Sand Casting Production ၏ အဆင့်များ
1. ပုံစံများဖန်တီးခြင်း။
အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အစေး သို့မဟုတ် အလူမီနီယံပုံစံများ လိုအပ်ပါမည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များမရှိလျှင် သွန်းလုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ တခါတရံတွင် သစ်သားပုံစံများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော်လည်း အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သစ်စေး သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပုံစံများသည် ပို၍သင့်လျော်ပါသည်။
2. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အစိမ်းရောင်သဲပုံသွင်းခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းစက်နှင့် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များအပါအဝင် ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ လက်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်းသည် သမားရိုးကျ ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် တည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းစက်နည်းလမ်းသည် လူအင်အားကို သက်သာစေပြီး အရည်အသွေးပိုကောင်းသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း သဲပုံးများ၏ အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် ကြီးမားသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။
3. သံ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်း။
အရည်ပျော်ခြင်းကို သမားရိုးကျ မီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စစ် လျှပ်ကူးမီးဖိုများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
4. သဲပေါက်ကွဲမှုနှင့်ကြိတ်
သဲမှိုများမှ အစိမ်းရောင်သဲသံသွန်းများကို ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ သတ္တုတူးဖော်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအပြင်ဘက်ရှိ သဲများနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ်ဖောက်ခြင်းအတွက် နောက်တစ်ဆင့်သို့ လွှဲပြောင်းပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် အော်ပရေတာများသည် တံခါးခေါင်းများ၊ ထရန်စများ၊ ခွဲထားသော မျဉ်းများနှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ သန့်စင်အောင် ကြိတ်ချေပါမည်။
ပုံများ သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူများ လိုအပ်ပါက အပူကုသမှု၊ တိကျသောစက်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါမည်။
အလူမီနီယံနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များကို မြင့်မားသောဖိအားအသေခံပုံသွန်း၊ ဖိအားနည်းသောဇီဝရုပ်ပုံသွန်း၊ မြေဆွဲအားသွန်းလုပ်ခြင်း၊ သဲပုံသွန်းခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် သွန်းလောင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဆုံးရှုံးသွားသော foam casting. အများအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်သွန်းများသည် အလေးချိန်နည်းသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
| စံနှုန်းအမျိုးမျိုးဖြင့် အလူမီနီယံအဆင့်ကို ကာစ် | |||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | ကြောက်ရွံ့ခြင်း။ | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | ၃။၂၃၇၁ | G-AlSi7Mg | LM25 | ၄၂၄၄ | A-S7G | AC4C | - | ၄၂၀၀၀ | AlSi7Mg |
| - | ၃။၂၃၇၃ | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | ၃။၂၃၈၁ | G-AlSi10Mg | LM9 | ၄၂၅၃ | A-S10G | - | - | ၄၃၁၀၀ | AlSi10Mg |
| A413.2 | ၃။၂၅၈၁ | G-AlSi12 | LM6 | ၄၂၆၁ | A-S12U | AC3A | - | ၄၄၁၀၀ | AlSi12 |
| A413.0 | ၃။၂၅၈၂ | GD-AlSi12 | - | ၄၂၄၇ | - | - | - | - | - |
| A413.1 | ၃.၂၅၈၃ | G-AlSi12(Cu) | LM20 | ၄၂၆၀ | A-S12 | - | - | ၄၇၀၀၀ | AlSi12(Cu) |
| - | ၃.၃၅၆၁ | G-AlMg5 | LM5 | ၄၂၅၂ | A-SU12 | AC4A | - | ၅၁၃၀၀ | ALMg6 |
| - | ၃.၅၁၀၁ | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | ၃.၅၁၀၃ | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | ၃.၅၁၀၆ | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG ၁၂ | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | ၃.၅၈၁၂ | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | ၃.၅၉၁၂ | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355.1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | ၄၅၃၀၀ | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | ၄၂၅၀ | A-S9U3 | AC4B | - | ၄၆၅၀၀ | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| ၃၁၉ | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | ၄၅၀၀၀ | AlSi6Cu4 |
| ၃၁၉.၂ | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | ၄၅၄၀၀ | AlSi5Cu3 |
သဲပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုလုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်။
• တရုတ်စံနှုန်းဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း- ZL101၊ ZL102၊ ZL104
• USA Stardard မှ Cast Aluminum Alloy- ASTM A356၊ ASTM A413၊ ASTM A360
• အခြားသော Starndards များမှ အလူမီနီယံ အလွိုင်း- AC3A၊ AC4A၊ AC4C၊ G-AlSi7Mg၊ G-Al12
| တစ်စုတစ်စည်းတည်း | အလူမီနီယံအသင်း | မာကျောမှု BHN | Ultimate tensile strength, MPa | အထွက်နှုန်း၊ MPa | elasticity ၏ moduleus၊ GPa | ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအား၊ MPa |
| A03550 | AA355.0 | ၇၅-၁၀၅ | ၂၅၅ | ၁၈၅ | ၇၀.၃ | ၆၉.၀ |
| A03600 | AA360.0 | 75.0 | ၃၀၀ | ၁၇၀ | ၇၁.၀ | 138.0 |
| A03800 | AA380.0 | 80.0 | ၃၁၇ | ၁၅၉ | ၇၁.၀ | 138.0 |
| A03830 | AA383.0 | 75.0 | ၃၁၀ | ၁၅၂ | / | 145.0 |
| A03840 | AA384.0 | ၈၅.၀ | ၃၃၁ | ၁၆၅ | / | ၁၄၀.၀ |
| A03900 | AA390.0 | ၁၂၀.၀ | ၂၈၀ | ၂၄၀ | ၈၁.၂ | ၁၄၀.၀ |
| A04130 | AA413.0 | 80.0 | ၂၉၆ | ၁၄၅ | ၇၁.၀ | 130.0 |
| A04430 | AA443.0 | ၃၀-၆၀ | ၁၄၅ | ၄၈.၃ | ၇၁.၀ | / |
| A05180 | AA518.0 | 80.0 | ၃၁၀ | ၁၉၃ | ၆၉.၀ | 160.0 |
အလူမီနီယံ အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း လက္ခဏာများ
• သွန်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့်ဆင်တူသော်လည်း နံရံအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆက်စပ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာလျော့နည်းသွားသည်
• သွန်းလုပ်ခြင်း၏ နံရံအထူသည် အလွန်မကြီးသင့်ပါ၊ အခြားဖွဲ့စည်းပုံသဏ္ဍာန်များသည် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့် ဆင်တူသည်
• အလေးချိန် ပေါ့ပါးသော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံ
• အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် သွန်းစရိတ်သည် သံနှင့် သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းထက် ပိုများသည်။
• သေဆုံးပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါက၊ ပုံစံခွက်နှင့် ပုံစံကုန်ကျစရိတ်သည် အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် များစွာမြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် လိုအပ်ချက်များပြားသော သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
| မြောက်အမေရိက သတ်မှတ်ချက်များဖြင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံစံ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု | ||||||||||||||
| အလွိုင်းအဆင့် | သတ်မှတ်ချက် | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | ဗလ | ၀.၂၀ | 6. 5 - 7. 5 | ၀.၁၀ | ၀.၂၅-၀.၄၅ | - | ၀.၂၀ | ၀.၁၀ | ၀.၂၀ | - | -- | - | - |
| ၃၅၇ | AMS 4219 | ဗလ | ၀.၂၀ | 6. 5 - 7. 5 | ၀.၁၀ | ၀.၄၀-.၇၀ | - | ၀.၂၀ | ၀.၁၀ | ၀.၀၄-၀.၂၀ | - | ၀.၀၄-၀.၀၇ | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | ဗလ | ၀.၂၀ | ၆.၅-၇.၅ | ၀.၁၀ | ၀.၄၀-.၇၀ | - | ၀.၁၀ | ၀.၁၀ | ၀.၀၄-၀.၂၀ | - | ၀.၀၀၂ | - | - |
| င ၃၅၇ | AMS 4288 | ဗလ | - | ၆.၅-၇.၅ | ၀.၁၀ | ၀.၅၅-၀.၆၀ | - | ၀.၁၀ | ၀.၁၀ | ၀.၁၀-၀.၂၀ | - | ၀.၀၀၂ | - | - |
| A201 | AMS 4229 | ဗလ | 4.0-5.0 | ၀.၀၅ | - | ၀.၁၅-၀.၃၅ | - | ၀.၁၀ | ၀.၂၀-၀.၃၄ | ၀.၁၅-၀.၃၅ | 0.40-1.0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | ဗလ | ၁.၀-၁.၅ | ၄.၅-၅.၅ | ၀.၁၀ | 0.40-0.60 | - | ၀.၂၀ | 0.10 အများဆုံး | ၀.၂၀ | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | ဗလ | ၄.၂-၅.၀ | .05 အများဆုံး | 0.05 အများဆုံး | ၀.၂၀-၀.၃၅ | - | 0.10ma | 0.20-0.50 | ၀.၁၅-၀.၃၀ | - | - | 0.5 အများဆုံး | - |
| B206 | ဗလ | ၄.၂-၅.၀ | .05 အများဆုံး | 0.05 အများဆုံး | ၀.၁၅-၀.၃၅ | - | 0.10 အများဆုံး | 0.20-0.50 | ၀ ၁ ၀ | - | - | 0.5 အများဆုံး | - | |
