အမြဲတမ်းမှိုသွန်းခြင်းသည် သွန်းသောသတ္တုကိုရရှိရန် အထူးသတ္တုမှို (သေဆုံး) ကိုအသုံးပြုသည့် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထုတ်လုပ်ရန်သင့်လျော်သည်။သွန်းလုပ်ခြင်း။ပမာဏအများကြီး။ သတ္တုဓာတ်သည် ဆွဲငင်အားအောက်မှ မှိုထဲသို့ ဝင်လာသောကြောင့် ဤသတ္တုဓာတ်ကို သတ္တုအသေပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဒြပ်ဆွဲအား သေဆုံးခြင်းဟု ခေါ်သည်။
သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အခွံမှိုသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွန်းတစ်ခုစီအတွက် မှိုတစ်ခုစီကို ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အမြဲတမ်းမှိုသွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် တူညီသောပုံသွင်းစနစ်များဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
အမြဲတမ်းသွန်းလုပ်ခြင်း၏မှိုပစ္စည်းကို သွန်းလောင်းသည့်အပူချိန်၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၏အရွယ်အစားနှင့် ကြိမ်နှုန်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သေဆုံးခြင်းဖြင့် သယ်ဆောင်ရမည့် စုစုပေါင်းအပူကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အနုစားမီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် ယေဘူယျအသုံးအများဆုံးသေတ္တာဖြစ်သည်။ အလွိုင်းသွန်းသံ၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိများ (H11 နှင့် H14) ကို အလွန်ကြီးမားသော ထုထည်နှင့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်မှိုများကို အလူမီနီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့မှ ထုထည်အသေးစားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကြေးနီ သို့မဟုတ် မီးခိုးရောင်သွန်းသံကဲ့သို့ မြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့် သတ္တုစပ်များအတွက် ဇီဝိန်သက်တမ်းသည် နည်းပါးသည်။
အခေါင်းပေါက်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ core များကိုအမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသည်။ အူတိုင်များကို သတ္တု သို့မဟုတ် သဲဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သဲအူများကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို semi-permanent ပုံသွင်းခြင်းဟုခေါ်သည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုအူတိုင်ကို ခိုင်မာစေပြီး ချက်ခြင်း ထုတ်ယူရမည်။ မဟုတ်ပါက ၎င်း၏ ထုတ်ယူမှုမှာ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ခက်ခဲလာသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်၊ ခေါက်သိမ်းနိုင်သောသတ္တုအူများ (multiple piece cores) ကို အမြဲတမ်းမှိုများတွင် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသော အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများကြောင့် core ကို တစ်ခုတည်းသောအပိုင်းအဖြစ် လုံခြုံစွာနေရာချထားရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုသည် ကျယ်ပြောလှသည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ collapsible cores ဖြင့်၊ ဒီဇိုင်နာသည် ဤအတိုင်းအတာများအတွက် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းသည်းခံမှုကို ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်သွန်းလုပ်သည့်စက်ဝန်းအောက်တွင်၊ မှိုကိုအသုံးပြုသည့်အပူချိန်သည် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်၊ လောင်းထည့်သည့်အကြိမ်ရေ၊ သတ္တုပုံသွင်းအလေးချိန်၊ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၊ နံရံအထူ၊ မှို၏နံရံအထူနှင့် မှိုအပေါ်ယံပိုင်းအထူအပေါ် မူတည်သည်။ အအေးဓာတ်ဖြင့် ကာစ်ကို ပြုလုပ်ပါက၊ သေဆုံးမှု၏ လည်ပတ်မှု အပူချိန်သို့ ရောက်သည့်တိုင်အောင် ပထမ သတ္တုအနည်းအများ လွဲချော်သွားဖွယ်ရှိသည်။ ယင်းကိုရှောင်ရှားရန်၊ မှိုကို ၎င်း၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်သို့ ကြိုတင်အပူပေးသင့်သည်၊ ဖြစ်နိုင်သည်မှာ မီးဖိုတစ်ခုတွင်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် အမြဲတမ်းမှိုများတွင် သွန်းလုပ်ထားသောပစ္စည်းများမှာ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်များ၊ ဇင့်သတ္တုစပ်များနှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံများဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းယူနစ်သည် ပစ္စည်းအများစုတွင် များစွာသောဂရမ်မှ 15 ကီလိုဂရမ်အထိအလေးချိန်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယံတွင်မူ ထုထည် 350 ကီလိုဂရမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ထုထည်ကြီးမားသော သွန်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမြဲတမ်းမှိုသွန်းခြင်းသည် တူညီသောနံရံအထူရှိပြီး အနုစိတ်ဖွဲ့စည်းပုံများမရှိသော သေးငယ်ပြီး ရိုးရှင်းသော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ထုထည်မြင့်မားသော ထုလုပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
အမြဲတမ်း Mold Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များ
1. အသုံးပြုထားသော သတ္တုမှိုများကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆံများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။
2. ၎င်းတို့သည် 4 မိုက်ခရိုရွန် အစီအစဥ်အရ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
3. Tight Dimension ခံနိုင်ရည်များ ရရှိနိုင်သည်။
4. မှိုပြင်ဆင်မှုတွင် ပါ၀င်သည့်လုပ်သား လျော့နည်းသွားသည့်အတွက် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ချွေတာပါသည်။
5. သေးငယ်သောကြိုးအပေါက်များကို သဲပုံသွန်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
6. Inserts များကို နေရာတွင် အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
| မတူညီသော Casting လုပ်ငန်းစဉ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
| |||||
| ပစ္စည်းများ | Sand Casting ၊ | အမြဲတမ်း Mold Casting | Die Casting | ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting | Chemically Bonded Shell Mold Casting |
| ပုံမှန်အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်၊ လက်မ | ± .010" | ± .010" | ± .001" | ± .010" | ± .005" |
| ± .030" | ± .050" | ± .015" | ± .020" | ± .015" | |
| အရေအတွက်အားဖြင့် ဆက်စပ်ကုန်ကျစရိတ် | နိမ့်သည်။ | နိမ့်သည်။ | အနိမ့်ဆုံး | အမြင့်ဆုံး | မြင့်လတ် |
| အရေအတွက်အနည်းငယ်အတွက် ဆွေမျိုးကုန်ကျစရိတ် | အနိမ့်ဆုံး | မြင့်သည်။ | အမြင့်ဆုံး | လတ် | အလတ်စား အမြင့် |
| ထုထည်၏ခွင့်ပြုချက်အလေးချိန် | အကန့်အသတ် | ပေါင် 100 | ၇၅ ပေါင် | အောင်စ 100 ပေါင်။ | အခွံ ozs ပေါင် 250 အထိ။ no-bake 1/2 lb. - တန် |
| အပါးဆုံးအပိုင်း castable, လက်မ | 1/10" | 1/8" | 1/32" | 1/16" | 1/10" |
| နှိုင်းရ မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း။ | မျှတဖို့ကောင်းပါတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | အကောင်းဆုံး | အလွန်ကောင်းသည် | အခွံကောင်းတယ်။ |
| ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းပုံသွင်းရန် နှိုင်းရလွယ်ကူခြင်း။ | မျှတဖို့ကောင်းပါတယ်။ | တရားမျှတသော | ကောင်းတယ်။ | အကောင်းဆုံး | ကောင်းတယ်။ |
| ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒီဇိုင်းပြောင်းရန် နှိုင်းရလွယ်ကူသည်။ | အကောင်းဆုံး | ဆင်းရဲတယ်။ | အဆင်းရဲဆုံး | တရားမျှတသော | တရားမျှတသော |
| သတ္တုစပ်အကွာအဝေးကို သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ | အကန့်အသတ်မရှိ | အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီအခြေခံကို ဦးစားပေးမည်။ | အလူမီနီယမ်အခြေခံ ဦးစားပေး | အကန့်အသတ်မရှိ | အကန့်အသတ် |
စာတိုက်အချိန်- Jan-29-2021