Shell မှိုသွန်းလောင်းအပူချိန်ညှိသောဗဓေလသစ်ဖြင့်ရောနှောနေသောသဲများကိုအပူပေးသတ္တုပုံစံပြားများနှင့်ထိတွေ့ခွင့်ပြုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ဖြင့်ပုံသွင်းထားသည့်ပါးလွှာပြီးခိုင်ခံ့သောအခွံသည်ပတ္တန်းပတ်ပတ်လည်တွင်ဖြစ်ပေါ်သည်။ ထို့နောက်အခွံကိုပုံစံမှဖယ်ထုတ်လိုက်ပြီးကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့်ဆွဲခြင်းကိုအတူတကွဖယ်ရှားပြီးလိုအပ်သောအရန်ပစ္စည်းများနှင့်အတူဘူးတွင်ထည့်ထားကာအရည်သွန်းသောသတ္တုသည်မှိုထဲသို့သွန်းလောင်းသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်သဲလုံးများကိုသုတ်လိမ်းပြီးသဲများကိုပြင်ဆင်ရာတွင်သဲခြောက်နှင့်ချောသောသဲ (၉၀ မှ ၁၄၀ GFN) ကိုအသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်ခံရမည့်ဆန်စပါးအရွယ်အစားသည်သတ္တုများပုံသွန်းခြင်းအပေါ်အလိုရှိသောမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ အလွန်သေးငယ်သောဘောဇဉ်အရွယ်အစားသည်များစွာသောဗဓေလသစ်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည်မှိုကိုစျေးကြီးစေသည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသောဒြပ်အစေးများသည်အပူအားဖြင့်မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသောအပူအစေးအစေးများဖြစ်သည်။ အများဆုံးအသုံးပြုသောဗဓေလသစ်များသည်ဖင်နိုလစ် formaldehyde အစေးဖြစ်သည်။ သဲများနှင့်ပေါင်းစပ်လျှင်သူတို့သည်အလွန်မြင့်မားသောခွန်အားနှင့်အပူကိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင်အသုံးပြုသောဖင်နိုလစ်ဗဓေလသစ်များမှာများသောအားဖြင့်အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြစ်သည်။ သဲနှင့်ဖုံးအုပ်နေစဉ်စေးကိုအပူစွမ်းအင်ပြောင်းလဲခြင်းလက္ခဏာများဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် 14% မှ 16% အချိုးအစားတွင် hexa methylene tetramine (hexa) ကဲ့သို့သောဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့်ပေါင်းစပ်သည်။ ၄ င်းတို့အတွက်အပူချိန် 150c န်းကျင်ရှိရန်လိုအပ်ပြီးစက္ကန့် ၅၀ မှ ၆၀ အထိကြာနိုင်သည်။
Shell မှို Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏အားသာချက်များ
၁ ။ Shell- မှိုသွန်း ယေဘုယျအားဖြင့်သဲသွန်းခြင်းထက်ပိုမိုရှုထောင့်တိကျမှုရှိသည်။ သံမဏိသတ္တုများအတွက်ပုံသွင်းသည့် +0.25 mm နှင့်သည်းခံနိုင်မှုကိုရရှိနိုင်သည်။ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်အခြေအနေများအောက်တွင်မီးခိုးရောင်သွန်း Cast များအတွက် 35 မီလီမီတာ။ အနီးကပ်သည်းခံနိုင်သော shell shells များဖြစ်လျှင်၎င်းကိုတိကျသော application များအတွက် +0,03 to +0,13 mm အထိရနိုင်သည်။
၂။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကိုချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တွင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသည်ကိုအဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသောအသေးစိတ်အရွယ်အစားစပါးအားဖြင့်အောင်မြင်သည်။ အကြမ်းအားဖြင့်ပုံမှန်အားဖြင့် ၃ မှ ၆ ခုရှိမယ်။
3. သဲသွန်းထက်နိမ့်နေသောမူကြမ်းထောင့်, shell ကိုမှိုအတွက်လိုအပ်သည်။ မူကြမ်းထောင့်များလျှော့ချခြင်းသည်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့်နောက်ဆက်တွဲစက်ကုန်ကျစရိတ်များကိုသိသိသာသာသက်သာစေသည့် ၅၀ မှ ၇၅% အထိဖြစ်နိုင်သည်။
၄။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်အထူးပုံရှိသောအခွံများကိုပုံသွင်းရာတွင်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သဲသည်မြင့်မားသောစွမ်းအားရှိသောကြောင့်မှိုသည်အူအတွင်းရှိအခေါင်းပေါက်များကိုလိုအပ်သလိုတိုက်ရိုက်ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
(၅) ထို့အပြင်အလွန်ပါးလွှာသောအပိုင်း (၀.၂၅ မီလီမီတာအထိ) အအေးပေးသောဆလင်ဒါခေါင်းအမျိုးအစားများကိုပုံသွင်းခြင်းအတွက်အသုံးပြုသောသဲများပိုမိုမြင့်မားခြင်းကြောင့်အခွံမှို ပြုလုပ်၍ ပြုလုပ်နိုင်သည်။
6. အခွံ၏ Permeability မြင့်မားသည်ထို့ကြောင့်အဘယ်သူမျှမဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုပေါ်ပေါက်ပါတယ်။
၇။ သဲအလွန်နည်းသောပမာဏကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။
အခွံပုံသွင်းခြင်းတွင်ပါ ၀ င်သည့်ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်မှုကြောင့်စက်ယန္တရားသည်အလွယ်တကူဖြစ်နိုင်သည်။
Shell မှို Casting လုပ်ငန်းစဉ်၏ကန့်သတ်ချက်များ
၁။ pattens များသည်အလွန်စျေးကြီးပြီးကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုမှသာစီးပွားရေးကျသည်။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုတွင်လိုအပ်သောအထွက် ၁၅၀၀၀ အထက်ရှိသောကြောင့် shell ပုံစံကိုသဲပုံခြင်းဖြင့်ချွေတာသည်၊ ဈေးမြင့်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. shell ကိုမှိုအားဖြင့်ရရှိသောသတ္တုများပုံသွန်း၏အရွယ်အစားကန့်သတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ကီလိုဂရမ် ၂၀၀ အလေးချိန်ရှိသောသွန်းနိုင်သော်လည်းသေးငယ်သောပမာဏမှာအလေးချိန် ၄၅၀ ကီလိုဂရမ်ရှိသောသွန်းများကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။
3. အလွန်အမင်းရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုရယူမရပါ။
4. အပူပေးသတ္တုပုံစံများအတွက်လိုအပ်သောကဲ့သို့အခွံမှိုကိုင်တွယ်ရန်ပိုမိုခေတ်မီပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်သည်။
post အချိန်: ဒီဇင်ဘာ -25-2020