ခွံပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း။သဲသည် အပူထိန်းညှိအစေးဖြင့် ရောစပ်ထားသော သတ္တုပုံစံပြားနှင့် ထိတွေ့ခွင့်ရသောကြောင့် ပါးလွှာပြီး ခိုင်ခံ့သော မှိုအခွံကို pattem တစ်ဝိုက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် အခွံကို ပုံစံမှဖယ်ရှားပြီး ကြိုးနှင့်ဆွဲအားကို အတူတကွ ဖယ်ရှားပြီး လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများဖြင့် ဓာတ်ဘူးတစ်ခုထဲတွင် ထားရှိကာ သွန်းသောသတ္တုကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ပါသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် ရွှံ့စေးလုံးဝကင်းစင်သော ခြောက်သွေ့ပြီး ကောင်းမွန်သောသဲ (90 မှ 140 GFN) ကို ခွံပုံသွင်းသောသဲပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်ရမည့် စပါးအရွယ်အစားသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် လိုချင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ် မူတည်သည်။ အရမ်းကောင်းလွန်းတဲ့ စပါးအရွယ်အစားဟာ မှိုကို စျေးကြီးစေတဲ့ အစေးအမြောက်အမြား လိုအပ်တယ်။
အခွံပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတု resins များသည် အပူဖြင့် ပြန်၍မရအောင် မာကျောသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပူချိန်ထိန်းစေးများဖြစ်သည်။ အများဆုံးအသုံးပြုသော resins များမှာ phenol formaldehyde resins ဖြစ်သည်။ သဲများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခွံပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖီနောလစ် resins များသည် များသောအားဖြင့် အဆင့်နှစ်မျိုးဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အစေးတွင် phenol ပိုလျှံနေပြီး သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ သဲဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားချိန်တွင် အစေးကို အပူချိန် ၁၄ မှ ၁၆ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အချိုးအစားဖြင့် hexa methylene tetramine (hexa) ကဲ့သို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့အတွက် နှပ်ထားသောအပူချိန်သည် 150 C ဝန်းကျင်ဖြစ်ပြီး လိုအပ်သောအချိန်သည် 50 မှ 60 စက္ကန့်ဖြစ်သည်။
Shell Mold Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ
၁။အခွံ-မှိုသွန်းလုပ်ခြင်း။ယေဘုယျအားဖြင့် သဲသွန်းလုပ်ခြင်းထက် အတိုင်းအတာပိုတိကျသည်။ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် +0.25 မီလီမီတာနှင့် +0 ခံနိုင်ရည်ကိုရရှိနိုင်သည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသွန်းများအတွက် 35 မီလီမီတာနှင့်ductile သံသတ္တုများပုံမှန်အလုပ်အခြေအနေအောက်မှာ။ အနီးကပ်သည်းခံနိုင်သော အခွံမှိုများတွင်၊ တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် +0.03 မှ +0.13 မီလီမီတာအကွာအဝေးအတွင်း ၎င်းကိုရရှိနိုင်ပါသည်။
2. Shell Casting တွင် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းကို အသုံးပြုထားသော သေးငယ်သော အရွယ်အစား စပါးဖြင့် ရရှိသည်။ ပုံမှန် ကြမ်းတမ်းမှု အကွာအဝေးသည် 3 မှ 6 mircrons ၏ အစဉ်လိုက်ဖြစ်သည်။
3. ထက်နိမ့်သော ထောင့်များ၊ သဲသွန်းများအခွံမှိုများတွင် လိုအပ်သည်။ မူကြမ်းထောင့်များကို လျှော့ချခြင်းသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ သက်သာစေသည့် 50 မှ 75% အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။
4. တစ်ခါတစ်ရံတွင် အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် အထူး core များကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ သဲသည် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားသောကြောင့် မှိုသည် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို shell core များ လိုအပ်မှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် ပုံစံထုတ်ထားသည်။
5. ထို့အပြင်၊ လေအေးပေးထားသော ဆလင်ဒါခေါင်း အမျိုးအစား၏ အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်း (၀.၂၅ မီလီမီတာ) အပိုင်းများကို သဲပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသော သဲ၏ ခိုင်မာမှု မြင့်မားသောကြောင့် ခွံပုံသွင်းခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
6. အခွံ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု မဖြစ်ပေါ်ပါ။
7. အလွန်သေးငယ်သောသဲပမာဏကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။
8. အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်သည့် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် စက်ယန္တရား အလွယ်တကူ ဖြစ်နိုင်သည်။
Shell Mold Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ ကန့်သတ်ချက်များ
1. မူပိုင်ခွင့်များသည် အလွန်စျေးကြီးသောကြောင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုမှသာ သက်သာပါသည်။ သာမာန်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင်၊ ပုံစံကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားခြင်းကြောင့် လိုအပ်သောထွက်ရှိမှု 15000 ထက်မပိုပါက သဲပုံသွင်းခြင်းထက် စျေးသက်သာပါသည်။
2. အခွံပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ရရှိသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏အရွယ်အစားကိုကန့်သတ်ထားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အလေးချိန် 200 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို သေးငယ်သော်လည်း အလေးချိန် 450 ကီလိုဂရမ်အထိ သွန်းလုပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။
3. အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုမရနိုင်ပါ။
4. အပူပေးထားသော သတ္တုပုံစံများအတွက် လိုအပ်သော အခွံပုံသွင်းခြင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ပိုမိုခေတ်မီသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၅-၂၀၂၀