ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုမှာ ဖယောင်းမှို၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရုန်းအားအလွှာများစွာကို ဖုံးအုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ မာကျောပြီး အခြောက်ခံပြီးနောက် ဖယောင်းမှို၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီသော အပေါက်ပါသော အခွံကို ရရှိရန် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖယောင်းမှိုကို အရည်ပျော်သည်။ မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ၎င်းကို သွန်းလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း A ထဲသို့ လောင်းထည့်သောကြောင့် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်နှင့်အမျှ ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ဆက်လက်ပေါ်လာပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းမျိုးစုံသည် တိုးများလာပါသည်။ ယခုအခါ မှိုဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းတွင် အကန့်အသတ်မရှိတော့ဘဲ၊ ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းများသည် ဖယောင်းပစ္စည်းများအတွက် အကန့်အသတ်မရှိပေ။ ပလပ်စတစ်မှိုကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ရရှိသော ကာစ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းကြမ်းမှုတန်ဖိုးများ မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းကို တိကျစွာ Casting ဟုခေါ်သည်။
၏အခြေခံအင်္ဂါရပ်ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။အခွံပြုလုပ်ရာတွင် အရည်ပျော်နိုင်သော တစ်ခါသုံးမှိုကို အသုံးပြုရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မှိုဆွဲရန်မလိုအပ်သောကြောင့်၊ အခွံသည် ကွဲကွာသောမျက်နှာပြင်မရှိဘဲ တစ်သားတည်းဖြစ်နေပြီး အခွံကို အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ရုန်းအားကောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်သည် အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူ 0.3 မီလီမီတာနှင့် အချင်း 0.5 မီလီမီတာရှိသည့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံသွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တခါတရံ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လူ-နာရီနှင့် သတ္တုပစ္စည်းသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေပြီး ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖြစ်စေသည်။Cast အစိတ်အပိုင်းများပိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်း၏အလေးချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆယ်ဂရမ်မှ ကီလိုဂရမ်များစွာ သို့မဟုတ် ဆယ်ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိနိုင်သည်။ လေးလံလွန်းသော သွန်းလုပ်ခြင်းသည် ပုံသွင်းပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်နှင့် အခွံပြုလုပ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်းကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သွန်းများအထူးသဖြင့် ၎င်း၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှုကို ပြသနိုင်သည့် ဖြတ်ရန် သို့မဟုတ် ဖောက်လုပ်ရန် ခက်ခဲသော သတ္တုစပ်အမျိုးအစားများကို ကန့်သတ်ထားခြင်းမရှိပါ။ သို့သော်လည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု သတ္တုထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြား၊ ရှည်လျားသောထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောနည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်စေရန် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားရမည့်အချက်များကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသတ္တုထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိသည်။
အခြားသော သွန်းလုပ်နည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ ထူးထူးခြားခြား ထူးခြားချက်မှာ အခွံကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် အရည်ပျော်နိုင်သော မှိုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အခွံတစ်ခုထုတ်လုပ်တိုင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှိုတစ်မျိုးကို စားသုံးသည်။ မြင့်မားသော Dimension တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးသော တန်ဖိုးများနှင့်အတူ အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွန်းများရရှိရန် လိုအပ်သော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်မှာ ဘက်မလိုက်တိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများ နည်းပါးသော ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံစံခွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည် (မှိုပစ္စည်းဟု ခေါ်ဆိုသည်)၊ ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေး (ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို နှိပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ပုံစံ) နှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွန်းမှိုများကို လက်ရှိတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အလွှာများစွာရှိသော သတ္တုဓာတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အခွံတွင် အသုံးပြုကြသည်။ မော်ဂျူးအား နှစ်ပြီး refractory coating ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက်၊ သေးငယ်သော ရုန်းအားကို ဖြန်းကာ၊ ထို့နောက် အခြောက်ခံကာ မာကျောစေကာ လိုအပ်သော အထူသို့ ရောက်သည်အထိ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်များစွာ ထပ်လုပ်ပါ။ ဤနည်းအားဖြင့်၊ အပြည့်အဝခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောစေရန် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မော်ဂျူးပေါ်တွင် အလွှာပေါင်းစုံအခွံကို ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားပြီး အလွှာပေါင်းများစွာကိုရရှိရန် နှမ်းထုတ်ထားသည်။ အချို့သော အလွှာပေါင်းစုံ အခွံများကို သဲများဖြင့် ဖြည့်ထားရန် လိုအပ်ပြီး အချို့မှာ မပါဝင်ပါ။ ကင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို သန်မာသောအခွံဟုခေါ်သော တိုက်ရိုက်လောင်းနိုင်သည်။
အခွံ၏အရည်အသွေးသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ shell ၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအရ၊ shell ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ဖြစ်သည်။
1) ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ပုံမှန်အပူချိန် စွမ်းအား၊ သင့်လျော်သော အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းအားနှင့် အကြွင်းအကျန် စွမ်းအား နည်းပါးသည်။
2) ၎င်းတွင် ကောင်းမွန်သော လေ၀င်ပေါက်နိုင်မှု (အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်လေ၀င်ရောက်နိုင်မှု) နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
3) linear expansion coefficient သည် သေးငယ်သည်၊ thermal expansion နည်းပါးပြီး expansion သည် တူညီသည်။
4) လျင်မြန်သောအအေးနှင့်အပူနှင့်အပူဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကိုအလွန်ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
အခွံ၏ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အခွံပြုလုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများနှင့် အခွံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်။ ခွံပစ္စည်းများတွင် သတ္တုဓာတ်ထိန်းပစ္စည်းများ၊ ချိတ်ဆွဲများ၊ ဖျော်ရည်များ၊ မာကျောစေသောပစ္စည်းများ၊ surfactants စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ သတ္တုဓာတ်နှင့် တွယ်ဆက်ပစ္စည်းများသည် ပင်မခွံပစ္စည်းဖြစ်သည့် အခွံကို တိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတွင်အသုံးပြုသော သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကာသဲ၊ ကော်ရွန်ဒမ် နှင့် အလူမီနိုဆီလီကိတ် သတ္တုဓာတ်များ (ဥပမာ- သတ္တုဓာတ်ရွှံ့စေးနှင့် အလူမီနီယမ် ဘန်နေဒီယမ် စသည်) တို့ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် zircon sand နှင့် magnesia sand ကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုသည်။
ဖုန်မှုန့်နှင့် သတ္တုဓာတ်အလွှာများကို သတ္တုဓာတ်အလွှာအဖြစ် ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ အခွံကိုပြုလုပ်သောအခါတွင် အမှုန်အမွှားရှိသော သတ္တုဓာတ်ကို အလွှာပေါ်တွင် ဖြန်းသည်။ refractory coatings များတွင်အသုံးပြုသော Binders များတွင် အဓိကအားဖြင့် ethyl silicate hydrolysate၊ water glass နှင့် silica sol တို့ပါဝင်သည်။ ethyl silicate ဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော သုတ်ဆေးသည် ကောင်းမွန်သောအပေါ်ယံပိုင်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ခွံခိုင်ခံ့မှု၊ သေးငယ်သောအပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၊ ရရှိသောသွန်းလုပ်ခြင်း၏ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များဖြင့် အရေးကြီးသော အလွိုင်းသံမဏိသွန်းများနှင့် အခြားသွန်းလုပ်ခြင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အများစုကို အသုံးပြုပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံတွင်ထုတ်လုပ်သော ethyl silicate ၏ SiO2 ပါဝင်မှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 30% မှ 34% (ထုထည်အပိုင်း) ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းကို ethyl silicate 32 ဟုခေါ်သည် (32 သည် ethyl silicate ရှိ SiO2 ၏ပျမ်းမျှဒြပ်ထုအပိုင်းကိုကိုယ်စားပြုသည်)။ Ethyl silicate သည် hydrolysis လုပ်ပြီးမှသာ binding အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နိုင်သည်။
ရေဖန်ခွက်ဖြင့်ပြင်ဆင်ထားသော အပေါ်ယံအခွံသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။ ethyl silicate နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်ထားသော သွန်းများသည် သေးငယ်သော တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မြင့်မားသည်။ Water glass binder သည် သေးငယ်သော သာမန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။Non-ferrous အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း။. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းရန်အတွက် ရေဖန်ခွက်သည် အများအားဖြင့် 3.0~3.4 နှင့် သိပ်သည်းဆ 1.27~1.34 g/cm3 ရှိသည်။
Silica sol binder သည် silica sol ဟုခေါ်သော ဆီလီကာအက်ဆစ်၏ ရေပျော်ရည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏စျေးနှုန်းသည် ethyl silicate ထက် 1/3 ~ 1/2 နိမ့်သည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ်ကို binder အဖြစ် အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော သွန်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ရေဖန်ခွက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။ binding အေးဂျင့်သည် အလွန်တိုးတက်နေပါသည်။ Silica Sol သည် တည်ငြိမ်ကောင်းမွန်ပြီး အချိန်အကြာကြီး သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ အခွံများပြုလုပ်ရာတွင် အထူးအမာခံပစ္စည်းများ မလိုအပ်ပါ။ အခွံ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ethyl silicate အခွံများထက် ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် ဆီလီကာ ဆိုးလ်သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် စိုစွတ်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး မာကျောရန် အချိန်ပိုကြာပါသည်။ ဘူးခွံပြုလုပ်ခြင်း၏ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မော်ဂျူးကို ချေဖျက်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မာကျောခြင်း၊ ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Feb-11-2021