သွန်းလုပ်ခြင်းသည် လူသားတို့ သိကြသည့် အစောဆုံး သတ္တုပုံဖော်နည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုကို ဖန်တီးရန် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်ပါရှိသော မှိုထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး ခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုခြင်းဟု ဆိုလိုသည်။ ဘယ်တော့လဲခိုင်မာစေသည်၊ အလိုရှိသောသတ္တုအရာအား မှိုကိုချိုးဖျက်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် မှိုကိုခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ ခံနိုင်ရည်ရှိသောမှိုမှ ထုတ်ယူသည်။ ခိုင်မာသော အရာဝတ္ထုကို Casting ဟုခေါ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်တည်ထောင်ခြင်းဟုလည်းခေါ်ဆိုကြပြီး သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသွန်းလုပ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်သည့် ခေတ်မီစက်ရုံကို ဟုခေါ်သည်။စက်ရုံ.
1. Casting Process ၏သမိုင်း
သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘီစီ ၃၅၀၀ ဝန်းကျင်တွင် မက်ဆိုပိုတေးမီးယားတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုအချိန်အတွင်း ကမ္ဘာ့နေရာအတော်များများတွင် ကြေးနီပုဆိန်များနှင့် အခြားအပြားအရာဝတ္ထုများကို ကျောက်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဖုတ်ထားသော မှိုများဖြင့် ပွင့်ထွက်လာခဲ့သည်။ရွှံ့။ ဤမှိုများသည် အခြေခံအားဖြင့် တစ်ပိုင်းတည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် နောက်ပိုင်းကာလများတွင် အဝိုင်းအရာဝတ္ထုများ လိုအပ်လာသောအခါ၊ ထိုမှိုများသည် အဝိုင်းရှိ အရာဝတ္ထုများ ဆုတ်ခွာရာတွင် လွယ်ကူစေရန်အတွက် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကွဲသွားပါသည်။ကြေးခေတ် (ဘီစီ 2000) သည် သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမို သန့်စင်မှုကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ ပထမအကြိမ်တွင်၊ အရာဝတ္ထုများတွင် အခေါင်းပေါက်များပြုလုပ်ရန် အူတိုင်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့သည်။ ဤအူတိုင်များကို ရွှံ့စေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ထို့အပြင် cire perdue သို့မဟုတ် lost wax လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်တန်ဆာပြုလုပ်ရန်နှင့် ကောင်းမွန်သောလက်ရာများအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။
ပုံသွန်းနည်းပညာကို ဘီစီ 1500 ဝန်းကျင်တွင် တရုတ်လူမျိုးများက အလွန်တိုးတက်ခဲ့သည်။ အဲဒီမတိုင်ခင်က တရုတ်နိုင်ငံမှာ သရုပ်ဖော်လုပ်ဆောင်မှု အထောက်အထား မတွေ့ရသေးပါဘူး။ ကြီးမြတ်ခဲ့ကြပုံမပေါ်ပါဘူး။cire perdue လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးမပြုဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် အပိုင်းပိုင်းမှိုများတွင် အထူးပြုမည့်အစား၊ ပုံသွင်းကို နောက်ဆုံးအသေးစိတ်အထိ ပြီးပြည့်စုံအောင်လုပ်ဖို့ အချိန်အများကြီး ပေးခဲ့ရပါတယ်။မှိုများမှ ပြုလုပ်သော အချောထည်လုပ်ငန်းမှန်သမျှ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် နံပါတ်သုံးဆယ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဂရုတစိုက်တပ်ဆင်ထားသော အပိုင်းအစများပါရှိသော မှိုများကို ပြုလုပ်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ တကယ်တော့ ဒီလိုမှိုတွေ အများအပြားကို တူးဖော်တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။တရုတ်နိုင်ငံရဲ့ နေရာအနှံ့မှာ ရှေးဟောင်းသုတေသန တူးဖော်မှုတွေ လုပ်နေပါတယ်။
Indus Valley Civilization သည် အဆင်တန်ဆာများ၊ လက်နက်များ၊ ကိရိယာများနှင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခြင်းကြောင့်လည်း လူသိများသည်။ ဒါပေမယ့် နည်းပညာပိုင်းမှာတော့ တိုးတက်မှု သိပ်မရှိခဲ့ပါဘူး။ အမျိုးမျိုးမှIndus တောင်ကြားနေရာများမှ တူးဖော်ရရှိသော အရာဝတ္ထုများနှင့် ရုပ်တုများကို ၎င်းတို့သည် အဖွင့်မှို၊ မှိုနှင့် cire perdue လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့ လူသိများသော သွန်းလုပ်နည်းအားလုံးနှင့် ရင်းနှီးနေပုံရသည်။
အိန္ဒိယတွင် စတီးလ်များ တီထွင်မှုဟု ဂုဏ်ပြုခံရသော်လည်း အိန္ဒိယတွင် သံဓာတ် အများအပြားကို တွေ့ရှိခဲ့ခြင်း မရှိပေ။ ဘီစီ ၁၀၀၀ ဝန်းကျင်တွင် ဆီးရီးယားနှင့် ပါရှားတို့တွင် သံစတင်တည်ထောင်ခဲ့ကြောင်း အထောက်အထားများရှိသည်။ ပေါ်လာသည်။အဲဒါသံသွန်းလုပ်ခြင်း။အိန္ဒိယတွင် နည်းပညာကို ဘီစီ ၃၀၀ ခန့်က အလက်ဇန်းဒါး သိမ်းပိုက်ချိန်မှစ၍ အသုံးပြုခဲ့သည်။
ဒေလီရှိ Qutb minar အနီးတွင် တည်ရှိသော ကျော်ကြားသော သံတိုင်သည် ရှေးခေတ်အိန္ဒိယလူမျိုးများ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု နမူနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရှည် 7.2 မီတာ ရှိပြီး သန့်စင်သော သံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤသည်၏အဖြစ်ယူဆသည်။Chandragupta II (အေဒီ ၃၇၅-၄၁၃) ၏ Gupta မင်းဆက်ခေတ်။ လေဝင်လေထွက်ပြင်ပတွင် ရပ်တည်နေသည့် ဤတိုင်၏ သံချေးတက်နှုန်းသည် လက်တွေ့တွင် သုညဖြစ်ပြီး မြှုပ်ထားသောအပိုင်းကိုပင် အလွန်နှေးကွေးသောနှုန်းဖြင့် သံချေးတက်နေပါသည်။ ဒီပထမဦးစွာ သွန်းလုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ ထုလုပ်ရပါမည်။
2. အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
ပုံသွန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ၎င်း၏အားသာချက်များစွာကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် မှိုအပေါက်အတွင်းရှိ သေးငယ်သည့်အပိုင်းသို့ စီးဆင်းသွားပြီး ရှုပ်ထွေးသောပုံစံ-အတွင်းပိုင်းသို့မဟုတ် ပြင်ပ- Cast လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ သတ္တု သို့မဟုတ် သံမဟုတ်သော မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမဆို လက်တွေ့ကျကျ သွန်းလုပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် မှိုပုံသွင်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သော လိုအပ်သောကိရိယာများသည် အလွန်ရိုးရှင်းပါသည်။စျေးမကြီးဘူး။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အစမ်းထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် စံပြနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အတိအကျလိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပစ္စည်းပမာဏကို ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေနှင့်ဒီဇိုင်းတွင် ကိုယ်အလေးချိန် လျှော့ချနိုင်သည်။သွန်းများယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ဘက်လုံးမှ ညီတူညီမျှ အအေးခံထားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဦးတည်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မရှိဟု မျှော်လင့်ရသည်။ သတ္တုနှင့် အလွိုင်းအချို့ ရှိပါသည်။သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကြောင့် အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့်သာ ထုလုပ်ခြင်းမပြုဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မည်သည့်အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်မဆို တန်ချိန် ၂၀၀ အထိ သွန်းလုပ်နိုင်သည်။
သို့သော်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိသည်။သဲချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိစ္စအတော်များများတွင် နောက်ဆုံးလျှောက်လွှာအတွက် လုံလောက်မည်မဟုတ်ပါ။ ဤကိစ္စများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်၊ အထူးသွန်းလုပ်ခြင်းအချို့Diecasting ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို တီထွင်ခဲ့ပြီး၊ အသေးစိတ်ကို နောက်ပိုင်းအခန်းများတွင် ဖော်ပြထားသည်။ ထို့အပြင် သဲထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုပ်သားအင်အား ကြီးမားသောကြောင့် တိုးတက်မှုများစွာကို ရည်မှန်းပြီး ၊စက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖောင်ဒေးရှင်းစက်မှုလုပ်ငန်း။ အချို့သောပစ္စည်းများဖြင့် အစိုဓာတ်ကြောင့်ဖြစ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲတတ်သည်။သဲသွန်းများ.
3. Casting စည်းမျဥ်းများ
အောက်ဖော်ပြပါ အခန်းများတွင် သဲပုံသွင်းခြင်း၏ အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မြင်တွေ့ရမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မလေ့လာမီ၊ ကိန်းဂဏန်းစကားလုံးများကို ထည့်သွင်းသတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖြစ်လိမ့်မည်။သင့်လျော်သော။
ဓာတ်ဘူး- ပုံသွင်းရေဘူးသည် သဲမှိုကို နဂိုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံရှိ ဓာတ်ဘူး၏ အနေအထားပေါ် မူတည်၍ ဆွဲယူခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပါးစသည့် အမည်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ယာယီအပလီကေးရှင်းများအတွက် သို့မဟုတ် ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တု၏ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ရန်။
ဆွဲယူပါ။- အောက်ပုံသွင်းပုလင်း
နိုင်နိုင်နင်းနင်း- အပေါ်ပိုင်းပုံသွင်းရေဘူး
ပါးပြင်- သုံးပိုင်းပုံသွင်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် အလယ်အလတ်ပုံသွင်းပုလင်း။
ပုံစံ- Pattern သည် အချို့သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြင့် ပြုလုပ်ရမည့် နောက်ဆုံးအရာဝတ္ထု၏ ပုံတူဖြစ်သည်။ ပုံစံခွက်၏အကူအညီဖြင့် မှိုပေါက်ကို ပြုလုပ်ထားသည်။
လမ်းခွဲလိုင်း- ဤသည်မှာ သဲမှိုကိုပြုလုပ်သော ပုံသွင်းဘူးနှစ်ဘူးကြား ပိုင်းခြားသောမျဉ်းဖြစ်သည်။ ပုံစံကွဲပုံစံတွင် ၎င်းသည် ပုံစံ၏ နှစ်ခြမ်းကြား ပိုင်းခြားသည့်မျဉ်းလည်းဖြစ်သည်။
အောက်ခြေဘုတ်အဖွဲ့- ဤသည်မှာ မှိုပြုလုပ်ခြင်းအစတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော သစ်သားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဘုတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံစံကို အောက်ခြေဘုတ်ပေါ်တွင် ပထမဦးစွာ သိမ်းဆည်းထားပြီး ၎င်းပေါ်တွင် သဲများဖြန်းပြီးနောက် ဆွဲယူခြင်း ပြီးမြောက်ပါသည်။
သဲမျက်နှာ- ပုံသွင်းအပေါက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကာဗွန်နိုက်ပါပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် သတ္တုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းသဲ- ၎င်းသည် မှိုအခေါင်းပေါက်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လတ်ဆတ်သော သတ္တုဓါတ်ပြုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုချင်သောရလဒ်ရရှိရန် ဆီလီကာရွှံ့စေးနှင့် အစိုဓာတ်ကို သင့်လျော်သောအချိုးအစားဖြင့် ရောစပ်ကာ ဝန်းရံပေးသည်။မှိုပြုလုပ်နေစဉ်ပုံစံ။
ကျောထောက်နောက်ခံသဲ- ၎င်းသည် မှိုတွင်တွေ့ရှိရသော သတ္တုဓာတ်အများစုနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းကို အသုံးပြုပြီး လောင်ကျွမ်းသောသဲဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
အူတိုင်- သွန်းလုပ်ရာတွင် အခေါင်းပေါက်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။
လောင်းမြစ်- သွန်းသောသတ္တုကို သွန်းလောင်းသည့် ပုံစံခွက်၏ထိပ်ရှိ သေးငယ်သော လမ်းကြောင်းပုံစံ အပေါက်တစ်ခု။
အမြှေး- သွန်းလောင်းသည့် အင်တုံမှ သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ရောက်ရှိလာသော လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ များစွာသော ကိစ္စများတွင် ၎င်းသည် မှိုထဲသို့ သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။
အပြေးသမား- မှိုပေါက်အတွင်းသို့ မရောက်ရှိမီ သွန်းသောသတ္တုစီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးသည့် ခွဲထွက်လေယာဉ်ရှိ လမ်းကြောင်းများ။
ဂိတ်- သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုတွင်းထဲသို့ ဝင်လာသော အမှန်တကယ်ဝင်ပေါက်အမှတ်။
အခန်းငယ်- ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ကိုဂရုစိုက်ရန်နှင့် metallostatic အင်အားစုများကိုကျော်လွှားရန်အတွက်မှိုအပေါက်အတွင်းရှိ core များကိုပံ့ပိုးရန်အတွက် Chaplet ကိုအသုံးပြုသည်။
အေးဆေး- အအေးမိခြင်းများသည် တူညီသော သို့မဟုတ် အလိုရှိသော အအေးနှုန်းကို ပေးစွမ်းရန် သတ္တုအအေးခံမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပုံစံခွက်ထဲတွင် ထည့်ထားသော အရာများဖြစ်သည်။
Riser ပါ။- ၎င်းသည် သတ္တုထုထည်တွင် သတ္တုထုထည် လျော့နည်းသွားသောအခါတွင် သတ္တုပူများကို မှိုအတွင်းသို့ ပြန်လည်စီးဆင်းစေရန် သွန်းလုပ်ရာတွင် ပံ့ပိုးပေးသော သွန်းလောင်းသော လှောင်ကန်တစ်ခုဖြစ်သည်။
4. သဲမှိုပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
သာမာန်သဲမှိုပြုလုပ်ရန် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အောက်ပါအဆင့်များတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။
ပထမဦးစွာ၊ အောက်ခြေဘုတ်ပြားကို ပုံသွင်းပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင်ဖြစ်စေ၊ ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင်ဖြစ်စေ မျက်နှာပြင်ညီညာအောင်ပြုလုပ်ပါ။ ဒရွတ်ဆွဲပုံသွင်းပုလင်းကို အောက်ခြေဘုတ်ပြားပေါ်တွင် ဇောက်ထိုးထားပြီး ဆွဲယူသည့်အပိုင်းကို ထားရှိပါ။ဘုတ်ပေါ်ရှိ ဘူး၏ အလယ်တွင် ပုံစံ။ ပုံစံနှင့် 50 မှ 100 မီလီမီတာအစီအစဥ်အတိုင်းဖြစ်သင့်သောပုံစံနှင့်ဓာတ်ဘူး၏နံရံများအကြားလုံလောက်သောရှင်းလင်းမှုရှိရပါမည်။ ခြောက်သွေ့သောမျက်နှာတွင် သဲများဖြန်းသည်။စေးကပ်မှုမရှိသောအလွှာကိုပေးဆောင်ရန်ဘုတ်နှင့်ပုံစံ။ လိုအပ်သော အရည်အသွေးရှိသော သဲများကို လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ပြင်ဆင်ထားသော ပုံသွင်းထားသော သဲများကို ဆွဲယူကာ အထူ 30 မှ 50 မီလီမီတာအထိ ပုံဖော်ထားပါသည်။ ကျန်သော ဆွဲရေဘူးသည်အရန်သဲများဖြင့် အပြည့်ဖြည့်ထားပြီး သဲကို ကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်ဖြစ်စေရန် ညီညီ စည်းနှောင်ထားသည်။ ဓာတ်ငွေ့များထွက်ရန် ခက်ခဲစေသော သဲများကို လွန်စွာကျစ်ကျစ်လျစ်လျစ်မဖြစ်စေရန် စနစ်တကျလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ပျော့လွန်းသောကြောင့် မှိုသည် လုံလောက်သော ခွန်အားမရှိစေရပါ။ ဖောက်ပြီးသည်နှင့်၊ ဓာတ်ဘူးအတွင်းရှိ ပိုလျှံနေသော သဲများကို ဓာတ်ဘူးအစွန်းများအထိ ကန့်လန့်ဖြတ်ဖြင့် လုံး၀ ခြစ်ထုတ်သည်။
ယခုအခါတွင်၊ ချွန်သောအဆုံးရှိသော 1-မှ 2-mm အချင်းရှိသော ဝါယာကြိုးဖြစ်သည့် လေဝင်လေထွက်ဝိုင်ယာကြိုးဖြင့်၊ လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို ဓာတ်ဘူး၏အနက်ဆုံးအထိ ဆွဲယူကာ ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူစေရန် ပုံစံအတိုင်း ပြုလုပ်ထားသည်။ Casting လုပ်နေစဉ်ခိုင်မာစေခြင်း။ ၎င်းသည် ဆွဲယူပြင်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်စေသည်။
ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အချောဆွဲရေဘူးကို အောက်ခြေဘုတ်သို့ လှိမ့်ထားသည်။ ပါးလွှာသောပုံစံကို အသုံးပြု၍ ပုံစံတစ်ဝိုက်ရှိ သဲအစွန်းများကို ပြုပြင်ပြီး ပုံစံ၏တစ်ဝက်ကို အပေါ်မှ ဖြန့်ချထားသည်dowel pins များအကူအညီဖြင့် ၎င်းကို ဆွဲယူသည့်ပုံစံ။ ဆွဲယူခြင်း၏ထိပ်ရှိ ဘူးသီးဘူးသည် ပင်များအကူအညီဖြင့် ထပ်မံချိန်ညှိနေပါသည်။ ခြောက်သွေ့နေသော သဲများကို ဆွဲယူပြီး ပုံစံပေါ်တွင် ဖြန်းထားသည်။
sprue passage ပြုလုပ်ရန်အတွက် sprue pin သည် ပုံစံမှ 50 mm ခန့်အကွာအဝေးတွင်တည်ရှိသည်။ ထို့အပြင် လိုအပ်ပါက ariser pin ကို သင့်လျော်သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး ၎င်းနှင့် အလားတူသော အသစ်ပြင်ဆင်ထားသော သဲပုံသွင်းခြင်းကို ပြုလုပ်ထားသည်။ကျောထောက်နောက်ခံ သဲများနှင့်အတူ ဆွဲယူလိုက်၏။ သဲများကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ထုလုပ်ထားပြီး၊ ပိုလျှံနေသော သဲများကို ခြစ်ထုတ်ပြီး ဆွဲယူသည့်အတိုင်း ဘောင်အတွင်း၌ လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ အားလုံးကို ပြုလုပ်ထားသည်။
sprue pin နှင့် e riser pin ကို ပုလင်းထဲမှ ဂရုတစိုက် ထုတ်ယူပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် လောင်းထားသော အင်တုံကို တံမှိုထိပ်နား ဖြတ်သည်။ ဘောင်အား ဆွဲယူခြင်းနှင့် ဆွဲယူခြင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မည်သည့်ချောင်သဲသဲကိုမဆို ခွဲထားသည်။ဖားဖို၏အကူအညီဖြင့် ဆွဲအား လွင့်ထွက်သွားသည်။ ယခုအခါ မှိုအပေါက်ကို အနည်းငယ်ကျယ်စေရန် ဆွဲငင်ငင်များကို အသုံးပြု၍ ကာလီနှင့်ဆွဲပုံစံ အခြမ်းများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး မှိုအပေါက်ကို အနည်းငယ်ချဲ့ရန် ပတ်ပတ်လည်တွင် ပုံစံကို ရက်ပ်ဆွဲထားသည်။ဆုတ်ခွာသည့်ပုံစံဖြင့် မှိုနံရံများ မပျက်စီးပါ။ အပြေးသမားများနှင့် တံခါးများကို မှိုမပျက်စီးစေဘဲ ဂရုတစိုက် မှိုထဲတွင် ညှပ်ထားသည်။ အပြေးသမားများနှင့် မှိုပေါက်အတွင်း တွေ့ရှိရသည့် ပိုလျှံသော သို့မဟုတ် လျော့ရဲသောသဲသည် လွင့်နေပါသည်။ဖားကို အသုံးပြု၍ ဝေးရာ၊ ယခုအခါတွင်၊ ငါးပိပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော သဲများကို မှိုအပေါက်နှင့် အပြေးသမားများအပေါ် လိမ်းပေးကာ အချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
ခြောက်သွေ့သောသဲအူတိုင်ကို core box ဖြင့်ပြင်ဆင်သည်။ သင့်လျော်သော မုန့်ဖုတ်ဆိုဒါကို ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း မှိုအပေါက်ထဲတွင် ထည့်ထားပါ။ နှစ်ခု၏ alignment ကိုစောင့်ရှောက်ခြင်း၏နည်းလမ်းအားဖြင့်ဆွဲအပေါ် cope ကိုအစားထိုးသည်။တံ သွန်းလောင်းရာတွင် သွန်းလောင်းစဉ်အတွင်း အထက်သို့ metallostatic force ကိုဂရုစိုက်ရန် သင့်လျော်သောအလေးချိန်ကို ဘောင်ပေါ်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း ယခုမှိုသည် လောင်းရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၅-၂၀၂၀