သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုများ Casting

Ferrous သတ္တုများကို ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ နှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းကြောင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သို့တိုင်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း သတ္တုစပ်သတ္တုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အမျိုးမျိုးသော သတ္တုစပ်များတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ သတ္တုစပ်များတွင် အလုပ်လုပ်ရန် မာကျောခြင်း၊ သက်တမ်းရင့်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် လိုချင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်သည်၊ သို့သော် ferrous သတ္တုစပ်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် မရပါ။ စိတ်ဝင်စားဖွယ် အဓိက သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းအချို့မှာ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ ဇင့်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်တို့ ဖြစ်သည်။

1. အလူမီနီယံ

သံမဏိမဟုတ်သောသတ္တုစပ်များအားလုံးတွင်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်သော အလူမီနီယံ၏ ဂုဏ်သတ္တိအချို့မှာ-

• 1) အထူးကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှု (0.53 cal/cm/C)
• 2) ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စီးကူးမှု (376 600/ohm/cm)
• 3) အနိမ့်ထုထည်သိပ်သည်းဆ (2.7 g/cm)
• 4) အရည်ပျော်မှတ်နိမ့် (658C)
• 5) အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခုခံ
• 6) ၎င်းသည်အဆိပ်အတောက်မရှိပါ။
• 7) ၎င်းတွင် အမြင့်ဆုံးရောင်ပြန်ဟပ်မှု (85 မှ 95%) နှင့် အလွန်နိမ့်သော အလင်းပြန်မှု (4 မှ 5%) ပါရှိသည်။
• 8) ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသောကြောင့် အလွန်နူးညံ့ပြီး ပျော့ပျောင်းသည်။

သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အချို့သော applications များသည် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းများ၊ ရေတိုင်ကီ ဆူးတောင် ပစ္စည်းများ၊ လေအေးပေးစက် ယူနစ်များ၊ optical နှင့် light reflectors, နှင့် foil နှင့် packaging ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အသုံးဝင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များကြားမှ သန့်စင်သော အလူမီနီယံအား အောက်ပါပြဿနာများကြောင့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

• 1) ၎င်းသည် low tensile strength (65 MPa) နှင့် hardness (20 BHN) ရှိသည်။
• 2. ဂဟေဆော်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။

အလူမီနီယမ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ္တုစပ်ဖြင့် သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသော အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ ကြေးနီ၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ နီကယ်နှင့် ဇင့်တို့ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသည် ဓာတုဒြပ်ပေါင်း CuAl2 ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အပူချိန် 548 စင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အလူမီနီယံအရည်တွင် လုံးဝပျော်ဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မီးငြိမ်းသွားပြီး အတုဖြင့် အသက်ကြီးလာသောအခါ (100 - 150C တွင် ကြာရှည်စွာ ကိုင်ထားပါ)၊ မာကျောသော အလွိုင်းတစ်ခုကို ရရှိသည်။ အသက်မပြည့်သေးသော CuAl2 သည် အလူမီနီယံနှင့် ကြေးနီ၏ အစိုင်အခဲပျော်ရည်မှ ရွာသွန်းရန်အချိန်မရှိသဖြင့် မတည်မငြိမ်အနေအထားတွင် ရှိနေသည် (အခန်းအပူချိန်တွင် အလွန်ပြည့်ဝသော) ဖြစ်သည်။ အိုမင်းခြင်းဖြစ်စဉ်သည် CuAl2 ၏ အလွန်ကောင်းသော အမှုန်အမွှားများကို စုပ်ယူပေးကာ သတ္တုစပ်ကို အားကောင်းစေပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ဖြေရှင်းချက် တင်းမာခြင်းဟုခေါ်သည်။

အသုံးပြုသော အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ မဂ္ဂနီဆီယမ် 7% အထိ၊ 1. မန်းဂနိစ် 5% အထိ၊ ဆီလီကွန် 13% အထိ၊ နီကယ် 2% အထိ၊ ဇင့် 5% အထိနှင့် သံ 1.5% အထိ။ ယင်းတို့အပြင်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ခရိုမီယမ်နှင့် ကိုလံဘီယာကိုလည်း ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ဖြင့် ထည့်နိုင်သည်။ အမြဲတမ်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အသေပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပုံမှန်အလူမီနီယံသတ္တုစပ်အချို့၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 2. 10 တွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများဖြင့် ဖော်ပြထားသည်။ အမြဲတမ်းမှိုများ သို့မဟုတ် ဖိအားအသေခံပုံသွန်းကို အသုံးပြု၍ သွန်းလုပ်ပြီးနောက် အဆိုပါပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဇယား 2.1 တွင် ပြထားသည်။

2. ကြေးနီ

အလူမီနီယံကဲ့သို့ပင်၊ ကြေးနီစစ်စစ်သည် ၎င်း၏အောက်ပါဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သည်ကို တွေ့ရသည်။

• 1) ကြေးနီစစ်စစ်၏လျှပ်စစ်စီးကူးမှုသည် အမြင့်ဆုံးပုံစံ (5.8 x 105 /ohm/cm) ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောညစ်ညမ်းမှုတိုင်းသည် conductivity ကိုသိသိသာသာကျဆင်းစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 0. 1% ဖော့စဖရပ်စ်သည် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို 40% လျှော့ချပေးသည်။
• 2) အလွန်မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှု (0. 92 cal/cm/C) ရှိသည်။
• 3) ၎င်းသည် လေးလံသောသတ္တု (တိကျသောဆွဲငင်အား 8.93)၊
• 4) ၎င်းကို ဘွန်းဖြင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းနိုင်သည်။
• 5) သံချေးတက်ခြင်း၊
• 6) နှစ်သက်ဖွယ်အရောင်ရှိသည်။

ကြေးနီစစ်စစ်ကို လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ၊ ဘတ်စ်ကားဘားများ၊ ဂီယာကြိုးများ၊ ရေခဲသေတ္တာပြွန်နှင့် ပိုက်လိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

၎င်း၏ အသန့်စင်ဆုံးအခြေအနေတွင် ကြေးနီ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး အတော်လေး အားနည်းသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အမြတ်အစွန်းဖြင့် ရောစပ်နိုင်သည်။ အဓိကအသုံးပြုသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမှာ ဇင့်၊ သံဖြူ၊ ခဲနှင့် ဖော့စဖရပ်တို့ဖြစ်သည်။

ကြေးနီနှင့် သွပ်သတ္တုစပ်များကို ကြေးဝါဟုခေါ်သည်။ ဇင့်ပါဝင်မှု 39% အထိရှိသော ကြေးနီသည် single phase (α-phase) တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သောသတ္တုစပ်များသည် ductility မြင့်မားသည်။ သတ္တုစပ်၏အရောင်သည် ဇင့်ပါဝင်မှု 20% အထိ အနီရောင်ဖြစ်နေသော်လည်း ၎င်းထက်ကျော်လွန်ပါက အဝါရောင်ဖြစ်လာသည်။ β-phase ဟုခေါ်သော ဒုတိယဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းသည် ဇင့်၏ 39 မှ 46% ကြားတွင် ပေါ်လာသည်။ အမှန်တကယ်တော့ ၎င်းသည် မာကျောမှုတိုးလာမှုအတွက် တာဝန်ရှိသော သတ္တုစပ်ဒြပ်ပေါင်း CuZn ဖြစ်သည်။ မန်းဂနိစ်နှင့် နီကယ်အနည်းငယ်ကို ထည့်လိုက်သောအခါ ကြေးဝါ၏ ခွန်အားသည် ပိုမိုတိုးလာပါသည်။

သံဖြူနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များကို ကြေးဝါဟုခေါ်သည်။ သံဖြူပါဝင်မှုနှင့်အတူ ကြေးဝါ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်။ 5 အထက် tin ရာခိုင်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ductility ကိုလည်း လျော့ပါးစေပါသည်။ အလူမီနီယမ် (4 မှ 11%) ကို ထပ်ဖြည့်သောအခါ၊ ရရှိလာသော အလွိုင်းကို အလူမီနီယမ် ကြေးဝါ ဟုခေါ်သည်၊၊ သိသိသာသာ ပိုမြင့်မားသော corrosion resistance ရှိသည်။ ကြေးဝါများသည် စျေးကြီးသောသတ္တုဖြစ်သည့် သံဖြူပါဝင်ခြင်းကြောင့် ကြေးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

3. အခြားသတ္တုမဟုတ်သောသတ္တုများ

သွပ်

ဇင့်ကို အရည်ပျော်မှုနည်းသောအပူချိန် (419.4 C) နှင့် သွပ်သန့်စင်မှုတိုးလာသောကြောင့် ဇင့်ကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ သွပ်ပြား၏ အဓိကအသုံးပြုမှုမှာ သံမဏိချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် သေသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်ဖြစ်သည်။

ဇင့်၏အားနည်းချက်များမှာ ပုံပျက်နေသောအခြေအနေများအောက်တွင်ပြသထားသော ခိုင်ခံ့သော anisotropy၊ အသက်အရွယ်ကြီးရင့်မှုအခြေအနေများတွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုမရှိခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်နိမ့်များတွင် ရိုက်ခတ်နိုင်မှုအား လျော့နည်းခြင်းနှင့် granular ချေးများကြားတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အပူချိန် 95.C အထက်ရှိ ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ၎င်းသည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသောကြောင့် ၎င်းကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

Die Casting များတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုရခြင်းမှာ အခြားသော Die Cast သတ္တုစပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော Die Life ကို ရရှိစေသည့် ဖိအားနည်းခြင်း လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ကိရိယာရှိသည်။ ဇင့်ဒိုင်းကာစ့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အပြီးသတ်သည် ခွဲထွက်လေယာဉ်ရှိ flash ကိုဖယ်ရှားခြင်းမှလွဲ၍ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုခုကိုအာမခံရန် လုံလောက်ပါသည်။

မဂ္ဂနီဆီယမ်

၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကြောင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကို အလွန်မြင့်မားသော အရှိန်ဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ တူညီသော တောင့်တင်းမှုအတွက်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များသည် 37. C25 သံမဏိ၏ အလေးချိန်၏ 2% သာ လိုအပ်သောကြောင့် အလေးချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ အဓိကအသုံးပြုသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်နှစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်နှင့် ဇင့်ဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီစီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သဲသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အမြဲတမ်းမှိုသွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အသေသွန်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲသွန်းမဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အမြဲတမ်းမှိုသွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသေခံပါဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ အသေခံသတ္တုစပ်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် မဟာမိတ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ဒုတိယသတ္တုများမှ ပြုလုပ်နိုင်စေရန် ကြေးနီပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့ကို မော်တော်ကားဘီးများ၊ crank case များ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ အလိပ်လိုက် နှင့် အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မဂ္ဂနီဆီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်များကို သမားရိုးကျ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အများစုဖြင့် အလွယ်တကူ ဂဟေဆော်နိုင်သည်။ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်၏ အလွန်အသုံးဝင်သော ဂုဏ်သတ္တိမှာ ၎င်းတို့၏ စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားသည်။ ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းအတွက် 15% ခန့်သာ လိုအပ်ပါသည်။