CNC စက်နှင့် စိတ်ကြိုက်ချုပ်လုပ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုများဖြင့် ရုရှားစျေးကွက်များအတွက် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးကားများအတွက် ဖုန်စုပ်သံမဏိကြမ်းဂီယာအိမ်ရာ။ Cast alloy steel v process castings ဆိုသည်မှာ သတ္တုစပ်မှ ထုတ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဆိုလိုသည်။vacuum casting လုပ်ငန်းစဉ်သွန်းသတ္တုစပ်သံမဏိပစ္စည်းများနှင့်အတူ။
ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းအား အပျက်သဘောဆောင်သော ဖိအားပုံသွင်းနည်း၊ ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းနည်း သို့မဟုတ် အတိုကောက် V process ဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ် ပုံစံထုတ်နည်း အမျိုးအစားသစ်ဖြစ်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပုံသွင်းနည်းသည် မှို၏အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်ကြားရှိ ဖိအားကွာခြားချက်ကို အသုံးပြုပြီး ခြောက်သွေ့သောသဲမှုန်များကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော မှိုတစ်ခုရရှိရန် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
Vacuum Casting Process ၏ အားသာချက်များ
1) လေဟာနယ်သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု၊ ရှင်းလင်းသောကောက်ကြောင်းနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရှိသည်။
မော်ဒယ်၏မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်စတစ်ဖလင်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောကြောင့် မှိုဆွဲသည့်အခါ တုန်ခါရန် သို့မဟုတ် ခေါက်ရန် မလိုအပ်ပါ။ စုပ်ယူမှုနှင့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားများသည် ပုံသွင်းသောသဲကို ကျစ်လစ်စေပြီး သဲမှို၏ မာကျောမှုသည် မြင့်မားပြီး တူညီသည်။ သွန်းသောသတ္တု၏အပူအောက်တွင်၊ အပေါက်သည် ပုံပျက်ရန်မလွယ်ကူပါ။ ထို့အပြင်၊ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားတည်ရှိမှုသည် မော်ဒယ်ထဲသို့ သွန်းသောသတ္တုကို အပြည့်ဖြည့်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ V process Casts များ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုသည် Ra = 25 ~ 2.5μm သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ Casts ၏ Dimension ခံနိုင်ရည်အဆင့်သည် CT5 ~ CT7 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားပုံသဏ္ဍာန်၏အသွင်အပြင်အရည်အသွေးသည်ကောင်းမွန်ပြီးအတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည်ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။
2) ပုံသွင်းသဲတွင် binders များ၊ ရေ နှင့် additives များ မပါရှိသောကြောင့် သဲလုပ်ငန်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။
3) သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရတာ ရိုးရှင်းပါတယ်။ဖုန်စုပ်စက်များ. Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ရှိသောဓာတ်ငွေ့ နည်းပါးသည်။
4) Vacuum Casts များကို စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သေးငယ်သောအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအပြင် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အကြီးစားနှင့် အလတ်စားသွန်းလုပ်ခြင်းများနှင့် ပါးလွှာသော နံရံကပ်သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
| Lost Foam Casting နှင့် Vacuum Casting | ||
| ကုသိုလ်ကံ | ပျောက်ဆုံးသွားသော Foam Casting | ဖုန်စုပ်ခြင်း |
| သင့်လျော်သော Castings | အင်ဂျင်ဘလောက်၊ အင်ဂျင်ကာဗာစသည့် ရှုပ်ထွေးသော အပေါက်များပါရှိသော အသေးစားနှင့် အလတ်စားသွန်းများ | သွန်းသံတန်ပြန်အလေးချိန်များ၊ သွန်းသံမဏိ axle အိမ်များကဲ့သို့သော အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝမရှိသော အလတ်စားနှင့် ကြီးမားသော သွန်းလုပ်ခြင်း |
| ပုံစံများနှင့် ဟင်းပွဲများ | မှိုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမြှုပ်ပုံစံများ | စုပ်ခွက်ပါသော ပုံစံခွက် |
| သဲသေတ္တာ | အောက်ခြေ သို့မဟုတ် ငါးမျက်နှာစာ အိတ်ဇော | လေးဘက်အိတ်ဇော သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပိုက်ဖြင့် |
| ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင် | ထိပ်ဖုံးကို ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များဖြင့် အလုံပိတ်ထားသည်။ | သဲပုံး၏ နှစ်ခြမ်းစလုံးကို ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များဖြင့် အလုံပိတ်ထားသည်။ |
| Coating ပစ္စည်းများ | အထူအပါးဖြင့် ရေအခြေခံသုတ်ခြင်း။ | ပါးလွှာသော coating ဖြင့် အရက်အခြေခံသုတ်ခြင်း။ |
| ပုံသွင်းသဲ | သဲကြမ်းခြောက် | ခြောက်သွေ့သောသဲ |
| တုန်ခါမှုပုံသွင်းခြင်း။ | 3 D တုန်ခါမှု | ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက် တုန်ခါမှု |
| သွန်ခြင်း။ | အနုတ်လက္ခဏာလောင်း | အနုတ်လက္ခဏာလောင်း |
| သဲလုပ်ငန်းစဉ် | အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ဖြေလျှော့ပါ၊ သဲကျရန် သေတ္တာကို လှန်ပါ၊ ထို့နောက် သဲကို ပြန်လည်အသုံးပြုပါ။ | အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို သက်သာစေပြီး ခြောက်သွေ့သောသဲမျက်နှာပြင်ထဲသို့ ကျသွားပြီး သဲကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ |
▶ ဖုန်စုပ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများ-
•ကာဗွန်သံမဏိ: AISI 1020 မှ AISI 1060 အထိ ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ၊ အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ။
•သံမဏိသတ္တုစပ်များ: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
•အစွန်းခံသံမဏိ- AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
•ကြေးဝါနှင့် ကြေးနီ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ V လုပ်ငန်းစဉ် Casting စွမ်းရည်-
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ စစ်ဆေးခြင်း။V-Process Casting အစိတ်အပိုင်းများ:
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ-
• ပုံစံကို ပလပ်စတစ်လွှာချပ်ဖြင့် တင်းကျပ်စွာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။
• ဓာတ်ဘူးတစ်ဘူးကို အုပ်ထားသောပုံစံအပေါ်တွင် ချထားပြီး စည်းခြင်းမရှိဘဲ သဲခြောက်ဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။
• ဒုတိယအဖုံးကို သဲထိပ်ပေါ်တွင် တင်ထားပြီး ပုံစံကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုတ်ယူနိုင်စေရန် လေဟာနယ်တစ်ခုက သဲကို ဆွဲထုတ်သည်။ ပုံစံခွက်၏ နှစ်ခြမ်းစလုံးကို ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။
• လောင်းနေစဉ်တွင် မှိုသည် လေဟာနယ်အောက်တွင် ကျန်ရှိနေသော်လည်း ပုံသွင်းအပေါက်သည် မပေါက်ပါ။
• သတ္တုသည် ခိုင်မာလာသောအခါတွင် ဖုန်စုပ်စက်ကို ပိတ်ပြီး သဲများ ကြွေကျကာ သတ္တုကို ထုတ်လွှတ်သည်။
• ဖုန်စုပ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်အသေးစိတ်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကိုထုတ်လုပ်သည်။
• ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး အတော်လေး ပြားချပ်ချပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Andonizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
•စက်ချုပ်ခြင်း။လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ ဘာကြောင့် RMC ကို V (Vacuum) Process Casting Components အတွက် သင်ရွေးချယ်တာလဲ။
• binders များကို အသုံးမပြုသောကြောင့် သဲပြန်လည်ရရှိရန် လွယ်ကူသည်။
• သဲသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်ပြုပြင်မှုမလိုအပ်ပါ။
• သဲနှင့်ရောစပ်ထားသော ရေမရှိသောကြောင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသောကြောင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသည်။
• အကြီးစားသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
• အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
