ဆီလီကာ ဆိုးလ်အလွှာ၏ ရွေးချယ်မှုသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှု ရှိလိမ့်မည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသွန်းလုပ်ခြင်း။. Silica sol coatings သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆီလီကာ ဆိုးလ်ကို ထုထည် အပိုင်း (၃၀) ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် တိုက်ရိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အပေါ်ယံလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရိုးရှင်းပြီးလည်ပတ်မှုအဆင်ပြေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားသော သွန်းမှိုခွံသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိပြီး အခွံပြုလုပ်သည့် စက်ဝန်းကိုလည်း တိုစေနိုင်သည်။
Silica Sol သည် ဆီလီဆစ်အက်ဆစ် ကော်လွိုက်ဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ပုံမှန်ရေကိုအခြေခံသော binder တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပြန့်ပွားသော ဆီလီကာအမှုန်များကို ရေတွင်ပျော်ဝင်စေသည့် ပိုလီမာကော်လိုဒိုင်းဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ colloidal အမှုန်များသည် စက်လုံးပုံဖြစ်ပြီး အချင်း 6-100 nm ရှိသည်။ ဟိရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုလုပ်ငန်းစဉ်အခွံကိုပြုလုပ်ရန်မှာ gelling ၏လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် electrolyte၊ pH၊ sol concentration နှင့် temperature တို့ကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော အကြောင်းအရင်းများစွာရှိပါသည်။ စီးပွားဖြစ် ဆီလီကာဆေး အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ အယ်ကာလိုင်း ဆီလီကာ ဆိုးလ်ဖြစ်ပြီး ဆီလီကာပါဝင်မှု 30% ရှိသည်။ ဆီလီကာ ဆိုးလ်ခွံ ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင် အပေါ်ယံ၊ သဲနှင့် အခြောက်ခံခြင်း စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုးရှိသည်။ လိုအပ်သောအထူ၏ multilayer shell ကိုရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို အကြိမ်များစွာ ထပ်လုပ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် silica sol ကိုထုတ်လုပ်ရန်နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- ion exchange နှင့် dissolution ။ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်မှုနည်းလမ်းသည် ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖျော်ထားသောရေဖန်ခွက်၏ အိုင်းယွန်းလဲလှယ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့နောက် silica sol ရရှိရန် အဖြေကို စစ်ထုတ်ကာ အပူပေးပြီး တိကျသောသိပ်သည်းဆတစ်ခုအထိ စုစည်းထားသည်။ ဖျက်သိမ်းခြင်းနည်းလမ်းသည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် စက်မှုသန့်စင်သော ဆီလီကွန် (ဆီလီကွန်၏ ဒြပ်ထု ≥ 97%) ကို အသုံးပြုပြီး ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင် ၎င်းကို အပူပြီးနောက် ရေတွင် တိုက်ရိုက် ပျော်ဝင်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ထို့နောက် silica sol ရရှိရန် အဖြေကို စစ်ထုတ်သည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting အတွက် Silica Sol ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ | ||||||||
| မရှိ | ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (ဒြပ်ထုအပိုင်း၊ %) | ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိများ | တခြားသူတွေ | |||||
| SiO2 | Na2O | သိပ်သည်းဆ (g/cm3) | pH | Kinematic Viscosity (mm2/s) | SiO2 အမှုန်အရွယ်အစား (nm) | ရုပ်ရည် | စာရေးကိရိယာအဆင့် | |
| 1 | ၂၄ - ၂၈ | ≤ 0.3 | ၁.၁၅ - ၁.၁၉ | ၉.၀ - ၉.၅ | ≤ ၆ | ၇ - ၁၅ | အညစ်အကြေးကင်းစင်သော သို့မဟုတ် အစိမ်းဖျော့ရောင် | ≥ 1 နှစ် |
| 2 | ၂၉ - ၃၁ | ≤ 0.5 | ၁.၂၀ - ၁.၂၂ | ၉.၀ - ၁၀ | ≤ ၈ | ၉ - ၂၀ | ≥ 1 နှစ် | |
silica sol shell ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ရရှိသော သွန်းများသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု၊ မြင့်မားသော ဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ရှည်လျားသော အခွံပြုလုပ်မှု လည်ပတ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပူချိန်မြင့်သော အပူဒဏ်ခံသတ္တုစပ်သတ္တုစပ်များ၊ အပူခံစတီးလ်များ၊ သံမဏိများ၊ ကာဗွန်သံမဏိများ၊ အနိမ့်သတ္တုစပ်များ၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များနှင့် ကြေးနီသတ္တုစပ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
silica sol တိကျမှုပျောက်ဆုံးသွားသောဖယောင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသောသတ္တုအမျိုးမျိုးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောသတ္တုစပ်များမှ အသားတင်ပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ သေးငယ်သောသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် အသုံးပြုသော်လည်း၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးပြည့်စုံသော လေယာဉ်တံခါးဘောင်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုထားပြီး၊ 500 ကီလိုဂရမ်အထိ သံမဏိသွန်းလုပ်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသွန်းလုပ်ခြင်း 50 ကီလိုဂရမ်အထိရှိသည်။ သေဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် သဲပုံသွန်းခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသော သွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဍာန်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် ပိုက်ပုံသဏ္ဍာန်အနီးသို့ သွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် ကာစ်ပြီးသည်နှင့် အနည်းငယ် သို့မဟုတ် လုံးဝပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဖယောင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများမှာ-
မျက်နှာပြင်အလွှာ silica sol ကော်. ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာ မကွဲကြောင်းသေချာစေပါသည်။
ရုန်းတယ်။. အပေါ်ယံတွင် လုံလောက်သော refractoriness ရှိပြီး သွန်းသောသတ္တုနှင့် ဓာတုဗေဒအရ မတုံ့ပြန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် သန့်စင်မှုမြင့်မားသော zirconium အမှုန့်ဖြစ်သည်။
ချောဆီ. ၎င်းသည် surfactant ဖြစ်သည်။ ဆီလီကာဆိုးလ်အလွှာသည် ရေကိုအခြေခံသည့်အလွှာဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်းနှင့်ဖယောင်းမှိုကြားရှိစိုစွတ်မှုမှာ ညံ့ဖျင်းပြီး coating နှင့် hanging effect သည် မကောင်းပါ။ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံ နှင့် တွဲလောင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် စိုစွတ်သော အေးဂျင့်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အညစ်အကြေး. ၎င်းသည် စိုစွတ်နေသော အေးဂျင့်ရှိ လေပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် surfactant လည်းဖြစ်သည်။
ကောက်နှံသန့်စင်စက်. ၎င်းသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ ကောက်နှံများကို သန့်စင်စေပြီး သွန်းလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
အခြားနောက်ဆက်တွဲများ-suspending agent၊ အခြောက်ခံခြင်းညွှန်ပြချက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်စသည်တို့
စီလီကာ ဆိုးလ်အပေါ်ယံပိုင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အချိုးအစားကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို အာမခံရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံတွင် အခြေခံအကျဆုံး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုမှာ refractories နှင့် binders များဖြစ်သည်။ နှစ်ခုကြား အချိုးသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အမှုန့်မှ အရည် အချိုးဖြစ်သည်။ သုတ်ဆေး၏ အမှုန့်မှအရည် အချိုးသည် သုတ်ဆေးနှင့် အခွံအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး နောက်ဆုံးတွင် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာ၏ အမှုန့်မှအရည် အချိုးသည် အလွန်နိမ့်ပါက၊ အပေါ်ယံအလွှာသည် လုံလောက်စွာသိပ်သည်းလိမ့်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် အပျက်အစီးများလွန်းပါက သတ္တုပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းသွားစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်နည်းသော အမှုန့်-အရည် အချိုးသည် အပေါ်ယံအက်ကွဲရန် သဘောထားကို တိုးမြင့်စေမည်ဖြစ်ပြီး အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုလည်း နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် သတ္တုတူးဖော်နေစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တု၏ ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အမှုန့်နှင့်အရည်အချိုးသည် မြင့်မားပါက၊ အပေါ်ယံအလွှာသည် ထူလွန်းပြီး အရည်ထွက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး တူညီသောအထူနှင့် သင့်လျော်သောအထူရှိသော အပေါ်ယံလွှာကို ရရှိရန် ခက်ခဲစေသည်။
အခွံ၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် coating ပြင်ဆင်မှုသည်အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပုံသဏ္ဍာန်ရေးဆွဲသောအခါ, အစိတ်အပိုင်းများကိုတစ်ပြေးညီတစ်ပုံစံတည်းပြန့်ကျဲပြီးတစ်ခုနှင့်တစ်ခုအပြည့်အဝရောစပ်ပြီးအစိုဖြစ်သင့်သည်။ သုတ်ဆေးဖော်စပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၊ ပေါင်းထည့်သည့်အရေအတွက်နှင့် မွှေသည့်အချိန်သည် သုတ်ဆေး၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းဆိုင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ရောနှောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အပေါ်ယံ၏အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက်၊ အပေါ်ယံအစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အသစ်ထည့်ထားသောကုန်ကြမ်းများဖြစ်သောအခါ၊ အပေါ်ယံအလွှာကို အချိန်အကြာကြီးမွှေပေးရပါမည်။
ဆီလီကာ ဆိုးလ်အလွှာများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သုတ်ဆေး၏ ပျားရည်၊ သိပ်သည်းဆ၊ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် စသည်တို့ကို တစ်နေ့လျှင် အနည်းဆုံး သုံးကြိမ် တိုင်းထွာရမည်ဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်အကွာအဝေးအတွင်း အချိန်မရွေး ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၅-၂၀၂၂