Cast alloy steel v process castings ဆိုသည်မှာ သတ္တုစပ်မှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုလိုသည်။vacuum casting လုပ်ငန်းစဉ်သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိပစ္စည်းများနှင့်အတူ။
ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းအား အပျက်သဘောဆောင်သော ဖိအားပုံသွင်းနည်း၊ ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းနည်း သို့မဟုတ် အတိုကောက် V process ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ် ပုံစံထုတ်နည်း အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပုံသွင်းနည်းသည် မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်ကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့သောသဲမှုန်များကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော မှိုတစ်ခုရရှိရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ကာဗွန်သံမဏိကို ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ သွန်းတူးလ်သံမဏိ၊ သွန်းအထူးသံမဏိ၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သွန်းသတ္တုစပ်စတီးဟူ၍လည်း ခွဲခြားနိုင်သည်။ သွန်းအလွိုင်းသံမဏိကို သွန်းနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိ (စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည်)၊ သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိ (စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ 5% မှ 10%) နှင့် မြင့်မားသောသတ္တုစပ်သံမဏိ (စုစုပေါင်းသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ ဒြပ်စင်များသည် 10% ထက်ကြီးသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။ Wear-resistant alloy steel sand castings များသည် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သဲပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ RMC Foundry တွင်၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွိုင်းသံမဏိအတွက် အဓိကအသုံးပြုနိုင်သည့် သဲသွန်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ အစိမ်းရောင်သဲပုံသွန်းခြင်း၊ အစေးဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောသဲပုံသွန်းခြင်း၊ မဖုတ်သောသဲပုံသွင်းခြင်း၊ ပျောက်ဆုံးသွားသောရေမြှုပ်သွန်းခြင်း၊ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် CNC စက်ယန္တရားများကို သင့်ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။
Vacuum Casting သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော hard tooling ၏ စရိတ်ကြီးမြင့်မှုမရှိဘဲ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပုံတူပွားစေသည့် polyurethane resins အမျိုးမျိုးရှိ အရည်အသွေးမြင့်မှိုအသုတ်ငယ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှစ်ပိုင်းအရည်ဆီလီကွန်ရော်ဘာဖြင့် မာစတာမော်ဒယ်ကို ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ထို့နောက် ပိတ်မိနေသော လေများကို ဖယ်ရှားရန် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်းကို မီးဖို၌ ကုသပေးသည်။ မာစတာမော်ဒယ်များသည် stereolithography အပါအဝင် 3D ပုံနှိပ်နည်းပညာများမှ လာနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်ကို ကုသပြီးသည်နှင့် မှိုကို မျဉ်းတစ်ကြောင်းခွဲ၍ဖွင့်ကာ မှိုကို မာစတာပုံစံတူပုံစံတူသည့် မှိုအပေါက်ကို ဖယ်ထုတ်ပြီး မာစတာမော်ဒယ်ကို ဖယ်ရှားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပြုလုပ်ရန်၊ မှိုအပိုင်းများကို လုံခြုံအောင်၊ ကြိုတင်အပူပေးထားကာ လေဟာနယ်ပုံသွန်းစနစ်အခန်းတွင် ထားရှိပါ။ နှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် သုံးပိုင်းအစေးကို ချိန်တွယ်ပြီး လိုအပ်ပါက ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း ထပ်ထည့်ကာ ဖုန်စုပ်စက်၏ အလိုအလျောက် ရောသမမွှေစက်တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖုန်စုပ်စက်သည် အစေးအစိတ်အပိုင်းများကို ရောနှောကာ မော်ဒယ်ကို ဖုန်စုပ်ထုတ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တာဝန်ယူသည်။ ပြီးသွားသည်နှင့် အကာသည် ပျောက်ကင်းသွားပါသည်။ ကျက်ပြီးနောက် မှိုအပိုင်းများကို ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး အပိုင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ကျန်တာအကုန်လုံးအတွက်ပါ။Cast အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ပြီး ပြီးအောင်လုပ်ပါ။
▶ ဖုန်စုပ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ-
•ကာဗွန်သံမဏိ: AISI 1020 မှ AISI 1060 အထိ ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ။
•သံမဏိသတ္တုစပ်များ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
•အစွန်းခံသံမဏိ- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
•ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ V လုပ်ငန်းစဉ် Casting စွမ်းရည်-
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ စစ်ဆေးခြင်း။V-Process Casting အစိတ်အပိုင်းများ:
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ-
• ပုံစံကို ပလပ်စတစ်လွှာချပ်ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
• ဓာတ်ဘူးတစ်ဘူးကို အုပ်ထားသောပုံစံအပေါ်တွင် ချထားပြီး စည်းခြင်းမရှိဘဲ သဲခြောက်ဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။
• ဒုတိယအဖုံးကို သဲထိပ်ပေါ်တွင် တင်ထားပြီး ပုံစံကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုတ်ယူနိုင်စေရန် လေဟာနယ်တစ်ခုက သဲကို ဆွဲထုတ်သည်။ ပုံစံခွက်၏ နှစ်ခြမ်းစလုံးကို ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• လောင်းနေစဉ်တွင် မှိုသည် လေဟာနယ်အောက်တွင် ကျန်ရှိနေသော်လည်း ပုံသွင်းအပေါက်သည် မပေါက်ပါ။
• သတ္တုသည် ခိုင်မာလာသောအခါတွင် ဖုန်စုပ်စက်ကို ပိတ်ပြီး သဲများ ကြွေကျကာ သတ္တုကို ထုတ်လွှတ်သည်။
• ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်အသေးစိတ်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။
• ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး အတော်လေး ပြားချပ်ချပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
•စက်ချုပ်ခြင်း။လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ ဘာကြောင့် RMC ကို V (Vacuum) Process Casting Components အတွက် သင်ရွေးချယ်တာလဲ။
• binders များကို အသုံးမပြုသောကြောင့် သဲပြန်လည်ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။
• သဲသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမလိုအပ်ပါ။
• သဲနှင့်ရောစပ်ထားသော ရေမရှိသောကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောကြောင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်။
• အကြီးစားသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
• အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
