ဒြပ်ဆွဲအားသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အနေဖြင့် ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များကို အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အတွက် အသုံးပြုပြီး ပုံစံတန်ဖိုးများစွာကို သက်သာစေသော်လည်း မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ RMC မှာပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Foundryကျွန်ုပ်တို့သည် အကြီးစားထရပ်ကား၏ ဂီယာအိမ်ရာအတွက် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယံ ပျောက်ဆုံးသွားသော အမြှုပ်များကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ပုံများ၊ နမူနာများ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော အကြံဉာဏ်များအတိုင်း စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ကာစ်နိုင်သည်။
ပျောက်ဆုံးသွားသောမြှုပ်သွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သဲသည် ခြောက်သွေ့ပြီး ချည်နှောင်ခြင်းမပြုဘဲ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် သွန်းမှိုပုံစံပြုလုပ်ရန် အမြှုပ်ပုံစံကို အသုံးပြုသည်။ အမြှုပ်ပုံစံကို Fill & Compact process station တွင် သဲထဲသို့ "ရင်းနှီးမြုပ်နှံ" ထားပြီး သဲများကို ကွက်လပ်များထဲသို့ သွင်းပေးပြီး အမြှုပ်ပုံစံများကို ပြင်ပပုံစံများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အပျက်အစီးများနှင့် sapes အားလုံးကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေရန် သတ္တုအကန့်များပါရှိသော ပုလင်းထဲသို့ သဲကို ထည့်သွင်းပြီး ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ထားပါ။
▶ Lost Foam Casting (LFC) အတွက် သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ-
• အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- ASTM A356၊ ASTM A413၊ ASTM A360
• မီးခိုးရောင် Cast IRON၊ Ductile Cast Iron
• ကာဗွန်သံမဏိ- AISI 1020 မှ AISI 1060 မှ ကာဗွန်အနိမ့်၊ ကာဗွန်အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိ။
• Cast Steel Alloys- ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Stainless Steel: AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသံမဏိအဆင့်။
• Brass & Copper ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ Lost Foam Casting လုပ်နိုင်စွမ်း
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Mold foam ပုံစံပြုလုပ်ခြင်း။
• အရွယ်အစားကျုံ့နိုင်စေရန် အသက်ပုံစံ။
• ပုံစံကို သစ်ပင်တွင် စုစည်းပါ။
• အစုလိုက်တည်ဆောက်ပါ (အစုတစ်ခုလျှင် ပုံစံများစွာ)။
• အင်္ကျီအစုအဝေး။
• Foam ပုံစံအပေါ်ယံပိုင်း။
• ဓာတ်ဘူးထဲတွင် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ် အစုအဝေး။
• သွန်းသောသတ္တုကို လောင်းပါ။
• ပုလင်းများမှ အစုအဝေးကို ထုတ်ယူပါ။
▶ စစ်ဆေးခြင်း။ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting အစိတ်အပိုင်းများ
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• စက်ယန္တရား- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ စိတ်ကြိုက်ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting အစိတ်အပိုင်းများအတွက် RMC ကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်သနည်း။
• သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ ဆောက်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်မှု
• ပုံစံ၏ အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပမာဏအနည်းငယ် ဖြစ်နိုင်သည်။
• ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးရှိ အလယ်တန်းစက်ပစ္စည်းအတွက် လိုအပ်သောအနိမ့်။
• တိုတောင်းသော စတင်ချိန်မှ ဦးဆောင်ချိန်ဖြင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။
• EPS မှိုသက်တမ်း ပိုရှည်သောကြောင့် ပျမ်းမျှကိရိယာကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။
▶ အထွေထွေကုန်သွယ်ခွန်စည်းမျဥ်းများ
• ပင်မလုပ်ငန်းအသွားအလာ- စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းနှင့် ကိုးကားချက် → အသေးစိတ်အတည်ပြုခြင်း/ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး အဆိုပြုချက်များ → ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → အစမ်းချခြင်း → နမူနာများ အတည်ပြုချက် → အစမ်းမှာယူမှု → အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု → စဉ်ဆက်မပြတ် အမှာစာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည်
• ပို့ဆောင်ချိန်- ခန့်မှန်းချေ 15-25 ရက် ကိရိယာများ တီထွင်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 20 ရက်။
• ငွေပေးချေမှုစည်းမျဉ်းများ- ညှိနှိုင်းရန်။
• ငွေပေးချေနည်းလမ်းများ- T/T၊ L/C၊ West Union၊ Paypal။
