Casting Foundry | ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု တရုတ်နိုင်ငံမှ သဲသွန်းလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း

သံမဏိသံမဏိသွန်းများ၊ မီးခိုးရောင်သံသွန်းလုပ်ခြင်းများ၊ သံမဏိသံသွန်းလုပ်ခြင်း

Castings အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။

Visual inspection သည် သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု၏ ပထမဆုံးနှင့် အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် မြင်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ကာစ်၏မျက်နှာပြင်ကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်-

မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများအတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများ သို့မဟုတ် အအေးခံမှု မမှန်ခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော အကွဲအပြဲများ။

Porosity-ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့ကြောင့် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း။

လွဲမှားမှုများ-သွန်းသောသတ္တုသည် မှိုကို အပြည့်မဖြည့်နိုင်သော နေရာများ။

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်းအတွက် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည့် ကာစ်မျက်နှာပြင်၏ အသွင်အပြင်။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်မှန်ချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အဏုကြည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော လေ့ကျင့်သင်ကြားစစ်ဆေးရေးမှူးများက ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်သည်။

အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်၊ သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤနည်းလမ်းများပါဝင်သည်-

X-Ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း-ဤနည်းပညာသည် ကာစ်၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ပုံများကိုထုတ်လုပ်ရန် X-rays ကိုအသုံးပြုသည်။ အတွင်းပိုင်းအက်ကွဲများ၊ ပေါက်ကြားပေါက်များနှင့် ပါဝင်မှုများကို ထောက်လှမ်းရာတွင် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT)-သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်မှတဆင့် Ultrasonic လှိုင်းများကို ထုတ်လွှင့်ပြီး အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်စေရန် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။

Computed Tomography (CT) စကန်ဖတ်ခြင်း။: အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စေမည့် ကာစ်၏ 3D ပုံရိပ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းပုံစံ။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ ပြုလုပ်ပေးသည်။ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသွန်းလုပ်ခြင်း။ပုံမှန်အားဖြင့်- Dimensional Inspection ပါဝင်ပါသည်။X-Ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းနှင့် CT စကန်ဖတ်ခြင်း။

 

အဖျက်မဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)

အပျက်အစီးမရှိသော စမ်းသပ်နည်းစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ထိခိုက်မှုတစ်စုံတစ်ရာမဖြစ်စေဘဲ သွန်းများ၏အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံး NDT နည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်-

သံလိုက်အမှုန်အမွှားစမ်းသပ်ခြင်း (MPT): ဤနည်းလမ်းတွင် သံလိုက်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သတ္တုအမှုန်များကို မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အသုံးချခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များသည် အမှုန်အမွှားများကို စုပြုံစေပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အောက်တွင် မြင်နိုင်စေသည်။

ဆိုးဆေး Penetrant စမ်းသပ်ခြင်း (DPT): အရည်ဆိုးဆေးကို သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ မျက်နှာပြင်တွင် သက်ရောက်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော နေထိုင်ချိန်ပြီးနောက်၊ ပိုလျှံသော ဆိုးဆေးကို ဖယ်ရှားပြီး developer မှ အသုံးပြုပါသည်။ မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်မဆို ဆိုးဆေးသည် စိမ့်ထွက်စေပြီး အပြစ်အနာအဆာများကို ထင်ရှားစေသည်။

Eddy လက်ရှိစမ်းသပ်ခြင်း (ECT): ဤနည်းလမ်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းရှိ မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းအား အသုံးပြုသည်။

 

လျှောက်လွှာများနှင့် သက်ဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

သွန်းလုပ်ခြင်း အမျိုးအစားများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ သီးခြားစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ လိုအပ်သည်။ ဤသည်မှာ ဥပမာအချို့ဖြစ်သည်။

မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ: အင်ဂျင်တုံးများ၊ ဆလင်ဒါခေါင်းများနှင့် ဆိုင်းထိန်း အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း နှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မကြာခဏ စစ်ဆေးပါသည်။

အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ: တင်းကြပ်သော ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ အာကာသအတွင်း သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များသည် သမာဓိနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု အမြင့်ဆုံးအဆင့်ကို သေချာစေရန် CT စကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ပြင်းထန်စွာ စစ်ဆေးခြင်းခံရပါသည်။

 

 


စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၄-၂၀၂၄