RMC Foundry တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် ပံ့ပိုးမှုများ

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအမည်ဖြင့် တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖယောင်းဆေးထိုးစက်များ၊ ဖုန်စုပ်စက်၊ မုန့်ဖုတ်ဖို၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုနှင့် spectrometer၊ အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲသည့်စက်များ၊ ပြုတ်ကျခြင်းနှင့် အက်ဆစ်သန့်ရှင်းရေးလိုင်းများကဲ့သို့သော အထူးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ..စသည်တို့ RMC Foundry တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာနှင့် ခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်သုံးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ တန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်း၊ ဖယောင်းပုံစံ ဆေးထိုးခြင်း၊ ဖယောင်းပုံစံ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အခွံပြုလုပ်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ အပူပေးခြင်း နှင့် စမ်းသပ်ခြင်း အားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သော အဖွဲ့မှ လုပ်ဆောင်သော အကောင်းဆုံး ရနိုင်သော စက်များကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ဖယောင်းဆေးထိုးကိရိယာ
RMCရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundryဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ရန် အလိုအလျောက်ဖယောင်းဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြု၍ ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ဖုန်စုပ်စက်ကို သဲခွံပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖယောင်းဆေးကိုအသုံးပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖယောင်းဆေးထိုးစက်များသည် ဖယောင်းပုံစံပြုလုပ်ရာတွင် ထိရောက်မှုကို တိုးစေသည်။ ဖယောင်းကို အပူပေးပြီး လိုချင်တဲ့ အပူချိန်ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းပေးနိုင်ပါတယ်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ဖိအားစနစ်၏အကူအညီဖြင့် ဖယောင်းကို အလိုအလျောက် အစာကျွေးနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် ဖယောင်းဆေးထိုးစက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ပိုမိုမြင့်မားသော ထုထည်အထွက်နှုန်းကို ရရှိစေရန်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် ခဲချိန်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏အလေးပေးမှုသည် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြေကို နည်းပါးအောင်ကူညီပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ဖယောင်းဆေးထိုးစက်၏ ဤနည်းပညာကြောင့် လုပ်သားစရိတ်များကို သိသိသာသာ သက်သာစေနိုင်သည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လုပ်ငန်းစဉ်.

လျှပ်စစ်မီးဖိုများ
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိရောက်သန့်ရှင်းသောလျှပ်စစ်မီးဖိုများနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ယခင်ကနှင့် အခြားသောဖောင်ဒေးရှင်းများထက် များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့ပါသည်။

ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှုများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းအတွက် Spectrometer
Spectrometer သည် အားလုံးအတွက် အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါသည်။သတ္တုစပ်သံမဏိရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်း။. သွန်းသောသတ္တုကို မလောင်းမီ ပါဝင်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် မီးဖိုတစ်ခုစီရှိ သွန်းသောသတ္တု၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု လိုအပ်သော နံပါတ်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။

အပူကုသမှုလိုင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူကုသမှုလိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ရေရှည်မီးဖိုဖြေရှင်းချက်ပေးသူထံမှ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC အပူကုသမှုလိုင်းသည် အေးစက်ခြင်း၊ ဖြေရှင်းချက်၊ ကာဗွန်ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်း၊ ကာဗွန်နစ်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများ၊ သံမဏိများ၊ မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိနှင့် အလွိုင်းစတီးများကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူကုသမှုလိုင်းသည် လိုအပ်သည့်အခါတွင် လက်ဖြင့်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းတို့ကိုသာ လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် တစ်နေ့လျှင် 24 နာရီ လည်ပတ်ပါသည်။

CNC စက်ကိရိယာ
တိကျသောသံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းများသည် Post precision CNC machining တွင် အမြဲပါဝင်ပါသည်။ RMC steel ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု Cast foundry သည် တစ်ချိန်က ဖြစ်ခဲ့သည်။တိကျသောစက်ယန္တရားစက်ရုံCNC လှည့်စက်များ၊ စွယ်စုံသုံး သားရေစက်များ၊ CNC ကြိတ်စက်များ၊ ကြိတ်စက်များ၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ခြစ်စက်များ၊ သံပြားစက်များ၊ ရိုးရှင်းသော စားပွဲလှည့်စက်များနှင့် CNC စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းများဖြင့်

ဓာတ်ခွဲစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
ဖောက်သည်များနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်အားလုံးကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးခြင်းတွင် အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးနိုင်သည့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) သုံးခုပါရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများအားလုံး၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက် တင်းကျပ်သော PPAP နှင့် လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှု စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျွန်ုပ်တို့၏ multi-station အလိုအလျောက် X-ray စမ်းသပ်ခြင်းစနစ်များဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှထွက်ခွာသွားသော ထုတ်ကုန်များအားလုံးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကွက်လပ်များ၊ အက်ကွဲများ၊ အပေါက်များ၊ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များမှကင်းဝေးကြောင်း သေချာစေသည်။