တရုတ်နိုင်ငံသည် ကာဗွန်သံမဏိကို OEM စိတ်ကြိုက်နှင့် သတ္တုစက်ရုံမှ သတ္တုတွင်းမှ ဖယောင်းသွန်းလုပ်သည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ထုတ်ကုန်များကို ဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုsသတ္တုစပ်သံမဏိ ဆုံးရှုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွန်းထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားပံ့ပိုးပေးရန်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော သတ္တုသွန်းများ.
| Lost Wax Casting Technical Data atRMC Casting Foundry | |
| R&D | ဆော့ဖ်ဝဲ- Solidworks၊ CAD၊ Procast၊ Pro-e |
| ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်နမူနာများအတွက် ဦးဆောင်အချိန်- 25 မှ 35 ရက် | |
| သွန်းသောသတ္တု | Ferritic Stainless Steel၊ Martensitic Stainless Steel၊ Austenitic Stainless Steel၊ မိုးရွာသွန်းပြီး မာကျောသော Stainless Steel၊ Duplex Stainless Steel |
| Carbon Steel, Alloy Steel, Tool Steel, Heat Resistant Steel၊ | |
| Nickle-base Alloy၊ Aluminum Alloy၊ Copper-base Alloy၊ Cobalt-base Alloy | |
| သတ္တု Standard | ISO၊ GB၊ ASTM၊ SAE၊ GOST EN၊ DIN၊ JIS၊ BS |
| Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် ပစ္စည်းများ | ဆီလီကာ ဆိုးလ် (Precipitated Silica) |
| ရေဖန်ခွက် (ဆိုဒီယမ်ဆီလီကိတ်) | |
| Silica Sol နှင့် Water Glass တို့၏ ရောစပ်မှု | |
| နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ | အလေးချိန် 2 ဂရမ်မှ 200 ကီလိုဂရမ် |
| အများဆုံး Dimension: အချင်း သို့မဟုတ် အလျားအတွက် 1,000 mm | |
| အနည်းဆုံးနံရံအထူ- 1.5mm | |
| Casting Roughness- Ra 3.2-6.4၊ Machining Roughness- Ra 1.6 | |
| Casting ၏ သည်းခံနိုင်မှု- VDG P690၊ D1/CT5-7 | |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှု- ISO 2768-mk/IT6 | |
| အတွင်း Core- Ceramic Core၊ Urea Core၊ Water Soluble Wax Core | |
| အပူကုသမှု | Normalizing၊ Tempering၊ Quenching၊ Annealing၊ ဖြေရှင်းချက်၊ Carburization။ |
| မျက်နှာပြင်ကုသမှု | ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲ / ပစ်ဖောက်ခြင်း၊ ဇင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ နီကယ် ပလပ်စတစ်၊ ဓာတ်ပြုခြင်း ၊ ဖော့စဖိတ် ၊ အမှုန့် ပန်းချီ ၊ Geormet ၊ Anodizing |
| Dimension စမ်းသပ်ခြင်း။ | CMM၊ Vernier Caliper၊ အတွင်းပိုင်း Caliper။ Depth Gage၊ Height Gage၊ Go/No Go Gage၊ အထူး Fixtures |
| ဓာတုစစ်ဆေးခြင်း။ | Chemical Compostion Analysis (ဓာတုဒြပ်စင် 20)၊ သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်စစ်ဆေးခြင်း၊ ကာဗွန်-ဆာလဖာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း |
| ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးခြင်း။ | Dynamic Balancing၊ Static Blancing၊ Mechanical Properties ( Hardness ၊ Yield Strength ၊ Tensile Strength ) ၊ Elongation |
| ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် | တစ်လကို တန်ချိန် ၂၅၀ ကျော်၊ နှစ်စဉ် တန်ချိန် ၃၀၀၀ ကျော်ထွက်တယ်။ |
▶ ရနိုင်သော ကုန်ကြမ်းများရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Castingပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
• ကာဗွန်သံမဏိ- AISI 1020 - AISI 1060၊
• အလွိုင်းသံမဏိ- ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... အစရှိသည်တို့ကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။
• Stainless Steel: AISI 304၊ AISI 304L၊ AISI 316၊ AISI 316L၊ 1.4404၊ 1.4301 နှင့် အခြားသော သံမဏိအဆင့်။
• Brass & Copper ။
• တောင်းဆိုချက်အရ အခြားပစ္စည်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ
▶ စွမ်းဆောင်ရည်များရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting Foundry
• Max Size: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• အလေးချိန်အတိုင်းအတာ- 0.5 ကီလိုဂရမ် - 100 ကီလိုဂရမ်
• နှစ်စဉ် စွမ်းဆောင်ရည်- တန်ချိန် 2,000
• Shell တည်ဆောက်မှုအတွက် Bond ပစ္စည်းများ- Silica Sol၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ အရောအနှောများ။
• သည်းခံနိုင်မှု- တောင်းဆိုမှုအပေါ်။
▶ ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
• Patterns & Tooling Design → Metal Die Making → Wax Injection → Slurry Assembly → Shell Building → De-Waxing → Chemical Composition Analysis → Melting & Pouring → Cleaning, Grinding & Shot Blasting → Post Processing or Packing for Shipment
▶ ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်များကို စစ်ဆေးခြင်း။
• Spectrographic နှင့် manual quantitative analysis
• သတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
• Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
• အနိမ့်နှင့် ပုံမှန်အပူချိန် သက်ရောက်မှု စမ်းသပ်ခြင်း။
• သန့်ရှင်းမှုစစ်ဆေးခြင်း။
• UT၊ MT နှင့် RT စစ်ဆေးခြင်း။
▶ Post-Casting လုပ်ငန်းစဉ်
• Deburring & သန့်ရှင်းရေး
• Shot Blasting/ Sand Peening
• အပူကုသမှု- Normalization၊ Quench၊ Tempering၊ Carburization၊ Nitriding
• မျက်နှာပြင် ကုသမှု- Passivation၊ Anodizing၊ Electroplating၊ Hot Zinc Plating၊ Zinc Plating၊ Nickel Plating၊ Polishing၊ Electro-Polishing၊ Painting၊ GeoMet၊ Zintec။
• စက်ယန္တရား- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း။
▶ အဘယ်ကြောင့် RMC ကို သင်ရွေးချယ်သနည်း။စိတ်ကြိုက် ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ?
• စိတ်ကြိုက်ပုံစံဒီဇိုင်းပုံစံ ဒီဇိုင်းအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ စက်ယန္တရား၊ အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ပြည့်စုံသောဖြေရှင်းချက်အပြည့်အစုံ။
• သင်၏ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်အင်ဂျင်နီယာများမှ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးအဆိုပြုချက်များ။
• ရှေ့ပြေးပုံစံ၊ အစမ်းထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်သော နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများအတွက် အချိန်တိုတို။
• Bonded Materials- Silica Col၊ Water Glass နှင့် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်သည်။
• အစုလိုက်အပြုံလိုက်အမှာစာများအတွက် အသေးစားအမှာစာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်။
• ခိုင်မာသော outsourcing ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်။
▶ အထွေထွေကုန်သွယ်ခွန်စည်းမျဥ်းများ
• ပင်မလုပ်ငန်းအသွားအလာ- စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းနှင့် ကိုးကားချက် → အသေးစိတ်အတည်ပြုခြင်း/ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေး အဆိုပြုချက်များ → ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု → အစမ်းချခြင်း → နမူနာများ အတည်ပြုချက် → အစမ်းမှာယူမှု → အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု → စဉ်ဆက်မပြတ် အမှာစာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နေသည်
• ပို့ဆောင်ချိန်- ခန့်မှန်းချေ 15-25 ရက် ကိရိယာများ တီထွင်မှုနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 20 ရက်။
• ငွေပေးချေမှုစည်းမျဉ်းများ- ညှိနှိုင်းရန်။
• ငွေပေးချေနည်းလမ်းများ- T/T၊ L/C၊ West Union၊ Paypal။
