Solidification ယန္တရားများ
သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သွန်းသောသတ္တုသည် အရည်မှအစိုင်အခဲအခြေအနေသို့ ကူးပြောင်းသောအခါတွင် သတ္တုတွင်းများ ခိုင်မာသွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ယန္တရားသုံးမျိုးဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာ အမျိုးအစားခွဲနိုင်သည်။nucleation, dendritic ကြီးထွားမှု, နှင့်စပါးဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံ. နျူကလိယပြုလုပ်ချိန်တွင်၊ သေးငယ်သော အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများသည် သတ္တုရည်အတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤနျူကလိယသည် ဒန်းဒရစ်တစ်ဖွဲ့စည်းပုံများအဖြစ် ပေါက်ရောက်ပြီး သစ်ပင်နှင့်တူသော ပုံစံဖြင့် အကိုင်းအခက် ပေါက်သည်။ နောက်ဆုံးစပါးဖွဲ့စည်းပုံသွန်းလုပ်ခြင်း။အဆိုပါ dendrites များ၏ကြီးထွားမှုနှင့်အအေးပတ်ဝန်းကျင်နှင့်၎င်းတို့၏အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုအားဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။
သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုးကို ခိုင်မာစေခြင်း။
မတူညီသောသတ္တုစပ်များသည် ၎င်းတို့၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများ လွှမ်းမိုးမှုဖြင့် ထူးခြားသောနည်းလမ်းများဖြင့် ခိုင်မာစေသည်-
အလူမီနီယံသတ္တုစပ်: အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော အရည်ထွက်နှုန်းကို ပြသနိုင်ပြီး အနုစိတ်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံများသွန်းလုပ်ခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် မကြာခဏ ကောင်းမွန်၍ ညီညာသော ကောက်နှံပုံစံ ဖွဲ့စည်းမှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် သတ္တုစပ်များကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်နိုင်ပြီး သတ္တုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
သံနှင့်သံမဏိသတ္တုစပ်: ကာဗွန်ပါဝင်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အဖုအတုံးများဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ကာဗွန်သံသည် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ခိုင်မာစေသည်။ သံမဏိသတ္တုစပ်များ ခိုင်မာလာခြင်းသည် အအေးခံပြီးနောက် ferrite နှင့် pearlite အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသော austenite dendrites များဖွဲ့စည်းခြင်း ပါဝင်သည်။ အအေးခံနှုန်းနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည် စပါးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။
ကြေးနီသတ္တုစပ်: ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော ကြေးနီသတ္တုစပ်များသည် ကော်လံ သို့မဟုတ် ညီညာသော ကောက်နှံပုံစံဖြင့် ခိုင်မာစေသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် သတ္တုစပ်အတွင်း မတူညီသောဒြပ်စင်များ ကွဲထွက်စေပြီး သတ္တုစပ်အတွင်း ပါဝင်မှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှုဖြစ်စေသည့် ဤသတ္တုစပ်များသည် ခွဲခြားရန် လွယ်ကူပါသည်။
Solidification နှင့် Casting အရည်အသွေးကြား ဆက်စပ်မှု
သတ္တုစပ်၏ ခိုင်မာသော အပြုအမူသည် သတ္တုစပ်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ယူနီဖောင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုသည် ပေါက်ကြားပေါက်များ၊ ခွဲခြားခြင်းနှင့် ပူပြင်းသော ကိုက်ဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် သတ္တုအစေ့အဆန်များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ အအေးနှေးခြင်းသည် အစေ့ကြမ်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ခံနိုင်ရည် တိုးလာစေပါသည်။
ခိုင်မာသောအချိန်နှင့်အမြန်နှုန်း
ထုထည်၏ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မှိုပစ္စည်း၏ အပူဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် ခိုင်မာအားကောင်းသည့်အချိန်နှင့် အရှိန်သည် လွှမ်းမိုးထားသည်။ အစိုင်အခဲဖြစ်ချိန်သည် အရည်မှ အစိုင်အခဲသို့ ကူးပြောင်းရန် လိုအပ်သော ကြာချိန်ဖြစ်ပြီး၊ အစိုင်အခဲဖြစ်နှုန်းသည် ဤအသွင်ကူးပြောင်းမှုဖြစ်ပေါ်သည့်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။
သွန်းသောသတ္တုမှအပူကို လျင်မြန်စွာထုတ်ယူသည့် အအေးခံမှိုများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော နည်းစနစ်များဖြင့် ပိုမိုလျင်မြန်သော ခိုင်မာမှုနှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုနုသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သို့သော် အလွန်အမင်း လျှင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် အပူဒဏ်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ solidification speed နှင့် casting quality အကြား အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ-၁၁-၂၀၂၄