ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။လိုအပ်သောသွန်းလုပ်မှုအလိုက် အထူးနှင့်ထူးခြားသောကိရိယာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ဖယောင်းပုံစံများကို အသုံးပြုသည်။ ဖယောင်းပုံစံများ (ပုံတူများ) သည် ပူပြင်းသော သွန်းသောသတ္တုများနှင့် သတ္တုစပ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခိုင်ခံ့သော အခွံတစ်ခုအဖြစ် ချည်နှောင်ထားသော သတ္တုဓာတ်အလွှာများဖြင့် ဝန်းရံထားသည်။ de-wax လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခေါင်းပေါက်တစ်ခုအဖြစ် ခွင့်ပြုရန် ဖယောင်းကို ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်ပြီး သွန်းသောသတ္တုသည် ၎င်းတို့ကို အလိုရှိသော ပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြည့်သွင်းမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်းကို ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဟုလည်း ခေါ်သည်။ ခေတ်မီရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွန်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ချည်နှောင်ထားသည့်ပစ္စည်းများကို အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကာဆိုးလ်နှင့် ရေဖန်တို့ကို ရည်ညွှန်းသည်၊ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသွန်းလုပ်ခြင်း။. ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကာဗွန်သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်း၊ အလွိုင်းသံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။stainless steel သွန်းလုပ်ခြင်း။ကြေးဝါသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများထည့်သွင်းခြင်း၏ အဓိကခြေလှမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးရန် ကြိုးစားပါသည်။
ဖယောင်းဆေးထိုးခြင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို တီထွင်ပါ။
အလိုရှိသော သွန်းလောင်းခြင်းများနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ကျုံ့နိုင်မှုများအတွက် စရိတ်စကကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှု ပုံသွန်းစက်ရုံမှ အင်ဂျင်နီယာများသည် သတ္တုဖြင့် ပုံစံခွက် (“သေ” ဟုလည်း ခေါ်သည်) နှင့် ဖယောင်းပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။
ဖယောင်းရုပ်ပုံစံဖန်တီးခြင်း။
ခေတ်မီဖယောင်းပုံသွန်းစက်ရုံ ပျောက်ဆုံးသွားခဲ့သည်။ဖယောင်းပုံစံများကို သတ္တုကိရိယာတစ်ခုထဲသို့ ဖယောင်းထိုးသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အထူးဆေးထိုးစက်များဖြင့် "သေ" ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းများစွာအတွက်၊ များသောအားဖြင့် ပန်းချီဆရာ၏ ပန်းပုမှ ဆီလီကွန်တူးလ်ကို ဖန်တီးထားပြီး ဖယောင်းကို ရလဒ်အပေါက်ထဲသို့ ထိုးထည့်သည်
ဖယောင်းတိုင် စည်းဝေးပွဲ
သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင်မပြေသောကြောင့် ဖယောင်းပုံစံများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖယောင်းပွတ်တံနှင့် တွဲထားသည်။ ပုံစံ(များ) နှင့် တံမှိုကြားရှိ ဖယောင်းကို တံခါးများဟုခေါ်သည်၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ပုံစံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သွန်းသောသတ္တုစပ်၏ ဦးတည်ချက်နှင့် စီးဆင်းမှုကို တွန်းအားပေးသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ Sprue သည် ရည်ရွယ်ချက် နှစ်ခုဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။
- 1. ပုံစံများစွာကို မှိုတစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် နောက်ပိုင်းတွင် သတ္တုစပ်ဖြင့် ဖြည့်သွင်းမည့် မျက်နှာပြင်ကို တပ်ဆင်ပေးသည်
- 2. ဖယောင်းပုံစံများဖြင့် ဖန်တီးထားသော သွန်းသောသတ္တုစပ်အတွက် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
Shell အဆောက်အဦ
လုပ်ငန်းစဉ်၏နောက်တဆင့်မှာ ဖယောင်းပင်တစ်ဝိုက်တွင် ကြွေထည်အခွံတစ်ခုကို တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအခွံသည် နောက်ဆုံးတွင် သတ္တုထဲသို့ သွန်းလောင်းသော ပုံစံခွက်ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။ အခွံကိုတည်ဆောက်ရန်အတွက် သစ်ပင်ကို ကြွေရေချိုးခန်း သို့မဟုတ် slurry ထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ရေစိမ်ပြီးနောက်၊ သဲနု သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ်းပါ။ မှိုကို အခြောက်ခံခွင့်ပြုထားပြီး လောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များ၏ ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကြွေမှိုအထိ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်သည်။
Dewax / Burnout
မှိုထဲသို့သတ္တုမလောင်းမီ၊ အခွံကိုအပူပေးခြင်းဖြင့်ဖယောင်းကိုဖယ်ရှားသည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကြီးမားသော စက်မှုဖိအားပေါင်းအိုးနှင့်တူသော ရေနွေးငွေ့-dewax autoclave တွင် ပြုလုပ်သည်။ အခြားနည်းလမ်းမှာ ဖယောင်းကို အရည်ပျော်ပြီး လောင်ကျွမ်းစေသည့် မီးဖိုကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဖယောင်းကို စုဆောင်းပြီး နောက်ဖယောင်းပုံစံများ ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု သရုပ်ဖော်မှု အများအပြားသည် ဖျော်ဖြေပွဲများတွင် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုကြသည်။ Flash မီးသည် ကြွင်းကျန်နေသော ဖယောင်းများကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး သွန်းသောသတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်များကို လက်ခံရရှိရန်အတွက် အခွံကို ကုသပေးသည်။
သတ္တုသွန်းလောင်းခြင်း။
သတ္တုကို ကြွေထည်မှို သို့မဟုတ် အခွံထဲသို့ မလောင်းမီ၊ မှိုတစ်ခုလုံးကို မှိုမဖြည့်မီ သွန်းသောအလွိုင်းသည် ခဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် အေးခဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှိုကို သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုတွင် ကြိုတင်အပူပေးသည်။ အလွိုင်းသည် induction အရည်ပျော်ခြင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ကြွေခွက် (Crucible ဟုခေါ်သည်) တွင် အရည်ပျော်သည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ္တုစပ်တစ်ဝိုက်တွင် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးကာ သတ္တုအတွင်းရှိ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများ (eddy currents) ကို ထုတ်ပေးသည်။ လျှပ်စီးကြောင်းများသည် ပစ္စည်း၏ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ကြောင့် သတ္တုစပ်ကို အပူပေးသည်။ သတ္တုစပ်သည် သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ၎င်းကို မှိုထဲသို့ လောင်းချပြီး မှိုကို အေးစေပါသည်။
Shell Knock Off
အအေးခံပြီးသည်နှင့် အခွံကို သံတူ၊ ဖိအားမြင့်ရေပေါက်ကွဲမှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုစားပွဲကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် သတ္တုမှဖယ်ရှားသည်။ ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၏ အပူရှိ လောင်စာရည်ကို အသုံးပြု၍ အခွံဖယ်ရှားခြင်းကိုလည်း ဓာတုဗေဒနည်းအရ လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် ဤနည်းလမ်းကို ရပ်ဆိုင်းလိုက်ခြင်းဖြစ်သည်။
ဖြတ်တောက်သည်
အခွံပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်၊ တံမှိုနှင့် တံခါးများကို ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် ခုတ်ထစ်ခြင်း၊ မီးရှူးလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ပစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဧရိယာများကို ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ဖြစ်အောင် ကြိတ်ပေးရပါမည်။
တစ်ဦးချင်း Castings
အစိတ်အပိုင်းများကို တံမှိုဖယ်ရှားပြီး တံခါးများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မျက်နှာပြင်ကို တုန်ခါမှု၊ မီဒီယာအလှဆင်မှု၊ ခါးပတ်၊ လက်ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းစသည့် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ အပြီးသတ်ခြင်းကို လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အများအပြားတွင် ၎င်းကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။သွန်းလုပ်ခြင်းအပိုင်းထို့နောက် စစ်ဆေးခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း (လိုအပ်ပါက) ထုပ်ပိုးပြီး တင်ပို့သည်။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ “အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်” သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သည်။စက်ယန္တရားတိကျသောမျက်နှာပြင်များအတွက်။
Shell အဆောက်အဦ
ဖယောင်းပုံစံများ (ပုံတူများ)
စာတိုက်အချိန်- Jan-18-2021