင်မှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်။ သာမာန်အပူချိန်မျှခြေအောက်တွင် သွပ်၏ 37% ခန့်ကို ကြေးနီတွင် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး သွပ်သွန်းအဖြစ် 30% ခန့် ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး သံဖြူသည် ကြေးဝါအဖြစ် သွန်းသည့်အခြေအနေတွင်၊ သံဖြူ၏ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်မှု၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းပိုင်း၊ ကြေးနီတွင် 5% မှ 6% သာရှိသည်။ ကြေးနီတွင် အလူမီနီယမ်ကြေး၏ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်မှု၏ ဒြပ်ထုအပိုင်းသည် 7% မှ 8% သာရှိသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဇင့်သည် ကြေးနီတွင် ခိုင်မာသောအဖြေအားကောင်းသည့် အာနိသင်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အများစုသည် ကြေးဝါကို ဒီဂရီအမျိုးမျိုးအထိ ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုတိုးတက်စေသောကြောင့် ကြေးဝါအထူးသဖြင့် အချို့သော အထူးကြေးဝါများသည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၏လက္ခဏာများရှိသည်။ ဇင့်၏စျေးနှုန်းသည် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် သံဖြူတို့ထက် နိမ့်ကျပြီး အရင်းအမြစ်ကြွယ်ဝသည်။ ကြေးဝါသို့သွပ်ထည့်သည့်ပမာဏမှာ အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့် ကြေးဝါကုန်ကျစရိတ်သည် သံဖြူကြေးနှင့် အလူမီနီယံကြေးထက် နည်းပါးသည်။ ကြေးဝါသည် သေးငယ်သော အပူချိန်အကွာအဝေး၊ အရည်ထွက်ကောင်းမွန်ပြီး အဆင်ပြေစွာ ရောစပ်နိုင်သည်။

ကြေးဝါသည် အထက်ဖော်ပြပါ စွမ်းအားမြင့်၊ ဈေးနှုန်းသက်သာပြီး ကောင်းမွန်သော သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့်၊ ကြေးဝါသည် ကြေးဝါမျိုးကွဲများ၊ အထွက်ပိုကြီးပြီး ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် သံဖြူကြေးနှင့် အလူမီနီယမ်ကြေးထက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုမျိုးများရှိသည်။ သို့သော်၊ ကြေးဝါ၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်သည် ကြေးဝါကဲ့သို့ ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ၊ အထူးသဖြင့် သာမန်ကြေးဝါ၏ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေးနည်းပါသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ကို အထူးကြေးဝါပုံစံအဖြစ် ပေါင်းထည့်သောအခါမှသာ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် သံချေးတက်ခြင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပြီး မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မိမိကိုယ်ကို မာကျောသောသဲတစ်မျိုးအနေဖြင့်၊ မီးခိုးရောင်သံသဲသဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံသတ္တုထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ သဲမှို၏ မျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ယံကို လောင်ကျွမ်းပြီးနောက် မာကျောသော အခြေအနေသို့ ခိုင်မာသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် Furan resin သဲပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကီလိုဂရမ်ဆယ်ဂဏန်းမှ တန်ဆယ်ကျော်အထိ အလယ်အလတ်အရွယ်နှင့် အကြီးစားသံသတ္တုသတ္တုများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ နည်းပါးစွာဖြင့်၊ furan resin သဲပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှုပ်ထွေးသောပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

RMC သည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းသောသံသွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် မီးခိုးရောင်သံသွန်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် No-bake သဲပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ No-Bake လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သဲမှိုများကို သစ်သား သို့မဟုတ် သတ္တုပုံစံဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ အစေ့အဆန်များ၏ သဲကို မြန်နှုန်းမြင့် သဲရောစပ်စက်တစ်ခုတွင် အစေးပြန်ချည်နှောင်ကာ ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ပုံစံပါရှိသော သေတ္တာတစ်ခုထဲသို့ စွန့်ပစ်ပါ။ မိနစ်အနည်းငယ်ကြာသောအခါ၊ သဲ-binder အရောအနှောသည် သူ့ကိုယ်သူ မာကျောစေပြီး ပုံစံများမှိုကို ဖယ်ရှားသည်။ Casts ၏အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်မှုအတွက် Sand Cores များကို တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင်ပြုလုပ်ထားသည်။ အူတိုင်များနှင့် အပြင်ပိုင်းမှိုများကို ပေါင်းစည်းပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပိတ်ပြီး သတ္တုလောင်းရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော သံသွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများသည် လောင်းခြင်းမပြုမီ သတ္တုကို အထူးကုသရန် လိုအပ်ပါသည်။ No-Bake Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံသွန်းများနှင့် သံမဏိသွန်းများကို တိကျသောသည်းခံနိုင်စေရန် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားများကို ဂရမ်ဆယ်ဂဏန်းမှ တန်ဆယ်ဂဏန်းအထိ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

No Bake Shell Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်များ-
မုန့်ဖုတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုဖြည့်ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သဲများကို မှိုဖြည့်စခန်းသို့ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ သဲကို ဓာတုဗေဒပစ္စည်းနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် ရောစပ်ရန် ရောနှောအသုံးပြုသည်။ သဲသည် ရောစပ်စက်မှ ထွက်သွားသည်နှင့်အမျှ binder သည် မာကျောခြင်း၏ ဓာတုဖြစ်စဉ်ကို စတင်သည်။ မှိုဖြည့်ခြင်းနည်းလမ်းကို မှိုတစ်ဝက်စီအတွက် (ကိုင်တွယ်ပြီး ဆွဲယူနိုင်သည်)။ ထို့နောက် မှိုတစ်ဝက်စီကို ခိုင်ခံ့ပြီးသိပ်သည်းသောမှိုတစ်ခုအဖြစ် စုစည်းထားသည်။ ထို့နောက် ပုံစံခွက်ထဲမှ ပုံစံခွက်တစ်ဝက်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် rollover ကို အသုံးပြုသည်။ သဲများတည်ပြီးပါက မှိုဆေးကို လိမ်းနိုင်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက cores များကို ဆွဲယူကာ မှိုကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် cores များပေါ်တွင် ကာဗာကို ပိတ်ထားသည်။ မှိုကိုင်တွယ်သည့်ကားများနှင့် သယ်ယူကိရိယာများသည် မှိုကိုလောင်းရန်အတွက် အနေအထားသို့ ရွေ့လျားသည်။ လောင်းပြီးတာနဲ့ မှိုကို မလှုပ်ခင် အအေးခံထားပါ။ လှုပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံသွင်းထားသော သဲများကို သတ္တုတွင်းမှ ခွာထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ထို့နောက် ကာစ်သည် ကာစ်လုပ်ခြင်း အပြီးသတ်သည့် ဧရိယာသို့ ဆက်လုပ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပုံသွင်းထားသော သဲအပိုင်းအစများသည် သဲအရွယ်အစားသို့ ပြန်မရောက်မချင်း ကွဲအက်သွားပါသည်။ ယခုအခါ သဲကို သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်အတွက် ပြန်လည်သိမ်းယူနိုင်ပြီဖြစ်သည်။ အပူဓာတ်ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းခြင်းသည် ဖုတ်သောသဲကို ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းမပြုဘဲ အထိရောက်ဆုံး၊ ပြီးပြည့်စုံသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။