မီးခိုးရောင် Cast Iron VS Ductile Cast Iron

မီးခိုးရောင်သံနှင့် ပိုက်ဆွဲသံ နှစ်မျိုးလုံးကို သွန်းလုပ်နိုင်သည်။သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အခွံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (အစေးဖြင့်ဖုံးလွှမ်းထားသောသဲ)၊ ပျောက်ဆုံးသွားသောရေမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း။ သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် လူကြိုက်အများဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံးသော သွန်းလုပ်ခြင်းအမျိုးအစားများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် အမြဲတမ်းမှိုပုံသွင်းခြင်းထက် သေးငယ်သော အသုတ်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အလွန်ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် ခွင့်ပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းများဖန်တီးနိုင်စေရုံသာမက သေးငယ်သောလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကဲ့သို့သော သဲပုံသွင်းခြင်းအတွက် အခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများလည်းရှိပါသည်။ မှိုများအတွက်အသုံးပြုသောသဲအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ သတ္တုအများစုကို သဲပုံသွင်းခြင်းသည်လည်း သတ္တုအများစုကို သွန်းလုပ်ခွင့်ပြုသည်။ ရှဲလ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို pre-coated resin sand casting process၊ hot shell molding castings or core casting process လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ အဓိက ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းမှာ အစိမ်းရောင်သဲနှင့် furan resin သဲတို့ထက် စျေးပိုကြီးသော ဖီနိုလစ်အစေးအကြိုအကာများဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဤသဲများကို ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။ အခွံပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများသည် သဲပုံသွင်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများသည်။ သို့သော်၊shell molding အစိတ်အပိုင်းများပိုမိုတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များလျော့နည်းခြင်းကဲ့သို့သောအားသာချက်များစွာရှိသည်။

သို့သော်လည်း မီးခိုးရောင်သံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပျော့ပျောင်းသောသံပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ကွာခြားချက်အချို့ရှိသေးသည်။မီးခိုးရောင်သံသဲပုံသွန်းလုပ်ခြင်း။အခြားသော သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုလုပ်ရန် ခက်ခဲသော သို့မဟုတ် စီးပွားရေးအဆင်မပြေသည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ပြုလုပ်ရန်အတွက် အများစုကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စက်ပစ္စည်း၏ လွယ်ကူမှု၊ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် တုန်ခါမှု စုပ်ယူမှုတို့ကြောင့်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ပင် အလွန်အသုံးများသည့် သွန်းသတ္တုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ယခုအချိန်အထိ မီးခိုးရောင်သံအတွက် အရေးကြီးဆုံးဒြပ်စင်ဖြစ်သည် (များသောအားဖြင့် 2% မှ 4%) သည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောသွန်းသံသည် အချို့သော ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကဲ့သို့ ဂရပ်ဖိုက်အဖြစ် ခိုင်မာစေပြီး သံသွန်း၏နှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် သတ္တု၏ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း သေးငယ်၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ၊ အမှုန်အမွှားများသည် သွန်းသံ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသော စွမ်းအားဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ ယခင်က မီးခိုးရောင်သွန်းသံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ inoculation ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ယခုအခါ အဓိကချဉ်းကပ်မှုမှာ သတ္တုစပ်ကို အာရုံစိုက်ရန်ဖြစ်ပြီး သတ္တုစပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မီးခိုးရောင်သံစက်ရုံအများအပြားသည် မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့်ညီမျှသော ကာဗွန်သံကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် အလွိုင်းသွန်းသံအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် အင်ဂျင်ဘလောက်များ၊ စက်အိမ်များ၊ စက်အလေးများ၊ မီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘွိုင်လာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပန့်ခွံစသည့်အရာများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းဖြစ်သည်။

Ductile သံသည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး ဂဟေဆော်ထားသော ထုထည်များနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းများနှင့် ယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောသံ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်သည် အမှုန်အမွှားများအစား လုံးပတ်အတုံးများအဖြစ်သို့ ပေါက်ရောက်ကာ အက်ကြောင်းများဖန်တီးမှုကို ဟန့်တားကာ သတ္တုစပ်အား ၎င်း၏အမည်ပေးသည့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ductility ကိုပေးစွမ်းသည်။ Ductile သံသည် သံမဏိနှင့်ဆင်တူသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား ပိုမြင့်သည်။ပြွန်သံသွန်းသွင်ပြင်လက္ခဏာများစွာရှိသော်လည်း၊ အခြားသတ္တုစပ်များထက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး အခြားရွေးချယ်စရာမဟုတ်ပေ။ ထို့အပြင်၊ ချည်မျှင်သံများကို စိုက်ပျိုးရေး၊ မော်တော်ကား၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ ရထား၊ ကုန်တင်ကားများနှင့် အာကာသယာဉ်များ အပါအဝင် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း အများအပြားတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။