အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ၎င်းတို့၏ အပူကုသမှု

အပူခံစတီးလ်သွန်းများသည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းစတီးမှ သွန်းလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် ဓာတ်တိုးမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို လုံလောက်သော အပူချိန်မြင့်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သံမဏိများကို အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိဟုခေါ်သည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိကို ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် ဓာတ်တိုးခံနိုင်သော သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သော သံမဏိကို အရေခွံမဟုတ်သော သံမဏိဟုလည်း ခေါ်ဆိုပါသည်။ Hot-strength steel သည် အပူချိန်မြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ တူညီသောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေတွင်၊ as-cast အခြေအနေသည် လှိမ့်ထားသောအခြေအနေထက် အပူစွမ်းအားပိုမိုမြင့်မားသည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိနယ်ပယ်တွင် ကြီးမားသောအချိုးအစားကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။

အချို့သော အလွိုင်းအပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိများသည် လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ပုံပျက်ရန် ခက်ခဲသည်။ သွန်းလုပ်ခြင်းသည် လိပ်ထုတ်ကုန်များထက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာရုံသာမက သွန်းလုပ်ခြင်းတွင်လည်း ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ၏ အချိုးအစားများစွာကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းအပြင်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်ကုန်များရရှိရန် တိကျသောပုံသွင်းနည်းစနစ်ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ Centrifugal Casting ကို ပေါင်းစပ် အမိုးနီးယား နှင့် အီသလင်း ကွဲအက်ရန်အတွက် မြင့်မားသော အပူချိန် မီးဖိုပြွန်များ အတွက် အသုံးပြုသည် ။

ပုံမှန်အခြေအနေရှိ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံအရ အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမဏိကို pearlite အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သံမဏိ၊ martensitic အပူခံသံမဏိ၊ ferritic အပူခံသံမဏိနှင့် austenitic အပူခံသံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားလေးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

 

1. Pearlitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Cast Steel

pearlite အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမဏိ၏ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် အဓိကအားဖြင့် ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်းပမာဏမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 5% ထက်မပိုပါ။ pearlite နှင့် ferrite အပြင်၊ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာလည်း bainite ပါရှိသည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် 500-600 ဒီဂရီတွင် အပူချိန်မြင့်မားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို 600 ℃ အောက်တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဘွိုင်လာစတီးလ်ပိုက်များ၊ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်ပန်ကာများ၊ ရဟတ်များ၊ ချိတ်ဆွဲများ၊ ဖိအားမြင့်ရေယာဉ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ စသည်တို့ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အဆင့်များမှာ- 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB,1010 25Cr2Mo1V၊ 20Cr3MoWV စသည်တို့

တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုတို့ကိုရရှိရန်အတွက် pearlite အပူခံစတီးလ်သွန်းများ၏ အပူကို ကုသခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် သို့မဟုတ် မီးငြိမ်းပြီး အပူချိန်ကို ရရှိစေပါသည်။

 

2. Martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Cast Steel

martensitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမီယမ်၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 7-13% ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ပြင်းထန်မှု၊ ဓာတ်တိုးမှုခုခံမှုနှင့် 650 ℃အောက်တွင်ရေငွေ့ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း၎င်း၏ weldability ညံ့ဖျင်းသည်။ 1Cr13၊ 2Cr13 နှင့် 1Cr11MoV၊ 1Cr12WMoV၊ 2Cr12WMoNbVB နှင့် အခြားသော သတ္တုစပ်များကို ဤအခြေခံဖြင့် တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားသော စတီးလ်အဆင့်များကို ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်ဓါးများ၊ discs၊ shafts၊ fasteners စသည်တို့ပြုလုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။S4Cr10 ၊ စတာတွေအတွက် သုံးပါတယ်။ အတွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်များအတွက် အိတ်ဇောပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် martensitic အပူခံစတီးလ်များဖြစ်သည်။

martensitic အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိသွန်းများအတွက် ဘုံအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း + အပူချိန်ဖြစ်သည်။

 

3. Ferritic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Cast Steel

Ferritic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းသံမဏိတွင် ခရိုမီယမ်၊ အလူမီနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များ ပါ၀င်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့ချေးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော single-phase ferrite ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော အပူချိန် ခိုင်ခံ့မှုမှာ အခန်းအပူချိန်တွင် နည်းပါးနေပါသည်။ ပိုကြီးပြီး weldability ညံ့ပါတယ်။ 1Cr13SiAl၊ 1Cr25Si2 စသည်တို့ကဲ့သို့ Ferritic အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံမဏိကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဝန်နည်းပါးပြီး အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

ferritic အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏အပူကုသမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖိစီးမှုသက်သာစေရန် အန်ဖတ်ခြင်းကိုခံယူပြီး လျှင်မြန်စွာအအေးခံခြင်း (400-500 ℃ ဆတ်ဆတ်ဖြတ်သွားစေရန်အတွက်)။

 

4. Austenitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Cast Steel

Austenitic အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သွန်းစတီးလ်တွင် နီကယ်၊ မန်းဂနိစ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်စသည့် အပူချိန် 600°C အထက်တွင် ပါဝင်သော austenite-forming ဒြပ်စင်များ ပါဝင်ပြီး အပူချိန် 600°C အထက်တွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်မြင့်ခိုင်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အပူချိန် 600°C နှင့်အထက် အလုပ်လုပ်သော အပူခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အဆင့်များမှာ 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo စသည်ဖြင့်၊

Austenitic ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သော သံမဏိသည် ကောင်းမွန်သော အအေးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိရန် မြင့်မားသော အပူချိန်ဖြေရှင်းချက် အပူဖြင့် ကုသနိုင်သည်။ Austenitic hot-strength သံမဏိကို အပူချိန်မြင့်ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ပထမဦးစွာ ကုသပေးပြီး၊ ထို့နောက် 60-100 ℃ ထက် မြင့်သော အိုမင်းခြင်း ကုသမှုကို ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် matrix အားကောင်းစေရန် ဒုတိယအဆင့်ကို အသုံးပြုသည့် အပူချိန်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အိုမင်းခြင်း ကုသမှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

 

အပူဒဏ်ခံနိုင်သော Steel Castings များကို အသုံးပြုခြင်း။

အပူခံစတီးလ်ကို ဘွိုင်လာများ၊ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်များ၊ ဓာတ်အားပေးစက်များ၊ စက်မှုမီးဖိုများ၊ လေကြောင်းနှင့် ရေနံဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းစသည့် စက်မှုကဏ္ဍများတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မြင့်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသောဓာတ်တိုးမှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အပြင်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုနှင့် မတူညီသောအသုံးပြုမှုများအရ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအချို့ လိုအပ်ပါသည်။

 

Heat Resistant Alloy Steel ၏ အဆင့်အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများ
စတီးတန်း	အလုပ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်နှင့် အသုံးချမှုများ
00Cr12	ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အပူချိန် 600 ~ 700 ℃၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၊ လောင်စာအဖြစ်အသုံးပြုသည်။
0Cr13Al	သက်ဆိုင်သောအပူချိန်အကွာအဝေး 700 ~ 800 ℃၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်ကွန်ပရက်ဆာဓါး
1Cr17	အပူချိန် 900 ဒီဂရီအောက် တွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၊ မီးဖိုများအတွက် မြင့်မားသော အပူချိန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နော်ဇယ်များအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
1Cr12	600 ~ 700 ℃ အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေနွေးငွေ့တာဘိုင် ဓါးသွားများ၊ nozzles များနှင့် ဘွိုင်လာလောင်ချာအဆို့ရှင်များ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
1Cr13	oxidation resistance temperature သည် 700 ~ 800 ℃ ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အသုံးပြုမှုသည် 1Cr12 steel နှင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်
0Cr18Ni9၊1Cr18Ni9Ti	ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အပူချိန် 870 ဒီဂရီအောက်၊ ဘွိုင်လာအပူပေးမျက်နှာပြင်ပိုက်၊ အပူပေးမီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာ၊ muffle furnace၊ converter၊ နော်ဇယ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။
0Cr18Ni10Ti၊ 0Cr18Ni11Nb	၎င်းသည် အပူချိန် 400 ~ 900 ℃ အတွင်းရှိ မြင့်မားသော အပူချိန်ချေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန် 850 ℃ အောက်တွင်ရှိသော ပိုက် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
0Cr23Ni13	ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်အပူချိန် 980 ℃အထိ၊ မီးလောင်သည့်ပြွန်၊ ရေနွေးငွေ့တာဘိုင်ဓား၊ အပူပေးမီးဖိုကိုယ်ထည်၊ မီသိန်းပြောင်းလဲခြင်းကိရိယာ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်ခွဲခြားကိရိယာအတွက် အသုံးပြုသည်။
0Cr25Ni20	အပူချိန် 1035 ဒီဂရီအထိ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၊ မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ 950 ℃ အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော အပူချိန်အောက် ဓာတ်ငွေ့ပို့လွှတ်မှုစနစ် အစိတ်အပိုင်းများ
0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2	ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှု အပူချိန်သည် 870 ℃ ထက် မနိမ့်ဘဲ၊ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်မှာ 600 ~ 750 ℃၊ ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းနှင့် ဆီ သန့်စင်ခြင်းအတွက် အပူဖလှယ်သည့် ပြွန်များနှင့် မီးဖို ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ဖြစ်သည်။
0Cr17Ni7Al	အပူချိန် 550 ဒီဂရီအောက်ရှိ မြင့်မားသော အပူချိန်ဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများ