အဖြစ်များသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုက အရင်းအနှီးကို ထုတ်ပေးပါတယ်။သွန်းလုပ်ခြင်း။တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုတို့ဖြင့်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ဖြစ်နိုင်ချေ များသော ပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထိုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် နည်းလမ်းရှာနိုင်ပါသည်။ အောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များစွာနှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကာကွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပြဿနာများကို နားလည်ရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် အထောက်အကူဖြစ်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်၊ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အမှုန်အမွှားများနှင့် အအေးဒဏ်ခံနိုင်သော အတားအဆီး
1. ပြဿနာဖော်ပြချက်-
အမဲစက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်၏ပါးလွှာသောနံရံတွင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအပြေးသမားနှင့် ဝေးကွာသောနေရာတွင် အသားကင်းစင်လေ့ရှိပြီး ၎င်း၏အစွန်းသည် အကွေးပုံစံဖြစ်သည်။ အအေးခန်းအပိုင်းသည် သွန်းသောသတ္တုကြိုးနှစ်ချောင်းကို လုံး၀ ရောနှောခြင်းမရှိသည့်အပြင် သိသာထင်ရှားသော အဆစ်များပါရှိသည်။
2. အကြောင်းအရင်း-
1) အနိမ့်သွန်းလောင်းသောသတ္တုအပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်
2) လောင်းသည့်အရှိန်နှေးသည် သို့မဟုတ် အပြေးသမားဆက်တင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ သတ္တုစီးဆင်းမှုသည် ရှည်လွန်းသည်။
3) သွန်းလုပ်ခြင်း၏နံရံအထူသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းသည်။
4) လောင်းနေစဉ်ဖြတ်ပါ။
3. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ-
1) သွန်းသောသတ္တုသွန်းလောင်းခြင်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
2) သွန်းလောင်းသည့်အရှိန်ကို မြှင့်တင်ပါ သို့မဟုတ် သတ္တုသွန်းသော စီးဆင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အတွင်းအပြေးသမား၏ အရေအတွက် သို့မဟုတ် ဧရိယာကို တိုးစေပါ။
3) လောင်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လောင်းထည့်သည့် riser ၏ ဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။

ကျုံ့ခြင်း။
1. ပြဿနာဖော်ပြချက်-
ဓာတ်မှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့်သာ တွေ့ရှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ကျုံ့သွားခြင်းကို မီးချောင်း သို့မဟုတ် စွန်းထင်းမှု စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် သဲမှုတ်ပြီးနောက် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
2. အကြောင်းအရင်း-
1) ပုံသွန်းပုံတည်ဆောက်ပုံသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိ၍ ပူသောအစက်များ အလွန်များ သို့မဟုတ် ကြီးလွန်းသည်။
2) လောင်းထည့်သည့် riser ၏ အပူချိန်သည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် ဆက်တိုက် အခဲမဖြစ်အောင်၊ သို့မဟုတ် ဖိအားဦးခေါင်းသည် သေးငယ်သည်၊ ၎င်းသည် အစာကျွေးနိုင်စွမ်းကို လျော့နည်းစေသည်။
3) မှိုအပူချိန်နိမ့်သည်၊ အအေးနှုန်းမြန်သည်၊ အစာကျွေးသည့်လမ်းကြောင်းကိုပိတ်ဆို့ထားသည်။
3. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ-
1) သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပူသောအစက်များကို လျှော့ချပါ။
2) riser ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သော အစာကျွေးသည့်နံရိုးကို ထည့်ပါ၊ သို့မှသာ ဖိအားဦးခေါင်းကို တိုးစေခြင်း၊ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသွန်းလုပ်ခြင်း။အချို့သောဖိအားဦးခေါင်း၏လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်အဆက်မပြတ်ခိုင်မာစေနိုင်သည်။
3) အအေးနှုန်းကို နှေးကွေးစေရန် သွန်းလောင်းသည့် အပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

ပူအက်
1. ပြဿနာဖော်ပြချက်-
ပုံမှန်မဟုတ်သော intergranular အက်ကွဲများကို မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်သွားသည်။ သဲများကို ပြင်းထန်စွာ သန့်စင်ပြီးနောက်တွင် တွေ့မြင်နိုင်ပြီး အပျော့စား လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်းမှသာလျှင် တွေ့ရှိနိုင်သည်။
2. အကြောင်းရင်းများ-
1) ၎င်းသည် အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် သက်ဆိုင်သည်၊ ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်၊ အရည်-အစိုင်အခဲအဆင့်၏ အပူချိန်သည် ကြီးမားသည်၊ ပူပြင်းသော ကွဲအက်လွယ်သည်။
2) မှိုအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ပြန်ဆုတ်နိုင်မှုအားနည်းခြင်းနှင့် အအေးခံနှုန်း မြန်ဆန်ခြင်း။
3) သွန်းလုပ်ခြင်း၏အထူသည် အလွန်ကွဲပြားပြီး အကူးအပြောင်းအသားလွှာသည် သေးငယ်လွန်းသည်။
3. ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများ-
1) ပူသောအက်ကွဲမှုဖြစ်လွယ်သော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သံမဏိများအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကို အလယ်နှင့် အောက်ကန့်သတ်ချက်အထိ တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားသင့်သည်။
2) လောင်းစဉ်အတွင်း မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ၊ လောင်းထည့်ခြင်း၏ အအေးနှုန်းကို နှေးကွေးစေခြင်း၊ သို့မဟုတ် မှိုခွံ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချပါ။
3) ကွဲအက်မှုဆန့်ကျင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နံရိုးများကို သွန်းထု၏အထူ၏အဆစ်များတွင်ထည့်ပါ သို့မဟုတ် အသွင်ကူးပြောင်းမှုအသားလွှာများကို တိုးစေခြင်း၊

အေး Crack
အမည်နှင့် လက္ခဏာများ-
Casting တွင် ဆက်တိုက် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နေသော အက်ကြောင်းများရှိသည်။ ကျိုးသွားချိန်တွင် တောက်ပသော မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ဓာတ်ပြုထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းတရားများ
1. သွန်းလုပ်ခြင်း၏အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ကျုံ့သွားခြင်းကို ဟန့်တားပြီး အပူဖိအားနှင့် အဆင့်ပြောင်းလဲခြင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆိုပါဖိစီးမှုများသည် elastic အခြေအနေရှိ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ကျော်လွန်ကာ အရိုးကျိုးသွားစေသည်။
2. အခွံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်၊ တံခါးကိုဖြတ်တောက်ခြင်း၊ riser သို့မဟုတ် ချိန်ညှိနေစဉ်အတွင်း ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုနှင့်အတူ ကာစ်သည် အရိုးကျိုးခြင်းကိုဖြစ်စေသော ပြင်ပအားတွန်းအားကို သက်ရောက်စေသည်။
ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1. ပုံသဏ္ဍာန်၏ နောက်ပြန်ဆုတ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေရန် အအေးခန်းအက်ကြောင်းများတွင် တင်းမာနေသောနံရိုးများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ကျုံ့နိုင်မှုနှင့် ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
2. Casting ပြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ Casts များကြားတွင် ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

လေမှုတ်ပေါက်
အမည်နှင့် လက္ခဏာများ
သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်ပါရှိသော ထင်ရှားသော သို့မဟုတ် မထင်ရှားသော အပေါက်များရှိသည်။
အကြောင်းတရားများ
1. မှိုခွံ၏ လေ၀င်ပေါက်နိုင်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး လောင်းထည့်စဉ်အတွင်း အပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ရန် အချိန်နှောင်းသွားစေသည်။
2. ဘူးခွံပုံသဏ္ဍာန်ကို ပစ်ခတ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် မှိုအကြွင်းအကျန်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများကို ဘူးခွံအတွင်းမှ မှိုပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ထုတ်နိုင်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။
3. သတ္တုအရည်ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် deoxidation အားနည်းစေသည်။
4. လောင်းသည့်စနစ်၏ သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသောကြောင့် လောင်းခြင်းတွင် လူသားဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်လာစေသည်။
ကာကွယ်ရေးနည်းလမ်းများ
1. ဘူးခွံ၏ လေဝင်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လိုအပ်ပါက အပေါက်များထည့်ပါ။
2. Fully fired shell.
3. deoxidation နည်းလမ်းများကို တိုးတက်စေသည်။
4. တံခါးပေါက်စနစ် ကို မြှင့်တင်ပါ။