ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးမျိုး ရှိပါသည်။စိတ်ကြိုက်သတ္တုအပိုင်း. တစ်ခုချင်းစီမှာ သူ့ကိုယ်ပိုင် အားသာချက် အားနည်းချက် အစုံရှိပါတယ်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရွေးချယ်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အရေးကြီးသောအချက်အချို့မှာ အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-
- လိုအပ်သော ပစ္စည်း အရေအတွက်
- သတ္တုအစိတ်အပိုင်း၏ဒီဇိုင်း
- လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှု
- သတ္တုသတ်မှတ်ချက်
- Surface finish လိုအပ်သည်။
- တန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်
- စက်ယန္တရား၏စီးပွားရေးနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်
- ပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များ
သွန်း
သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွန်းသောသတ္တုကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။သွန်းလုပ်ခြင်း။. သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မှိုအမျိုးအစားအလိုက် သို့မဟုတ် မှိုကိုသတ္တုရည်ဖြည့်ရန် အသုံးပြုသော ဖိအားဖြင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ မှိုအမျိုးအစားအားဖြင့်ဆိုလျှင် သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သဲသွန်းလုပ်ခြင်း၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် သတ္တုသေတ္တာအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ မှိုဖြည့်ရန်အသုံးပြုသည့် ဖိအားဖြင့်ဆိုလျှင်၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားနည်းခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်တင်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
Casting ၏အခြေခံအချက်များ
Casting သည် ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စပါးဖွဲ့စည်းပုံ၊ အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် မိုးရွာသွန်းခြင်းစသည့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအား ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ခွဲခြားဆက်ဆံခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များသည် ခိုင်မာအားကောင်းခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို နိမ့်ကျစေနိုင်သည်။ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် နောက်ဆက်တွဲ အပူကုသမှုကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။
Casting ၏ အားသာချက်များ
- ကြီးမားပြီး ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များသည် လွယ်ကူသည်။
- အထူးအားဖြင့် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းလိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။
- ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
- အမျိုးမျိုးသောသတ္တုကိုရရှိနိုင်သည်- မီးခိုးရောင်သံ၊ ပျော့ပြောင်းသံ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊အစွန်းခံသံမဏိ, အလူမီနီယံအလွိုင်း, ကြေးဝါ, ကြေးဝါနှင့်သွပ်အလွိုင်း။
Casting ၏ အားနည်းချက်များ
- သတ္တုတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များ
- ချွေးပေါက်များကို ကျုံ့စေခြင်း။
- သတ္တုခန့်မှန်းချက်
- အက်ကွဲခြင်း၊ ပူခြင်း၊ အအေးမိခြင်း။
- ရင်ခွင်၊ အောက်ဆိုဒ်
- Misrun များ၊ အသံအတိုးအကျယ် မလုံလောက်ခြင်း။
- ပါဝင်မှုများ
- အနီးကပ် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည် ( porosity ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည် )
အတုလုပ်ခြင်း။
ဖောင်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး ခိုင်မာအားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ဖိအားကြီးစွာဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အတုလုပ်ခြင်းမှိုကို အသုံးပြုပါက အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဖွင့်အပိတ်အတုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အနီးကပ်အသေဖော်ခြင်းအဖြစ် ဖော်ညွှန်းသည်။ သို့သော် အတုမပြုလုပ်မီ သတ္တုနှင့် သတ္တုစပ်၏ အပူချိန်ဖြင့် ထုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးအတု၊ ပူနွေးသော ဖောင်လုပ်ခြင်း နှင့် ပူပြင်းသော အတုလုပ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
Forging ၏အခြေခံအချက်များ
အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းများသည် သတ္တုပုံစံပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် အကျိုးဆက် ခိုင်ခံ့ခြင်း မပါဝင်ပါ။ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုအခြေအနေကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည့် နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုအရေအတွက် တိုးလာစေသည်။ အမှန်မှာ၊ strain hardening သည် အခြားသော dislocations များနှင့် အခြားသော အတားအဆီးများ (စပါးနယ်နိမိတ်များကဲ့သို့) နှင့် dislocations တို့၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုကြောင့်ဟု ယူဆပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပလပ်စတစ်သတ္တု၏လုပ်ဆောင်မှုပြီးနောက် မူလပုံဆောင်ခဲများ (dendrites) ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပြောင်းလဲသွားသည်။
Forging ၏အားသာချက်များ
- ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ (အထွက်နှုန်း, ductility, မာကျော)
- ယုံကြည်စိတ်ချရမှု (အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသည်)
- သတ္တုရည်ဖြင့် ကုသခြင်း မရှိပါ။
အတုလုပ်ခြင်း၏ အားနည်းချက်များ
- မပြည့်မီသေ
- ရှုံးနိမ့်သေဆုံး
- ဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် ကြိုးအပိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါ ကန့်သတ်ပုံဖော်ပါ။
- စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်များသောအားဖြင့် Casting ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
- မကြာခဏခြေလှမ်းများစွာလိုအပ်သည်။
ပူတဲ့အလုပ်နဲ့ အေးတဲ့အလုပ် ခွဲခြားနိုင်တယ်။ ပူနွေးသောအလုပ်သည် ပြန်လည်ပေါင်းစည်းထားသော အပူချိန်အထက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းအောက်တွင် အအေးခန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပူပြင်းသောအလုပ်တွင် တင်းမာမာကျောခြင်းနှင့် ပုံပျက်နေသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံတို့သည် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း၏ရလဒ်အဖြစ် strain-free ကောက်နှံအသစ်များဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ ပူသောအလုပ်အပူချိန်တွင် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့ခြင်းသည် ပရီဖောင်းကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ကနဦး porosity ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် လုံးဝပျောက်ကင်းသွားပါသည်။ အဆိုပါဖွဲ့စည်းပုံတွင်ပြောင်းလဲမှုများသည် cast state ထက် ductility နှင့် toughness ကိုတိုးလာစေသောကြောင့် strain hardening နှင့် recrystallization ကဲ့သို့သော metallurgical phenomena များသည် အရေးကြီးပါသည်။
အရေးကြီးသောအချက်မှာ ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အပူပေးခြင်းသည် အချို့ကိစ္စများတွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းကြား ခြားနားချက်ထက် ပိုအရေးကြီးသည့်အချက်ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သတိပြုပါ။
ပို့စ်အချိန်- Feb-24-2021