အလွိုင်းစတီးလ် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု သွန်းလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ဖယောင်းပုံသွန်းပျောက်ဆီလီကာ ဆိုးလ်နှင့် ရေဖန်ခွက်တို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအဖြစ်။
အခွံတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် မတူညီသော binders များအရ၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းကို silica sol binder ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း၊ water glass binder ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏အရောအနှောများကို binder ပစ္စည်းများအဖြစ် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန် (ပျောက်ဆုံးဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း) သည် ဖယောင်းပုံစံများကို ပုံတူကူးယူအသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ကွန်ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသောဖယောင်းသည် ကြွေထည်မှိုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကြွေထည်အခွံဖြင့်ဝိုင်းထားသောဖယောင်းပုံစံကိုပုံမှန်အားဖြင့်အသုံးပြုသည့်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခွံခြောက်သွားသောအခါ ဖယောင်းသည် အရည်ပျော်သွားပြီး မှိုများသာကျန်တော့သည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသတ္တုကို ကြွေမှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းဖြင့် သွန်းလုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းသည်။
▶ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သတ္တုနှင့်သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ၊ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-
• မီးခိုးရောင်သံ: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40။
• Ductile Iron သို့မဟုတ် Nodular Iron: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18၊ QT450-10၊ QT500-7၊ QT600-3၊ QT700-2၊ QT800-2;
• ကာဗွန်သံမဏိ: AISI 1020 - AISI 1060၊ C30၊ C40၊ C45။
• သံမဏိသတ္တုစပ်: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
•အစွန်းခံသံမဏိ- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L၊ 1.4401၊ 1.4301၊ 1.4305၊ 1.4307၊ 1.4404၊ 1.4571 နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
• ကြေးနီ၊ ကြေးနီ၊ ကြေး သို့မဟုတ် အခြားကြေးနီအခြေခံသတ္တုစပ်သတ္တုများ: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သို့မဟုတ် ASTM၊ SAE၊ AISI၊ ACI၊ DIN၊ EN၊ ISO နှင့် GB စံနှုန်းများအရ အခြားပစ္စည်းများ
▶ စွမ်းဆောင်ရည်များရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ အလွိုင်းသံမဏိ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Casting ၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
|
RMC Foundry တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပညာဒေတာကို ကာစ်ပို့ခြင်း။
| |
| R&D | ဆော့ဖ်ဝဲ- Solidworks၊ CAD၊ Procast၊ Pro-e |
| ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်နမူနာများအတွက် ဦးဆောင်အချိန်- 25 မှ 35 ရက် | |
| သွန်းသောသတ္တု | Ferritic Stainless Steel၊ Martensitic Stainless Steel၊ Austenitic Stainless Steel၊ မိုးရွာသွန်းပြီး မာကျောသော Stainless Steel၊ Duplex Stainless Steel |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel၊ | |
| Nickle-base Alloy၊ Aluminum Alloy၊ Copper-base Alloy၊ Cobalt-base Alloy | |
| သတ္တု Standard | ISO၊ GB၊ ASTM၊ SAE၊ GOST EN၊ DIN၊ JIS၊ BS |
| Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ | ဆီလီကာ ဆိုးလ် (Precipitated Silica) |
| ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်) | |
| Silica Sol နှင့် Water Glass တို့၏ ရောစပ်မှု | |
| နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ | အလေးချိန် 2 ဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် |
| အများဆုံး Dimension: အချင်း သို့မဟုတ် အလျားအတွက် 1,000 mm | |
| အနည်းဆုံးနံရံအထူ- 1.5mm | |
| Casting Roughness- Ra 3.2-6.4၊ Machining Roughness- Ra 1.6 | |
| Casting ၏ သည်းခံနိုင်မှု- VDG P690၊ D1/CT5-7 | |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှု- ISO 2768-mk/IT6 | |
| အတွင်း Core- Ceramic Core၊ Urea Core၊ Water Soluble Wax Core | |
| အပူကုသမှု | Normalizing၊ Tempering၊ Quenching၊ Annealing၊ ဖြေရှင်းချက်၊ Carburization။ |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲ / ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ဇင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ဓာတ်ပြုခြင်း ၊ ဖော့စဖိတ် ၊ အမှုန့် ပန်းချီ ၊ Geormet ၊ Anodizing |
| Dimension စမ်းသပ်ခြင်း။ | CMM၊ Vernier Caliper၊ အတွင်းပိုင်း Caliper။ Depth Gage၊ Height Gage၊ Go/No Go Gage၊ အထူး Fixtures |
| ဓာတုစစ်ဆေးခြင်း။ | Chemical Compostion Analysis (ဓာတုဒြပ်စင် 20)၊ သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကာဗွန်-ဆာလဖာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း။ | Dynamic Balancing၊ Static Blancing၊ Mechanical Properties ( Hardness ၊ Yield Strength ၊ Tensile Strength ) ၊ Elongation |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | တစ်လကို တန်ချိန် ၂၅၀ ကျော်၊ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၃၀၀၀ ကျော်ထွက်တယ်။ |
