Precision Cast လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။. ဤ Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အနည်းဆုံး သို့မဟုတ် မဖြတ်တောက်ပါ။ ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်းများစွာပါဝင်သည့် ပုံသွန်းလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း၏ မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး အထူးကောင်းမွန်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေတွင် မဟုတ်ဘဲ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးကဲ့သို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထိုအချိန်က ၎င်း၏ ဦး ဆောင်လေကြောင်းအင်ဂျင်တွင် တာဘိုင်ဓါးများကို သွန်းရန်အတွက် စတီးလ်စတီးလ် တိကျစွာပုံသွင်းနည်းကို ပထမဆုံးအသုံးပြုခဲ့သည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများကို ကဏ္ဍပေါင်းစုံမှ ချီးကျူးခံရပြီး ဤနည်းလမ်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ Stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းသည် စက်ရုံလုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ပေါင်းထည့်တန်ဖိုးကြောင့် ရိုးရာစက်ရုံလုပ်ငန်းနှင့် ကွဲပြားသည်။တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းထုတ်ကုန်များပိုမြင့်တယ်။
Silica Sol Shell လုပ်ငန်းစဉ်
ဆီလီကာ ဆိုးလ်ခွံ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုခေတ်မီသော အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှု အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံသွန်းလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အသုံးပြုသော coating သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ဓာတုမာကျောမှုဖြစ်စဉ် မလိုအပ်ပါ၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံပျက်ခြင်းကို ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းပညာတွင် အချို့သော ချို့ယွင်းချက် ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဖယောင်းမှို၏ နွေးထွေးမှုသည် အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပြီး surfactants များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်နိုင်သော်လည်း အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
Water Glass Shell လုပ်ငန်းစဉ်
ဤနည်းလမ်းကို အလွန်စောစီးစွာ တီထွင်ခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့နိုင်ငံသည် 1950 နှင့် 1960 ခုနှစ်များတွင် ဆိုဗီယက်ယူနီယံမှ ဤနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှုနှင့် ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံဝိသေသလက္ခဏာများသည် paraffin-stearic acid ကို အပူချိန်နိမ့်သောမှိုပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ shell ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် binder သည် stainless steel precision casting တွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုထားသည့် water glass ကိုအသုံးပြုထားသည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်း၏အကြီးမားဆုံးပြဿနာမှာ silica sol shell ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကရရှိသောသွန်းမှု၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည်ပျမ်းမျှဖြစ်ပြီးအတိုင်းအတာတိကျမှုနည်းပါးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းပညာကို စတင်အသုံးပြုချိန်မှစ၍၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ကြီးမားသောတိုးတက်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။
1. အခွံအပေါ်ယံပိုင်းတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်။
အဓိက တိုးတက်မှုမှာ အခွံ၏ နောက်ကျောအပေါ်ယံတွင် သတ္တုဓာတ်ပါဝင်သည့် ရွှံ့စေးပမာဏ အနည်းငယ်ကို ထည့်ပြီး အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဘူးခွံတစ်ခုတည်းကို မီးကင်ခြင်းနှင့် ပစ်ခတ်ခြင်းတို့ကို သိရှိနားလည်စေပါသည်။
2. hardener ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။.
ရိုးရာအမာခံပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် အမိုနီယမ်ကလိုရိုက်ကို အသုံးပြုသော်လည်း ဤပစ္စည်းသည် လေထုကို ညစ်ညမ်းစေမည့် အမိုးနီးယားနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့ အမြောက်အမြား ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုပြီး အလူမီနီယမ်ကလိုရိုက်ပုံဆောင်ခဲကို ထပ်မံအသုံးပြုသည်။ အေးဂျင့်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ammonium chloride နှင့်ဆင်တူသော်လည်း၊ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း magnesium chloride hardener ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် hardening speed နှင့် residue အတွက်အတော်လေးကြီးမားသောအားသာချက်ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်ယခု magnesium chloride ကို hardener အဖြစ်ပိုမိုအသုံးပြုရန်စိတ်ဆန္ဒရှိလာသည်။ .
3. Composite အခွံ။
ရေဖန်အပေါ်ယံအခွံ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမှာ ချို့ယွင်းချက်အချို့ရှိသောကြောင့် မူလအစိတ်အပိုင်းများစွာကို အလွှာပေါင်းစုံမှိုပေါင်းစပ်ပုံသဏ္ဍန်ဖြင့် သွန်းလုပ်ကာ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး အခြားတစ်ဖက်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ လက်
4. နည်းပညာသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၊
လက်ရှိတွင် ပိုမိုရင့်ကျက်သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များသည် self-priming casting လုပ်ငန်းစဉ်၊ အမြှုပ်ပလပ်စတစ်မှို၊ သွန်းသောမှိုခွံပုံသွန်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်သင့်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အချို့သောရှုထောင့်များတွင် အားသာချက်များရှိနေသော်လည်း အနာဂတ်တိုးတက်မှုများသည် သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာလုပ်သားများကို ဆွဲဆောင်နေဆဲဖြစ်သည်။
Multi-technology ကို Rapid Prototyping နည်းပညာဖြင့် ဖြတ်ကျော်အသုံးပြုခြင်း။
Stainless steel တိကျစွာ ပုံသွင်းသည့် ဖယောင်းမှိုများ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်သော်လည်း လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာသည် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကြောင့် လျင်မြန်သောပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုတည်းကို အကောင်အထည်မဖော်နိုင်သောကြောင့် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း များစွာသောပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် ပိုလီမာနည်းပညာကိုအသုံးပြုကာ stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသည့် ဖယောင်းမှိုကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သုံးဖက်မြင်ပုံစံထုတ်ခြင်းနည်းပညာ (SLA) နှင့် ရွေးချယ်ထားသော လေဆာသန့်စင်ခြင်းနည်းပညာ (SLS)။ ဤနည်းပညာနှစ်ခုသည် ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် လက်ရှိတွင် အတော်လေးရင့်ကျက်သော နည်းပညာများဖြစ်သည်။ SLA နည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ပြင်ပမျက်နှာပြင်၊ SLS ၏တိကျမှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ ကုန်ကြမ်းများသည် အနည်းငယ်စျေးသက်သာသော်လည်း၊ တိကျမှုမှာ ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပုံသွန်းလုပ်ငန်းအချို့အတွက် သင့်လျော်သည့် SLA နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျသေချာသောကွာဟချက်ရှိသည်။ သို့သော်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းနည်းပညာနှင့် stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းနည်းပညာ၏ အဓိကပေါင်းစပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်နေသေးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းတိကျမှုကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်နှင့် သင့်လျော်သောချိန်ခွင်လျှာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျင်မြန်သောပုံတူပုံစံနည်းပညာဖြစ်သည်။ နှင့် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွင်းနည်းပညာ။ အော်ဂဲနစ်ပေါင်းစည်းခြင်း၏အဓိကပြဿနာ။
Multi-technology Cross Use with Computer Technology
သံမဏိ တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစီအစဥ် ဒီဇိုင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း အလုပ်သည် အတော်လေး လုပ်အားကုန်ပြီး အချိန်ကုန်သော အလုပ်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ကွန်ပြူတာနည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ များပြားလှသော တွက်ချက်မှုနှင့် တိကျစွာ တွက်ချက်မှုလိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် ကွန်ပျူတာလုပ်ငန်းကို စတင်လုပ်ဆောင်လာခဲ့ကြပြီး ProCAST၊ AutoCAD၊ AFSolid၊ Anycasting နှင့် အခြားသော ဆော့ဖ်ဝဲများကဲ့သို့သော အမျိုးမျိုးသော တွက်ချက်မှုဆော့ဖ်ဝဲများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ . ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည် stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တွက်ချက် သို့မဟုတ် တုပနိုင်သည်။ လက်ရှိ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ဒေတာတွက်ချက်ခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Cast ၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည်မြှင့်တင်ရန်အခန်းကဏ္ဍကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ လက်ရှိအသုံးပြုနေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကွန်ပျူတာဆော့ဖ်ဝဲ၏ မော်ဒယ်အသုံးပြုမှုပုံစံနှင့် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်၏ အပူချိန်ဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ဂရုပြုသင့်သည်ကိုလည်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤပြဿနာများအတွက် ကောင်းမွန်သောအဖြေတစ်ခုသည် stainless steel တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကို များစွာတိုစေနိုင်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၁-၂၀၂၁