သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင်၊သေချာစေရန်အတွက်သော့ချက်ဖြစ်သည်။Casts ၏အရည်အသွေးလုပ်ငန်းအတွင်း ဝန်ထမ်းများအားလုံး၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုသိရှိနားလည်လာစေရန်၊ သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်အသွေး ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ ယဉ်ကျေးသော ထုတ်လုပ်မှုကို စုစည်းခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာနှင့် စက်ကိရိယာများကို တတ်နိုင်သမျှ တပ်ဆင်အသုံးပြုခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးနှင့် ပုံသွင်းအရည်အသွေးအတွက် ထိရောက်သော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ။

သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း သမားရိုးကျ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သည်။ စမ်းသပ်သည့်အရာများတွင် အများအားဖြင့် tensile strength၊ yield strength၊ fracture ပြီးနောက် elongation၊ area of ​​reduction, deflection, impact absorption (သို့မဟုတ် impact toughness) နှင့် hardness တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်း၊ ရိုးကျိုးပြီးနောက် ရှည်လျားမှုနှင့် ဧရိယာလျှော့ချခြင်းကို ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။ အကျိုးသက်ရောက်မှု စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။ ကွေ့ကောက်ခြင်း နှင့် ကွေးခြင်း ခွန်အားကို transverse bending test method ဖြင့် တိုင်းတာသည် ။ မာကျောမှုကို hardness tester ဖြင့်တိုင်းတာသည်။

 

 

1. Tensile Strength

သွန်းသတ္တု၏ ဆန့်နိုင်အားနမူနာများကို ဆလင်ဒါ တစ်ခုတည်းသော သွန်းစမ်းသပ်ဘားများ သို့မဟုတ် တွဲဆက်ထားသော သွန်းစမ်းသပ်ဘားများဖြင့် ထုလုပ်သည်။ တစ်ခုတည်းသောသွန်းလုပ်ခြင်းစမ်းသပ်ဘား၏အချင်းသည် 30 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ဒေါင်လိုက်သွန်းလုပ်ခြင်းခြောက်သွေ့သောသဲမှိုတွင် သွန်းလုပ်ခြင်းနှင့်တူညီသောအသုတ်တွင် သွန်းလောင်းသည်။ အပြိုင်အပိုင်း၏အချင်းသည် 20 mm ± 0.5 mm ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုလက်ခံမှုအခြေအနေများအဖြစ် bending strength နှင့် deflection ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ bending test ကိုလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ကွေးနမူနာသည် အချင်း 30 mm ± 1mm ​​ရှိသော as-cast blank test bar ကို တိုက်ရိုက်လက်ခံပါသည်။ ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်နမူနာများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်နမူနာများနှင့် အလွတ်စမ်းသပ်ဘားများ၊ ဆန့်နိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ စမ်းသပ်စက်အတွက် နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ၊ ရလဒ်များကို တွက်ချက်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ .

အခြားသွန်းသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များ၏ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်နည်းများ (ဆန့်နိုင်းနမူနာများ၏ အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း၊ ကုပ်ဆွဲခြင်းနည်းလမ်းများ၊ စမ်းသပ်မှုနှုန်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည်ဖြင့်)၊ နှင့် ဆန့်နိုင်အားနမူနာများ၏ အပိုင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၏ အပိုင်းများ၊ အတိုင်းအတာ၊ အတိုင်းအတာ၊ အရွယ်အစား၊ နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့သည် CBT228-200 "အခန်းအပူချိန်တွင် Metallic Material Tensile Test Method" ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ နမူနာအား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု၊ အက်ကွဲမှု၊ သိသာထင်ရှားသော ဖြတ်သွားသော ဓားအမှတ်အသားများ၊ သိသာထင်ရှားသော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားမြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ပါဝင်ခွင့်မပြုပါ။ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စေးကပ်သောသဲများ၊ ဆူးတောင်များ၊ burrs နှင့် အခြားအသားမာသော ချို့ယွင်းချက်များနှင့် တွယ်ဆက်မှုများကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ဆန့်နိုင်သောနမူနာများကို တစ်ခုတည်းသော cast test block၊ တွဲထားသော cast test block သို့မဟုတ် casting body တို့မှ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ တစ်ခုတည်းသောကာစ်စမ်းသပ်တုံးနှင့် ပူးတွဲပါရှိသည့် သတ္တုစမ်းသပ်တုံး၏ အမျိုးအစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား၊ တွဲဆက်ထားသော ကာစ်စမ်းသပ်တုံး၊ ဖြတ်သည့်အနေအထားနှင့် ဆန့်နိုင်အားနမူနာ၏ လမ်းညွှန်ချက်၊ ပူးတွဲပါရှိသည့် သတ္တုစမ်းသပ်တုံးနှင့် သတ္တုကိုယ်ထည်၏ ချိတ်ဆက်မှုတည်နေရာကို ပေးသွင်းသူမှ ရွေးချယ် သို့မဟုတ် သဘောတူညီရမည်။ ဝယ်သူနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသွန်းစံနှုန်းအတိုင်း Casting သည် အပူကုသမှုလိုအပ်သောအခါ၊ ကာစ်တစ်ခုတည်းစမ်းသပ်မှုဘလောက်ကို ကာစ်နှင့်တူသောမီးဖိုထဲတွင် အပူပေးကာ၊ ပူးတွဲပါရှိသည့်စမ်းသပ်တုံးကို အပူကုသမှုပြီးနောက် ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသောနမူနာများသည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သွန်းသည့်နမူနာများ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည့်စက်နှင့် တူညီသောမီးဖိုထဲတွင် အပူပေးထားသည့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြိတ်ချေထားသောနမူနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။ နမူနာပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် အပူကုသမှုသတ်မှတ်ချက်များကို နှစ်ဖက်စလုံးမှ ညှိနှိုင်းသင့်ပါသည်။

 

2. ထိခိုက်မှု အားကောင်းခြင်း။

အကျိုးသက်ရောက်မှုနမူနာသည် ဒုတိယအကျိုးသက်ရောက်မှုဝန်အောက်တွင် ထိခိုက်မှုနမူနာကျိုးသွားသောအခါ အကျိုးသက်ရောက်မှုဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းစက်သည် GB/T 3808-2002 "Pendulum Impact Testing Machines" ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပြီး အမျိုးသား တိုင်းတာရေးဌာနမှ အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုနမူနာများကို V-notch သက်ရောက်မှုနမူနာများ၊ U-notch သက်ရောက်မှုနမူနာများနှင့် non-notch သက်ရောက်မှုနမူနာများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် အချင်း 30 မီလီမီတာရှိသော အချင်း 30 မီလီမီတာရှိသော စမ်းသပ်ဘားများမှ ထုလုပ်ထားသည့် အချင်းမရှိသော ဆလင်ဒါရိုက်ခတ်မှုနမူနာများကို လက်ခံပါသည်။ အမည်ခံစကေးသည် 420 mm × 120 mm ဖြစ်သည်။ အလွတ်စမ်းသပ်မှုဘား၏ သွန်းလုပ်နည်း၊ သက်ရောက်မှုနမူနာ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်စက်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် နည်းလမ်းများသည် GB 6296-1986 "မီးခိုးရောင် Cast Iron အတွက် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း" ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ အဖြူရောင်သွန်းသံကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်ပြီး မာကျောသောပစ္စည်းများ၏ ထိခိုက်မှုနမူနာများကို အလွတ်နမူနာများအဖြစ် အမှတ်အသားမပြုဘဲ၊ သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မီးဖိုထဲတွင် စက်ပစ္စည်းနှင့် အပူပေးထားသည့် တစ်ခုတည်းသော မီးဖိုထဲတွင် ကြိတ်ချေပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော သတ္တုမပါသောနမူနာများ ဖြစ်နိုင်သည်။ နမူနာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ရောင်းလိုအားနှင့် ဝယ်လိုအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အခြားသွန်းသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များသည် U-shaped သက်ရောက်မှုနမူနာများ (များသောအားဖြင့် သွန်းသတ္တုများနှင့် ကြီးမားသောထစ်အာရုံခံနိုင်မှုရှိသော သတ္တုစပ်များအတွက် အသုံးပြုသည်) သို့မဟုတ် V-shaped သက်ရောက်မှုနမူနာများကို လုပ်ကြံနမူနာအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။

U-shaped သို့မဟုတ် V-shaped သက်ရောက်မှုနမူနာများကို single-cast test blocks (rods)၊ attach-cast test blocks (rods) သို့မဟုတ် casting body တို့မှ ယူနိုင်သည်။ နမူနာပုံစံ တည်နေရာနှင့် ဦးတည်ချက်၊ အမျိုးအစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသွင်းနည်း တစ်ခုတည်းသော Cast Test Block (rod) နှင့် ပူးတွဲထားသော Cast Test Block (rod) နှင့် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်မှုတည်နေရာနှင့် ပူးတွဲ Cast Cast Test Block (rod) တို့ကို လည်းကောင်း၊ ကိုယ်ထည်သည် ထောက်ပံ့ရေးနှင့် ၀ယ်လိုအားပါတီများအပေါ် အခြေခံရမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်သော ကာစ်စံချိန်စံညွှန်းများကို ရွေးချယ် သို့မဟုတ် သဘောတူညီထားသည်။ အပူကုသမှုလိုအပ်သော သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ပူးတွဲပါရှိသည့် စမ်းသပ်ဘလောက်ကို အပူကုသမှုပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ကာစ်စမ်းသပ်တုံး (ဘား)ကို သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်သည့် တစ်ခုတည်းသော မီးဖိုထဲတွင် အပူပေးရမည်။ V-shaped နှင့် U-shaped notch သက်ရောက်မှုစံနမူနာများ၏ အမည်ခံအရွယ်အစားမှာ 10mm × 10mm × 50mm ဖြစ်ပြီး၊ nominal notch depth- V-shaped notch depth သည် 2mm; U-shaped notch အတိမ်အနက်သည် 2mm နှင့် 5mm ဖြစ်သည်။ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုနမူနာများ၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာအခြေအနေများ၊ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု၏စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏အခြေအနေများ၊ ကုသမှုနည်းလမ်းများနှင့် ကုသမှုများသည် GB/T 229-2007 "သတ္တုပစ္စည်းများအတွက် Charpy Pendulum Impact Test Method" နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ တစ်ခုတည်းသော သတ္တုစမ်းသပ်တုံး (rod) မှ ဖြတ်တောက်ထားသော သက်ရောက်မှုနမူနာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပူးတွဲပါရှိသည့် သတ္တုစမ်းသပ်တုံး (rod) တို့သည် သက်ဆိုင်ရာ သတ္တုပုံသွန်းစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ သို့မဟုတ် စာချုပ်အမိန့်။ ကိုယ်ထည်နမူနာ၏ သက်ရောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူမှ သက်ဆိုင်ရာ သတ္တုပုံသွင်းစံနှုန်းအတိုင်း ညှိနှိုင်းရမည်။

 

3. မာကျောခြင်း။

Brinell hardness method နှင့် Rockwell hardness method နှစ်မျိုးရှိသည်။ မာကြောခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သော သွန်းသတ္တုစပ်များကို များသောအားဖြင့် Rockwell မာကျောမှုနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာကြပြီး အခြားသတ္တုစပ်များကို ယေဘုယျအားဖြင့် Brinell မာကျောမှုနည်းလမ်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။ သွန်းသံမဏိကဲ့သို့ တူညီသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော သွန်းသတ္တုစပ်များအတွက်၊ Rockwell မာကျောမှု၊ Brinell မာကျောမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားကြားတွင် အချို့သောပြောင်းလဲခြင်း ဆက်စပ်မှုရှိပါသည်။ GB/T112-199 "Ferrous Metal Hardness and Strength Conversion Value" နှင့် GB /T 3771-1983 "Copper alloy hardness and strength conversion value" ကို ကိုးကားပါ။

Brinell မာကျောမှုနည်းလမ်းသည် သက်ဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုတွန်းအားဖြင့် နမူနာ၏မျက်နှာပြင်သို့ဖိရန် အချင်းတစ်ခုရှိသော ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဘောလုံးကို အသုံးပြုသည်။ သတ်မှတ်ထားသော ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အချိန်ပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှုအားကိုဖယ်ရှားပါ၊ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အချင်းအချင်းကို တိုင်းတာပြီး စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားကို စမ်းသပ်အင်အားဖြင့် ပိုင်းခြားပါ။ Indentation ၏ လုံးပတ်မျက်နှာပြင်ဧရိယာမှရရှိသော quotient သည် Brinell မာကျောမှုတန်ဖိုးကိုကိုယ်စားပြုပြီး သင်္ကေတသည် HBW ဖြစ်ပြီး Brinell မာကျောမှုတန်ဖိုး 650 ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှသည့် Brinell hardness တန်ဖိုးရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ တူရိယာများ၊ နမူနာများ၊ စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ Brinell hardness test ၏ GB/T 231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I-" Test Method" နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ Brinell hardness test သည် tensile နမူနာများ၊ သက်ရောက်မှုနမူနာများ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးသွန်းမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းတုံးများပေါ်တွင် ပြုလုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်ယူသူမှ ညှိနှိုင်းရမည်ဖြစ်ပြီး Rockwell မာကျောမှုနည်းလမ်းသည် ကနဦးဝန်၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် စိန်ကွန်းအင်အင်တာ သို့မဟုတ် သံမဏိဘောလုံးအင်တင်းကို ဖိရန်ဖြစ်သည်။ နှင့် စုစုပေါင်းဝန် (ကနဦးဝန်နှင့် ပင်မဝန်နှင့် ညီမျှသည်)၊ ထို့နောက် ပင်မဝန်ကို ဖယ်ရှားကာ ကနဦးဝန်ကို တိုင်းတာပါ။ load အောက်တွင် indentation depth သည် e value ကိုတိုးစေပြီး Rockwell hardness ကိုတွက်ချက်ရန် e value ကိုအသုံးပြုသည်။

Rockwell hardness သည် အသုံးပြုသည့်အတိုင်းအတာအလိုက် ကွဲပြားသည်။ အသုံးအများဆုံး အတိုင်းအတာများမှာ HRA၊ HRB နှင့် HRC ဖြစ်သည်။ HRB သည် မာကျောမှုတန်ဖိုး = 130-c ပါသော သံမဏိဘောလုံးအင်တင်းကို လက်ခံပါသည်။ HRA နှင့် HRC သည် မာကျောမှုတန်ဖိုး = 100-e ဖြင့် စိန်ပုံးအင်တင်းကို လက်ခံသည်။ HRA ၏အဓိကဝန်သည် 490.3N ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုအပိုင်းသည် 60 ~ 85HRA ဖြစ်သည်။ HRC ၏ အဓိကဝန်သည် 1373N ဖြစ်ပြီး တိုင်းတာမှုအပိုင်းသည် 20~67HRC ဖြစ်သည်။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် တူရိယာများ၊ နမူနာများ၊ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအပြင် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ကုသရာတွင် GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness အပိုင်း 1- စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း (A, B, C) နှင့် ကိုက်ညီရမည်။ , D, E, F, G, H, K, N, T စကေး)". နမူနာရွေးချယ်မှု၊ စမ်းသပ်တည်နေရာနှင့် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏မျက်နှာပြင်အတွက်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များသည် Brinell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှု၏တူညီသည်။

Brinell မာကျောမှုနှင့် Rockwell မာကျောမှုအပြင်၊ သတ္တုများ၏ မာကျောမှုကို Shore hardness (HS) နှင့် Vickers hardness (HV) တို့က ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ သတ္တုများ၏ Shore hardness ကို တိုင်းတာခြင်းသည် GB/T 4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method" ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ သတ္တုများ၏ Vickers မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် GB/T 4340.1-1999 "Metal Vickers Hardness Test Part 1: Test Method" ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ အမျိုးမျိုးသော မာကျောမှု စမ်းသပ်သူများကို သက်ဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ အမျိုးသား တိုင်းထွာရေးဌာနက အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။