Industrial electrocoating သည် မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော ကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း။ကောင်းမွန်သောအချောထည်ဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ CNC စက်ပစ္စည်းများ။ ဖောက်သည်များစွာသည် သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ပတ်သက်သော မေးခွန်းများမေးကြသည်။တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများ. ဤဆောင်းပါးသည် electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအာရုံစိုက်ပါမည်။ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်အားလုံးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။
Electrocoating သည် electrophoretic solution တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း နှင့် resins ကဲ့သို့သော အမှုန်အမွှားများကို ပြင်ပလျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို အသုံးပြု၍ electrode တစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရွှေ့ပြောင်းပြီး အပ်နှံရန် လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ electrophoretic coating ၏နိယာမကို 1930 ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင် တီထွင်ခဲ့သော်လည်း ဤနည်းပညာကို 1963 ခုနှစ်နောက်ပိုင်းတွင် တီထွင်ထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုကို ရရှိခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်ဖောရက်အလွှာသည် ရေအခြေခံအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် လက်တွေ့အကျဆုံး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ Electrophoretic coating တွင် ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ အဆိပ်မရှိသော၊ နှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူသော လက္ခဏာများရှိသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း (သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း၊ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ စသည်ဖြင့်) ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့်၊ မော်တော်ယာဥ်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲစသည့် လုပ်ငန်းများတွင် လျင်မြန်စွာ တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။ နှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများ။
အခြေခံမူများ
cathodic electrophoretic coating တွင်ပါရှိသော resin တွင် acid neutralization လုပ်ပြီး ရေတွင် ပျော်ဝင်ပြီးနောက် ဆားဖွဲ့စည်းသည့် အခြေခံအုပ်စုများရှိသည်။ တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်းကိုအသုံးပြုပြီးနောက်၊ အက်ဆစ်အစွန်းရောက်အနုတ်လက္ခဏာအိုင်းယွန်းများသည် anode သို့ရွေ့သွားပြီး၊ ၎င်းတို့ဖြင့်ပတ်ထားသောအစေးအိုင်းယွန်းများနှင့်ရောင်ခြယ်အမှုန်များသည်အပြုသဘောဆောင်သောဓာတ်ပစ္စည်းများဖြင့် cathode သို့ရွေ့သွားကာ cathode တွင်ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤသည်မှာ electrophoretic coating (အများအားဖြင့် plating) ၏ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်။ Electrophoresis coating သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်ဓါတ်ပြုမှုဖြစ်ပြီး၊ electrophoresis၊ electrodeposition၊ electrolysis နှင့် electroosmosis ၏ အနည်းဆုံး သက်ရောက်မှုလေးမျိုး တပြိုင်နက် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။
Electrophoresis
colloidal solution အတွင်းရှိ anode နှင့် cathode ကို ပါဝါဖွင့်ပြီးနောက်၊ electrophoresis ဟုခေါ်သော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ ကော်လိုဒိုင်းအမှုန်များသည် cathode (သို့မဟုတ် anode) ဘက်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ကော်လွိုက်ဒြပ်စင်သည် မော်လီကျူးများနှင့် အိုင်းယွန်းများ၏ အခြေအနေတွင် မဟုတ်ဘဲ အရည်ထဲတွင် ပြန့်ကျဲနေသော အရည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်သည် ကြီးမားပြီး ပြန့်ကျဲနေသော အခြေအနေသို့ ရွာသွန်းမည်မဟုတ်ပါ။
ဓာတ်ပြုခြင်း။
အရည်မှအစိုင်အခဲမိုးရွာခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု (စုစည်းမှု၊ စုစည်းမှု) ဟုခေါ်ပြီး ယင်းသည် အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ပြီး လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအပေါ်ယံအလွှာပေါ်တွင် မူတည်သည်။ cathodic electrophoretic coating တွင်၊ cathode ပေါ်တွင် positive charged အမှုန်များစုပုံပြီး anode တွင် အနုတ်လက္ခဏာဆောင်သောအမှုန်များ (ဆိုလိုသည်မှာ အိုင်းယွန်း) များစုပုံသည်။ အပြုသဘောအားဖြင့် အားသွင်းထားသော ကော်လိုဒိုင်းအမှုန်များ (အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း) သည် cathode (အလွှာ) သို့ရောက်ရှိသောအခါ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (အယ်လ်ကာလိုင်းအလွန်အမင်း မျက်နှာပြင်အလွှာ) ပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်များကို ရရှိပြီး ဟိုက်ဒရော့ဆိုဒ်အိုင်းယွန်းနှင့် ဓာတ်ပြုကာ ရေမပျော်ဝင်နိုင်သော အရာဝတ္ထုများဖြစ်လာစေရန် cathode (cathode) တွင် အပ်နှံထားခြင်းဖြစ်သည်။ ပန်းချီလက်ရာ)။
Electrolysis
အိုင်ယွန်လျှပ်ကူးနိုင်မှုရှိသော အဖြေတစ်ခုတွင်၊ anode နှင့် cathode တို့သည် တိုက်ရိုက်လက်ရှိနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး၊ anions များသည် anode သို့ ဆွဲဆောင်ကာ cations များကို cathode သို့ ဆွဲဆောင်ပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ anode သည် အောက်ဆီဂျင်၊ ကလိုရင်း စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သတ္တုပျော်ဝင်မှုနှင့် electrolytic oxidation ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အန်ဒိတ်သည် ဓာတ်တိုးတုံ့ပြန်မှုကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သတ္တုကို cathode တွင် ရွာသွန်းပြီး H+ သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အဖြစ် အီလက်ထရောနစ်နည်းဖြင့် လျှော့ချသည်။
Electroosmosis
Semipermeable Membrane ဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော မတူညီသော ပြင်းအားများရှိသော ဖြေရှင်းချက်များ၏ အစွန်းနှစ်ဖက် (cathode နှင့် anode) တို့သည် အားဖြည့်ပြီးနောက်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းသော ပျော်ရည်သည် အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားသောဘက်သို့ ရွေ့သွားသည့်ဖြစ်စဉ်ကို electroosmosis ဟုခေါ်သည်။ အုပ်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နစ်မြုပ်နေသည့် coating film သည် semi-permeable film ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်စက်ကွင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ လိမ်းကျံနေသော ဖလင်ဆေးရည်တွင်ပါရှိသော ရေများသည် ဖလင်ထဲမှ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်စေရန် ရေချိုးခန်းသို့ ရွေ့လျားသွားပါသည်။ ဒါက electroosmosis ဖြစ်ပါတယ်။ Electroosmosis သည် hydrophilic coating film ကို hydrophobic coating film အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးကာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းသည် coating film ကို သိပ်သည်းစေသည်။ ကောင်းမွန်သော electro-osmosis electrophoretic ဆေးဖြင့် ရေကူးပြီးနောက် စိုစွတ်သောဆေးသည် ထိတွေ့နိုင်ပြီး စေးကပ်ခြင်းမရှိပါ။ စိုစွတ်သော ဆေးဖလင်တွင် ကပ်နေသော ရေချိုးအရည်ကို ရေဖြင့် ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။
Electrocoating ၏လက္ခဏာများ
Electrophoretic ဆေးဖလင်သည် ပြည့်စုံမှု၊ ညီညီညွှတ်မှု၊ ညီညာမှုနှင့် ချောမွေ့သောအပေါ်ယံပိုင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ မာကျောမှု၊ ကပ်ငြိမှု၊ သံချေးတက်မှု၊ ထိခိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် electrophoretic သုတ်ဆေးဖလင်၏ စိမ့်ဝင်နိုင်မှုတို့သည် အခြားအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။
(၁) ရေတွင်ပျော်ဝင်သောဆေးကိုအသုံးပြုသည်၊ ရေကိုပျော်ဝင်စေသည့်ကြားခံအဖြစ်အသုံးပြုသည်၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများများစွာကိုသက်သာစေသည်၊ လေထုညစ်ညမ်းမှုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကိုအလွန်လျှော့ချသည်၊ ဘေးကင်းပြီးသန့်ရှင်းသည်၊ ဝှက်ထားသောမီးဘေးအန္တရာယ်ကိုရှောင်ရှားသည်။
(၂) ပန်းချီ၏ ထိရောက်မှု မြင့်မားသည်၊ သုတ်ဆေး ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးပြီး ဆေး၏ သုံးစွဲမှုနှုန်းမှာ 90% မှ 95% အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။
(၃) အပေါ်ယံဖလင်အထူသည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး ကပ်ငြိမှုအားကောင်းပြီး အပေါ်ယံအရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ အတွင်းအလွှာ၊ စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းစသည်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces အတွက် အခြားသော coating method များ၏ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည့် ယူနီဖောင်းနှင့် ချောမွေ့သော coating film တစ်ခုစီကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပန်းချီပြဿနာ;
(၄) ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသည် လုပ်သားစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည့် အလိုအလျောက်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
(၅) စက်ကိရိယာများ ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ ဓာတ်အား သုံးစွဲမှု များပြားခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန် မြင့်မားခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး အခြေအနေ တင်းကျပ်ပြီး ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ ;
(၆) ရေတွင်ပျော်ဝင်သောဆေးများကိုသာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပေါ်ယံမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရောင်ပြောင်း၍မရပါ။ ဆေး၏တည်ငြိမ်မှုသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိုလှောင်ပြီးနောက် ထိန်းချုပ်ရန် မလွယ်ကူပါ။
(၇) Electrophoretic coating ကိရိယာများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပုံသေအရောင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော နည်းပညာပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။
Electrocoating ၏ကန့်သတ်ချက်များ
(1) ၎င်းသည် သံမဏိသတ္တုများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအလွှာများ၏ primer coating အတွက်သာ သင့်လျော်သည်။ သစ်သား၊ ပလပ်စတစ်၊ အထည်စသည့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော အရာများကို ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဖုံးအုပ်၍မရပါ။
(၂) electrophoresis လက္ခဏာများ ကွဲပြားပါက၊ electrophoresis ၏ လက္ခဏာများ ကွဲပြားပါက၊
(၃) မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသော coated အရာများအတွက် electrophoretic coating လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။
(၄) Electrophoretic coating သည် အရောင်ပေါ်တွင် ကန့်သတ်ချက် လိုအပ်ချက်များရှိသော coating အတွက် မသင့်လျော်ပါ။ မတူညီသောအရောင်များ၏ electrophoretic coating ကွဲပြားခြားနားသော grooves တွင်ခြယ်ရန်လိုအပ်သည်။
(5) သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လျှပ်စစ်အလွှာကို အကြံပြုထားခြင်း မပြုပါ (ရေချိုးခန်း၏ သက်တမ်းတိုးကာလသည် 6 လထက် ပိုသည်)၊ ရေချိုးမှု၏ သက်တမ်းတိုးနှုန်းသည် နှေးလွန်းသောကြောင့် ရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ သစ်စေးသည် အိုမင်းရင့်ရော်ပြီး သတ္တုပါဝင်မှု ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့်၊ အလွန် ရေချိုးခြင်းသည် မတည်ငြိမ်ပါ။
Electrocoating အဆင့်များ
(1) ယေဘူယျသတ္တုမျက်နှာပြင်များ၏ electrophoretic coating အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည်- အကြိုသန့်ရှင်းရေး → အဆီချခြင်း → ရေဆေးခြင်း → သံချေးများဖယ်ရှားခြင်း → ရေဆေးခြင်း → သန့်စင်ခြင်း → ရေဆေးခြင်း → ဖော့စဖိတ် → ရေဆေးခြင်း → passivation → electrophoretic coating → tank top သန့်ရှင်းရေး → ultrafiltration ရေဆေးခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → အော့ဖ်လိုင်း။
(၂) ဖုံးအုပ်ထားသော အရာဝတ္တု၏ အလွှာနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့သည် electrophoretic coating film ပေါ်တွင် သြဇာကြီးမားသည်။ သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းကို သဲသောင်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ်ခတ်ခြင်း ကြောင့် ယေဘူယျအားဖြင့် ပျက်စီးသွားတတ်သည်၊ ချည်မျှင်ကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျောနေသောဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကျန်နေသော သံမဏိရိုက်ချက်များနှင့် အခြားအပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သဲစက္ကူကို အသုံးပြုပါသည်။ သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို အဆီပြန်ခြင်းနှင့် သံချေးဖယ်ရှားခြင်းတို့ဖြင့် ကုသသည်။ မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များလွန်းသောအခါ၊ phosphating နှင့် passivation မျက်နှာပြင်ကုသမှုများလိုအပ်သည်။ Ferrous metal workpieces များသည် anodic electrophoresis မတိုင်မီ phosphated ဖြစ်ရမည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ဆေးဖလင်၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ညံ့ဖျင်းလိမ့်မည်။ ဖော့စဖိတ်ကုသမှုတွင် ဇင့်ဆားဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားပြီး အထူ 1 မှ 2 μm ခန့်ရှိပြီး ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို ချောမွတ်ပြီး ညီညီညာညာရှိရန် လိုအပ်သည်။
(၃) filtration စနစ်တွင်၊ အဓိက filtration ကို ယေဘူယျအားဖြင့် လက်ခံထားပြီး filter သည် mesh bag structure ဖြစ်သည်။ electrophoretic ဆေးကို စစ်ထုတ်ရန်အတွက် ဒေါင်လိုက်စုပ်စက်မှတဆင့် ဇကာသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အစားထိုးစက်ဝန်းနှင့် ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက 50μm ရှိသော ချွေးပေါက်အရွယ်အစားရှိသော စစ်ထုတ်အိတ်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သုတ်ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက ဇကာအိတ်ပိတ်ဆို့ခြင်းပြဿနာကိုလည်း ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
(4) electrophoretic coating ၏ သွေးလည်ပတ်မှုစနစ် အရွယ်အစားသည် ရေချိုးခန်း၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လည်ပတ်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ရေချိုးရည်၏ မိုးရွာသွန်းမှုနှင့် ပူဖောင်းများကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့သော်လည်း ရေချိုးရည်၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှု မြန်လာကာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာကာ ရေချိုးရည်၏ တည်ငြိမ်မှု ပိုဆိုးလာသည်။ ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက တိုင်ကီအရည်၏ တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည့် တိုင်ကီအရည်၏ လည်ပတ်ချိန်ကို 6-8 ကြိမ်/နာရီအထိ ထိန်းချုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
(5) ထုတ်လုပ်မှုအချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ anode diaphragm ၏ impedance တိုးလာပြီး ထိရောက်သောအလုပ်လုပ်သည့်ဗို့အား လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ anode diaphragm ၏ဗို့အားကျဆင်းမှုအတွက်လျော်ကြေးပေးရန်ဗို့အားဆုံးရှုံးမှုအရ power supply ၏လည်ပတ်ဗို့အားကိုတဖြည်းဖြည်းတိုးသင့်သည်။
(၆) အလွှာ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ultrafiltration system သည် workpiece မှယူဆောင်လာသောညစ်ညမ်းအိုင်းယွန်းများ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုထိန်းချုပ်သည်။ ဤစနစ်၏လည်ပတ်မှုတွင်၊ စနစ်လည်ပတ်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ ၎င်းသည်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်သင့်ပြီး ultrafiltration အမြှေးပါးခြောက်သွေ့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းလည်ပတ်ခြင်းမပြုရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသင့်သည်။ အခြောက်ခံစေးနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ultrafiltration အမြှေးပါးနှင့် တွယ်ကပ်နေပြီး နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် မသန့်စင်နိုင်ပါက ၎င်းသည် ultrafiltration အမြှေးပါး၏ ရေစိမ့်ဝင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ultrafiltration အမြှေးပါး၏ ရေထွက်နှုန်းသည် လည်ပတ်ချိန်နှင့်အတူ ကျဆင်းသွားသည်ကို ပြသသည်။ ultrafiltration leaching နှင့် ဆေးကြောခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ultrafiltration water ကို သေချာစေရန် ရက်ပေါင်း 30-40 ဆက်တိုက် တစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။
(၇) electrophoretic coating method သည် များစွာသော assembly line များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ electrophoresis ရေချိုးခြင်း၏သက်တမ်းတိုးစက်ဝန်းသည် 3 လအတွင်းဖြစ်သင့်သည်။ ရေချိုးခြင်း၏သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုသည်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရေချိုးခြင်း၏ အမျိုးမျိုးသော ဘောင်များကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ပြီး ရေချိုးခြင်းကို စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအရ ချိန်ညှိကာ အစားထိုးပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ရေချိုးဆေးရည်၏ ဘောင်များကို အောက်ပါကြိမ်နှုန်းဖြင့် တိုင်းတာသည်- pH တန်ဖိုး၊ electrophoresis solution ၏ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှု၊ ultrafiltration solution နှင့် ultrafiltration cleaning solution၊ anion (anode) polar solution၊ ပျံ့နှံ့နေသော lotion နှင့် deionization သန့်စင်မှု တစ်ကြိမ် တစ်ရက်; အခြေခံအချိုး၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုပါဝင်မှုနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် တစ်ပတ်လျှင် နှစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ပါ။
(၈) သုတ်ဆေးဖလင်၏ အရည်အသွေးကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် ဆေးဖလင်၏ တူညီမှုနှင့် အထူကို မကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်ပြီး ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တွင် အပေါက်များ၊ လျော့ရဲခြင်း၊ လိမ္မော်ခွံ၊ အရေးအကြောင်းများ စသည်တို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ coating film ၏ adhesion နှင့် corrosion resistance ကဲ့သို့သော ညွှန်ကိန်းများ။ စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့်အညီဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အသုတ်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။
Electrophoresis မတိုင်မီ မျက်နှာပြင် ကုသမှု
မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် အဓိကအားဖြင့် degreasing၊ သံချေးဖယ်ရှားမှု၊ မျက်နှာပြင်အေးစက်မှု၊ ဖော့စဖိတ်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်သည့် electrophoretic coating ၏အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ကုသမှုအရည်အသွေးသည် ဖလင်၏အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက သံချေးတက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့နည်းစေကာ ဆေးသုတ်သည့်အဖြေ၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပန်းချီမဆွဲမီ workpiece ၏မျက်နှာပြင်အတွက်၊ ဆီအစွန်းအထင်းများ၊ သံချေးအမှတ်အသားများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းထားသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် phosphating အနည်ထိုင်ခြင်း စသည်တို့ ကင်းစင်ရန် လိုအပ်ပြီး phosphating film တွင် သိပ်သည်းပြီး တူညီသော crystals များပါရှိပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောအကြိုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်ပတ်သက်၍၊ ၎င်းတို့ကို တစ်ဦးချင်းဆွေးနွေးမည်မဟုတ်သော်လည်း အာရုံစိုက်မှုအနည်းငယ်ကိုသာ တင်ပြပါမည်။
1) degreasing နှင့် သံချေးများ မသန့်ရှင်းပါက၊ ၎င်းသည် phosphating film ၏ဖွဲ့စည်းမှုကိုသာမက အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဆက်စပ်မှုစွမ်းအား၊ အလှဆင်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေပါသည်။ သုတ်ဆေးဖလင်သည် ကျုံ့ခြင်းနှင့် အပေါက်များ ဖြစ်နိုင်သည်။
2) Phosphating- ရည်ရွယ်ချက်မှာ electrophoretic ဖလင်၏ adhesion နှင့် anti-corrosion စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
(1) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုသက်ရောက်မှုများကြောင့်၊ သြဂဲနစ်အပေါ်ယံပိုင်းဖလင်၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
(၂) ဖော့စဖိတ်ဖလင်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်အား ကောင်းမွန်သော conductor မှ ညံ့ဖျင်းသော conductor အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မိုက်ခရိုဘက်ထရီများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဟန့်တားကာ အပေါ်ယံလွှာ၏ ချေးတက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးကာ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရေခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း။ ထို့အပြင်၊ နှံ့နှံ့စပ်စပ်အောက်ခြေနှင့် အဆီပြန်ခြင်း၏ အခြေခံမှသာလျှင် သန့်ရှင်းသော၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အဆီကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျေနပ်လောက်သော ဖော့စဖိတ်ဖလင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤရှုထောင့်မှနေ၍ phosphating ရုပ်ရှင်ကိုယ်တိုင်က ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အလိုလိုသိမြင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံး မိမိကိုယ်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။
3) ဆေးကြောခြင်း- ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအဆင့်တစ်ခုစီတွင် ဆေးကြောခြင်းအရည်အသွေးသည် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဆေးခြယ်ခြင်းရုပ်ရှင်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးအပေါ် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ပန်းချီမဆွဲမီ နောက်ဆုံး ရေသန့်ဆေးခြင်း၊ သုတ်ထားသော အရာဝတ္တု၏ ရွှဲလျှောစီးကြောင်းသည် 30μs/cm ထက် မပိုကြောင်း သေချာပါစေ။ အလုပ်ခွင်ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးသည် မသန့်ရှင်းပါ။
(၁) ကျန်အက်ဆစ်၊ ဖော့စဖိတ် ဓာတုအရည်၊ သုတ်ဆေးရည်တွင် အစေးများ စုပုံလာခြင်း၊ တည်ငြိမ်မှု ယိုယွင်းခြင်း၊
(၂) ကျန်ရှိသော နိုင်ငံခြားပစ္စည်း (ဆီစွန်းထင်း၊ ဖုန်မှုန့်)၊ ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ အမှုန်များနှင့် ဆေးဖလင်ရှိ အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ၊
(၃) ကျန်ရှိသော electrolytes နှင့် ဆားများသည် electrolysis တုံ့ပြန်မှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး အပေါက်များနှင့် အခြားရောဂါများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 17-2021