ဖော်ပြချက်၊ အဖြစ်များသောသဲပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုထုံးများ

အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။သဲပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်အစစ်အမှန်သဲပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်. ဒါပေမယ့် အတွင်းနဲ့အပြင် ချို့ယွင်းချက်တွေကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် အကြောင်းရင်းအတိအကျကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မမှန်မကန်မှု တစ်စုံတစ်ရာသည် တစ်ခါတစ်ရံ သည်းခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက် ဖြစ်စေသည်။ အများအားဖြင့် သဲပုံသွန်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော မှန်ကန်သောမှိုပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အကြောင်းရင်းနှင့် လျော်ညီစွာ ကုစားရန် ဘုံသဲပုံသဏ္ဍာန် ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ဖော်ပြချက်ပေးနိုင်ရန် ကြိုးစားထားပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အဓိကချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။သဲသွန်းများ:
i) ဓာတ်ငွေ့ချို့ယွင်းချက်

ii) ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ

iii) ပုံသွင်းပစ္စည်း ချို့ယွင်းချက်

iv) သတ္တုချို့ယွင်းချက်များကို လောင်းထည့်ခြင်း။

v) သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များ

 

1. ဓာတ်ငွေ့ချို့ယွင်းချက်များ

ဤအမျိုးအစားတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လေမှုတ်ခြင်းနှင့် အဖွင့်လေမှုတ်ခြင်း၊ လေပါဝင်မှုနှင့် pin hole porosity ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များအားလုံးသည် လေဝင်လေထွက်နည်းခြင်း၊ မှို၏စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းခြင်းနှင့်/သို့မဟုတ် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏ မသင့်လျော်သောပုံစံကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည့် မှို၏အောက်ပိုင်းဓာတ်ငွေ့ဖြတ်သန်းသည့်သဘောထားကြောင့် ဤချို့ယွင်းချက်များအားလုံးသည် ကြီးမားသောအတိုင်းအတာအထိ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ မှို၏အောက်ပိုင်းစိမ့်ဝင်နိုင်မှုမှာ သဲ၏အသေးစိတ်သောအစေ့အဆန်အရွယ်အစား၊ ပိုမိုမြင့်မားသောရွှံ့စေး၊ အစိုဓာတ်ပိုမိုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မှိုများအလွန်အကျွံဝင်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

Blow Holes နှင့် Open Blows များ
၎င်းတို့သည် ပုံသွန်းအတွင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည့် လုံးပတ်၊ အပြား သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော အပေါက်များဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းတို့ကို open blows ဟုခေါ်ပြီး အတွင်းပိုင်းကို blow holes ဟုခေါ်သည်။ သွန်းသောသတ္တုတွင် အပူရှိန်ကြောင့် အစိုဓာတ်ကို ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ သတ္တုတွင်းထဲသို့ သွင်းလိုက်သောအခါတွင် မှုတ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပွင့်ထွက်လာသည့် လေမှုတ်ကဲ့သို့ အဆုံးသတ်သွားပါသည်။ အစိုဓာတ်ရှိနေခြင်းမှလွဲ၍ ၎င်းတို့သည် မှို၏ လေဝင်လေထွက်နည်းခြင်းနှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့ကြောင့် စိမ်းလန်းသောသဲမှိုများတွင် လေမှုတ်ပေါက်များကို ဖယ်ရှားရန် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

လေကြောင်းပါဝင်မှုများ
မီးဖို၊ လှေခါးအတွင်းနှင့် မှိုအတွင်း စီးဆင်းမှုအတွင်း သွန်းသောသတ္တုမှ စုပ်ယူသော လေထုနှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့များသည် သတ္တုတွင်းအတွင်း ပိတ်မိပြီး အားပျော့သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်အတွက် အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုပမာဏကို တိုးလာစေသည့် မြင့်မားသောပူနွေးသောအပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေပြီး နောက်ဆုံးတွင် မှို၏စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနည်းသော တံခါးပေါက်များကဲ့သို့ ညံ့ဖျင်းသော Gating Design ၊ ကုထုံးများသည် သင့်လျော်သော လောင်းထည့်သည့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် တံခါးပေါက်အလေ့အကျင့်များကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

Pin Hole Porosity
၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ဖြစ်ရသည်။ ၎င်းကို မီးဖိုထဲတွင် သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်အတွင်းရှိ ရေများ ကွဲထွက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သွန်းသောသတ္တုသည် ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပျော်ဝင်မှုကို လျော့ကျစေကာ အပူချိန်ဆုံးရှုံးကာ ပျော်ဝင်နေသောဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် ခိုင်မာသောသတ္တုကို စွန့်ထုတ်ချိန်တွင် အလွန်သေးငယ်သော အချင်းနှင့် ရှည်လျားသော pin ပေါက်များကို လွတ်ထွက်ရန်လမ်းကြောင်းကို ပြသပေးသည်။ ဤအပေါက်များသည် မြင့်မားသောလည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် အရည်များ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ယင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုကို တိုးစေသည်။

ကျုံ့သွားသောအပေါက်များ
ယင်းတို့သည် သတ္တုအရည်များ ကျုံ့သွားချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်သော အရာများဖြစ်သည်။ ယင်းကို လျော်ကြေးပေးရန်၊ သတ္တုအရည်ကို မှန်ကန်စွာ ကျွေးမွေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ပုံသွင်းပစ္စည်း ချွတ်ယွင်းချက်များ

ဤအမျိုးအစားအောက်တွင် ပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ သွင်ပြင်လက္ခဏာများကြောင့် ဖြစ်သောချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ ဤအမျိုးအစားတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များမှာ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း၊ သတ္တုထိုးဖောက်ခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ခြင်း၊ ပြေးထွက်ခြင်း၊ ကြွက်အမြီးများနှင့် တင်းကုပ်များ၊ ဖောင်းခြင်းနှင့် ပြုတ်ကျခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းပစ္စည်းများသည် လိုအပ်သောဂုဏ်သတ္တိများမရှိခြင်း သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သော ထုထည်ကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းမှာ အဓိကအားဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း
ယင်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းသော အစက်အပြောက်များနှင့် ပိုလျှံနေသော သတ္တုများ၏ ဧရိယာများအဖြစ် ပေါ်လာပြီး သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ပုံသွင်းထားသော သဲများ တိုက်စားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ထုလုပ်ထားသောသဲသည် လုံလောက်သော ခွန်အားမရှိခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းသောသတ္တုသည် မြင့်မားသောအလျင်ဖြင့် စီးဆင်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည်။ သဲပုံသွင်းရာတွင် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုနှင့် သင့်လျော်သော ပုံသွင်းနည်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ သတ္တုတွင်းရှိ လေထန်မှုကို လျှော့ချရန်၊ တံခါးများ၏ အရွယ်အစားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် တံခါးအများအပြားကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တံခါးပေါက် ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဂရုစိုက်နိုင်သည်။

သတ္တုထိုးဖောက်ခြင်း။
သွန်းသောသတ္တုသည် သဲစေ့များကြား ကွာဟချက်ထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ ရလဒ်သည် ကြမ်းတမ်းသော သွန်းလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် ဖြစ်လာလိမ့်မည်။ ယင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ သဲ၏ စပါးအရွယ်အစားသည် ကြမ်းလွန်းသောကြောင့် သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်အတွင်းမှ မှိုဆေးကြောခြင်းမျိုး မပြုလုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော မှိုဆေးဖြင့် သင့်လျော်သော စပါးအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပေါင်းစပ်
၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုနှင့် သဲအစေ့များကို ရောစပ်ပြီး သွန်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကြွပ်ဆတ်သော ဖန်သားအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ထုလုပ်ထားသောသဲတွင် ရွှံ့စေးများသည် အလင်းပြန်သွင်းနိုင်မှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောအမျိုးအစားနှင့် bentonite ပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ပျောက်ကင်းစေမည်ဖြစ်သည်။

ကုန်သွားသည်
မှိုမှ သွန်းသောသတ္တုများ ယိုစိမ့်လာသောအခါ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် မှိုပြုလုပ်ရာတွင် အမှားအယွင်းကြောင့် သို့မဟုတ် မှိုပုံသွင်းမှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

Rat Tails နှင့် Buckles
ကြွက်အမြီးသည် သွန်းသောသတ္တုအတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် မှိုအပေါက်၏ အရေပြား၏ ဖိသိပ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အပူ၏လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ သဲသည် ကျယ်လာပြီး မှိုနံရံကို နောက်ပြန်ရွှေ့ကာ နံရံကို စွန့်ထုတ်သောအခါတွင်၊ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သေးငယ်သောမျဉ်းကြောင်းအဖြစ် အမှတ်အသားပြုနိုင်သည်။ ထိုသို့သော ချို့ယွင်းချက်များစွာဖြင့် သွန်းမျက်နှာပြင်တွင် သေးငယ်သောမျဉ်းကြောင်းများ အများအပြားရှိနိုင်သည်။ Buckles များသည် ပြင်းထန်သော ကြွက်မြီးများဖြစ်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပုံသွင်းသောသဲသည် ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်း ညံ့ဖျင်းပြီး ပူပြင်းသော အစွမ်းသတ္တိ သို့မဟုတ် သတ္တုလောင်းရာတွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာသဲကိုအသုံးပြုရာတွင် လိုအပ်သောကူရှင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပေးစွမ်းရန် ကာဗွန်နိတ်ဓာတ်အလုံအလောက်မပါဝင်ပါ။ သဲပါဝင်ပစ္စည်းများကို မျက်နှာမူပြီး သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှု နှင့် လောင်းသည့်အပူချိန်သည် အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချရန် အစီအမံများဖြစ်သည်။

ဖောင်းတယ်။
metallostatic အင်အားစုများ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ မှိုနံရံသည် သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၏အတိုင်းအတာအတွင်း ဖောရောင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဖောရောင်ခြင်း၏ရလဒ်၊ ကြီးထွားခြင်း၏မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြင့်ဂရုစိုက်သင့်သောသွန်းလောင်းများ၏အာဟာရလိုအပ်ချက်များတိုးပွားလာသည်။ ယင်း၏အဓိကအကြောင်းအရင်းမှာ မှိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မှားယွင်းနေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ မှိုကို မှန်ကန်စွာ ဖောက်ခြင်းသည် ဤချို့ယွင်းချက်ကို ပြုပြင်သင့်သည်။

ချပေးပါ။
ပုံသွင်းထားသော သဲများ သို့မဟုတ် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော သဲ သို့မဟုတ် အဖုများ ပေါက်ခြင်းသည် ဤချို့ယွင်းချက်အတွက် တာဝန်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗာဘူးကို မှားယွင်းစွာ ဖောက်ယူခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

3. သတ္တုချို့ယွင်းချက်များကို လောင်းထည့်ခြင်း။

Misruns နှင့် Cold Shuts
သတ္တုသည် မှိုအပေါက်ကို အပြည့်မဖြည့်နိုင်သဖြင့် မပြည့်မီသော အပေါက်များကို ထားခဲ့သောအခါ Misrun ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ မှိုအပေါက်အတွင်း သတ္တုချောင်းနှစ်ခု ဆုံစည်းနေစဉ်အတွင်း အအေးမိခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး သတ္တုတွင်းတွင် အဆက်ပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ ပေါင်းစပ်သွားသည့်အခါ အအေးမိခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အအေးပိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အခြေအနေကို တခါတရံတွင် ချွန်ထက်သော ဝင်လာသူများ မပါရှိလျှင် သတိပြုမိနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် သွန်းသောသတ္တု၏ အရည်နိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၏အပိုင်းအထူသည် သေးငယ်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ပုံသွန်းပုံစံဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ရရှိနိုင်သောဆေးတစ်လက်မှာ သတ္တုပါဝင်မှုအား ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် လောင်းထည့်သည့်အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် သတ္တု၏ အရည်ထွက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။ သဲစိမ်းမှိုများကဲ့သို့ အပူဖယ်ရှားနိုင်စွမ်း တိုးလာသောအခါတွင်လည်း ဤချို့ယွင်းချက် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာမှ ထုထည်အချိုး ကြီးမားသော သွန်းများသည် ဤချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ဓာတ်ငွေ့များ၏ နောက်ကျောဖိအားကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ လေမ၀င်သော မှိုများတွင်လည်း ဖြစ်တတ်ပါသည်။ ကုထုံးများသည် အခြေခံအားဖြင့် မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

Slag ပါဝင်မှုများ
အရည်ပျော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုတွင်းရှိ မလိုလားအပ်သော အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် flux ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ စပုတ်ချိန်တွင် သတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ မလောင်းမီ ပန်းကန်ပြားမှ စနစ်တကျ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက မှိုပေါက်အတွင်းသို့ ဝင်လာသော မည်သည့် slag သည် သတ္တုကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး သတ္တုရည်၏ မျက်နှာပြင်ကိုလည်း ပျက်စီးစေသည်။ သုတ်ဆေးဖန်သားပြင်များလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြေးသူအဆက်အစပ်များကဲ့သို့ ကပ်စေးထောင်းနည်းအချို့ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

4. သတ္တုချို့ယွင်းချက်များ။

မျက်ရည်ပူ
သတ္တုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှုနည်းသောကြောင့်၊ မလိုလားအပ်သော အအေးခံဖိစီးမှု တစ်ခုခုကြောင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကွဲသွားနိုင်သည်။ ဒီအတွက် အဓိကအကြောင်းအရင်းကတော့ ပုံသွန်းပုံဒီဇိုင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းပါပဲ။

Hot Spots
ဒါတွေဟာ အအေးဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ရတာပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မီးခိုးရောင်သွန်းသံသည် ဆီလီကွန်အနည်းငယ်သာပါရှိသောကြောင့် အလွန်မာကျောသော အဖြူရောင်သွန်းသံသည် အေးသွားသောမျက်နှာပြင်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤပူပြင်းသောနေရာသည် ဤဒေသ၏ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကို အနှောင့်အယှက်ပေးလိမ့်မည်။ သင့်လျော်သော သတ္တုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အအေးခံခြင်းအလေ့အကျင့်များသည် ပူသောအစက်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

 

အစောပိုင်းစာပိုဒ်များမှ မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း အချို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကုစားခြင်းသည် အခြားသူများ၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ Foundry engineer သည် ၎င်း၏နောက်ဆုံးအသုံးချမှု၏ရှုထောင့်မှ ပုံသွင်းခြင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပြီး မလိုလားအပ်သော ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သော ပုံသွင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသို့ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။