ခံနိုင်ရည်ရှိသော (သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော) သွန်းစတီးလ်သည် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော သွန်းသံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ ၎င်းကို အလွိုင်းမဟုတ်သော၊ အလွိုင်းနှင့် အလွိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံမဏိဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် မန်းဂနိစ်မြင့်သံမဏိ၊ အလတ်စားနှင့် အနိမ့်အလွိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်-ဆီလီကွန်-မန်းဂနိစ်စတီးလ်၊ cavitation-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော သံမဏိဟူ၍ အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး၊ နှင့် အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိ။ အချို့သော ယေဘူယျအလွိုင်းသံမဏိများ၊ ဝက်ဝံသံမဏိ၊ သတ္တုစပ်တူးလ်စတီးလ်နှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိများကို သီးခြားအခြေအနေများတွင် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိအဖြစ်လည်း အသုံးပြုကြသည်။
အလတ်စားနှင့် အလွိုင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော သံမဏိများတွင် များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ အဖြိုက်နက်၊ နီကယ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဘိုရွန်၊ ကြေးနီ၊ ရှားပါးမြေကြီးစသည်ဖြင့် ဓာတုဒြပ်စင်များပါရှိသည်။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ဆန်စက်များကို ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်-ဆီလီကို-မန်းဂနိစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ်၊ ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်သံမဏိ။ အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုရှိ ကြိတ်ခွဲဘောလုံးအများစုကို အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ကာဗွန်ခရိုမီယမ် မိုလီဘဒင်နမ်စတီးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အတော်လေးမြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင်အလုပ်လုပ်သော (ဥပမာ၊ 200～500 ℃) ပွန်းပဲ့သောအခြေအနေများ သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုအပူကြောင့် မျက်နှာပြင်များအတော်လေးမြင့်မားသောအပူချိန်ကြောင့်ဖြစ်သော၊ ခရိုမီယမ်မိုလီဘဒင်နမ်ဗန်နေဒီယမ်၊ ခရိုမီယမ်မိုလီဘဒင်နမ်ဗန်နေဒီယမ်နီကယ် သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်မိုလီဘဒင်နမ်ဗန်နေးဒီယမ်ကဲ့သို့သောသတ္တုစပ် သုံးနိုင်သည်။
ပွန်းပဲ့ခြင်းဆိုသည်မှာ အရာဝတ္တုတစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်နေသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အရာဝတ္တုအား နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ပျက်ဆီးခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးသွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်မှု ယန္တရားဖြင့် ပိုင်းခြား၍ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို abrasive wear, adhesive wear, corrosion wear, erosion wear, contact fatigue wear, impact wear, fretting wear နှင့် အခြားအမျိုးအစားများ ခွဲခြားနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင်၊ အညစ်အကြေးဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်းတို့သည် ကြီးမားသောအချိုးအစားအတွက် အလုပ်ခွင်အဝတ်အစားများ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် တိုက်စားခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် တုန်လှုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအချို့၏ လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုများပြားလာပါသည်။ ပိုမိုအာရုံစိုက်ပါ။ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများစွာသည် တစ်ချိန်တည်း သို့မဟုတ် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပေါ်လာလေ့ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုချို့ယွင်းမှု၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားလေ့ရှိသည်။ workpiece ၏ ဝတ်ဆင်မှု ပျက်ကွက်မှု အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော သံမဏိကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။
ထို့အပြင် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် စနစ်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလုပ်အခြေအနေများ (ဝန်၊ အရှိန်၊ ရွေ့လျားမှုမုဒ်)၊ ချောဆီအခြေအနေ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ (စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်မီဒီယာစသည်) နှင့် ပစ္စည်းအချက်များ (ဖွဲ့စည်းမှု၊ အဖွဲ့အစည်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ) အပါအဝင် ဝတ်ဆင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ။ ဤအချက်တစ်ခုစီတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ဝတ်ဆင်မှုပမာဏကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ဝတ်ဆင်မှု ယန္တရားကိုလည်း ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ material factor သည် workpiece ၏ဝတ်ဆင်မှုကိုထိခိုက်စေသောအချက်များထဲမှတစ်ခုသာဖြစ်သည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်သည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်၊ အလိုရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် သီးခြားအခြေအနေများအောက်တွင် အလုံးစုံပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုစနစ်ဖြင့် စတင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. Wear-Resistant High Manganese Steel Castings of Wear-Resistant Heat Treatment (Water Toughening Treatment)
ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော မန်းဂနိစ်မြင့်သံမဏိ၏အဖြစ်-သွန်းတည်ဆောက်ပုံတွင် မိုးရေခံနိုင်သော ကာဗိုက်အမြောက်အမြားရှိသည်။ ဤကာဗိုဒ်များသည် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ မာကျောမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကျိုးကြေလွယ်စေသည်။ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်သံမဏိသွန်းများ၏ဖြေရှင်းချက်အပူကိုကုသခြင်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ single-phase austenite ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကိုရရှိရန်အတွက် as-cast တည်ဆောက်မှုနှင့်စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် carbides ကိုဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်သံမဏိသွန်းများသည် ကျယ်ပြန့်သောနယ်ပယ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
မန်းဂနိစ်မြင့်မားသော သံမဏိသွန်းများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသောအပူကုသမှုကို အဆင့်များစွာဖြင့် အကြမ်းဖျင်းခွဲခြားနိုင်သည်- သတ္တုများကို 1040 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အပူပေးကာ သင့်လျော်သောအချိန်တစ်ခုအတွက် ထိန်းထားခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့တွင်ရှိသော ကာဗိုဒ်များကို single-phase austenite တွင် လုံးဝပျော်ဝင်စေရန်၊ ; ထို့နောက် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံပါ၊ austenite အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရယူပါ။ ဤဖြေရှင်းနည်းကို ရေဖြင့် တင်းတင်းရင်းရင်း ကုသခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။
(၁) အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးခြင်း
ရေခံနိုင်ရည် အပူချိန်သည် အများအားဖြင့် 1050℃-1100℃ မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ ဓာတုဗေဒ ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ မြင့်မားသောကာဗွန်ပါဝင်မှု သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော (ZG120Mn13Cr2 သံမဏိနှင့် ZG120Mn17 သံမဏိကဲ့သို့) မြင့်မားသောစတီးများသည် ရေ၏ခံနိုင်ရည်အပူချိန်၏ အထက်ကန့်သတ်ချက်ကို ယူသင့်သည်။ သို့သော်၊ အလွန်မြင့်မားသောရေကြမ်းခံမှုအပူချိန်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းထန်စွာ လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြစ်စေပြီး မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်စေ့များ၏ လျင်မြန်စွာကြီးထွားမှုကိုဖြစ်စေပြီး မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်သံမဏိ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
(၂) အပူနှုန်းဖြင့် ရေကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကုသခြင်း။
မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ အပူစီးကူးမှုသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိထက် ဆိုးရွားသည်။ မန်းဂနိစ်မြင့်မားသော သံမဏိသွန်းများသည် ဖိအားမြင့်မားပြီး အပူပေးသောအခါတွင် အက်ကွဲရန်လွယ်ကူသောကြောင့် နံရံအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ အပူနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ နံရံအထူနှင့် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော သွန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်သောနှုန်းဖြင့် အပူပေးနိုင်သည်။ ပိုကြီးသော နံရံအထူနှင့် ရှုပ်ထွေးသော တည်ဆောက်မှုရှိသော သွန်းများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးသင့်သည်။ အမှန်တကယ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် သွန်း၏အတွင်းနှင့်အပြင်အကြား အပူချိန်ကွာခြားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူချိန်လျော့နည်းစေရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် 650 ℃ ခန့် အပူပေးရသည်။ မီးဖိုသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ရေကြမ်းမှုအပူချိန်သို့ လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာသည်။
(၃) ရေကို တင်းတင်းရင်းရင်း ကုသမှုခံယူချိန်
ရေအားတင်းအောင် ကုသခြင်း၏ ကိုင်ဆောင်ချိန်သည် အဓိကအားဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၏ နံရံအထူပေါ် မူတည်ပြီး၊ as-cast တည်ဆောက်ပုံတွင် ကာဗိုဒ်များ ပြီးပြည့်စုံစွာ ပျော်ဝင်စေရန်နှင့် austenite တည်ဆောက်ပုံ၏ တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အခြေအနေအရ နံရံအထူ 25 မီလီမီတာတိုးလာတိုင်း ကိုင်ဆောင်ချိန်ကို 1 နာရီ တိုးခြင်းဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။
(၄) ရေအေးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကုသခြင်း။
အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်းကိန်းနှင့် တည်ဆောက်ပုံအပေါ်တွင် ကြီးမားသော သြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကာဗိုဒ်များ ပြန်လည်ကျဲကျဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရေမ၀င်မီ ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်၏ အပူချိန်သည် 950°C အထက် ဖြစ်သင့်သည်။ ထို့ကြောင့် မီးဖိုထဲမှထုတ်ပြီး ရေထဲသို့ဝင်ရောက်သည့်ကြားကာလသည် စက္ကန့် 30 ထက်မပိုသင့်ပါ။ လောင်းကစ်သည် ရေထဲသို့မ၀င်မီ ရေအပူချိန် 30°C အောက်တွင်ရှိသင့်ပြီး ရေထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အမြင့်ဆုံးရေအပူချိန်သည် 50°C ထက်မပိုသင့်ပါ။
(၅) ကာဗိုဒ်ကို ရေဓာတ်ဖြည့်တင်းပြီးနောက်၊
ရေကို တင်းမာအောင် ကုသပြီးနောက်၊ မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်တွင် ကာဗိုဒ်များကို လုံးဝ ဖယ်ထုတ်ပါက၊ ယခုအချိန်တွင် ရရှိသော metallographic ဖွဲ့စည်းပုံသည် တစ်ခုတည်းသော austenite တည်ဆောက်ပုံဖြစ်သည်။ သို့သော် ထိုသို့သောပုံစံကို ပါးလွှာသော နံရံသွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ austenite အစေ့အဆန်များ သို့မဟုတ် စပါးနယ်နိမိတ်များတွင် ကာဗိုက်ပမာဏအနည်းငယ်ကို ခွင့်ပြုထားသည်။ မပျော်ဝင်ထားသော ကာဗိုဒ်များနှင့် မိုးရေကျနေသော ကာဗိုဒ်များကို အပူကုသမှုဖြင့် ထပ်မံဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ရေကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကုသစဉ်အတွင်း အပူလွန်ကဲစွာ ရွာသွန်းမှုကြောင့် eutectic carbides ရွာသွန်းခြင်းကို လက်မခံနိုင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် eutectic carbide ကို အပူပေးခြင်းဖြင့် ထပ်မံမဖယ်ရှားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
2. မိုးရွာသွန်းမှုကို အားကောင်းစေသည့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော Hanganese သံမဏိသတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်း
မိုးရေခံနိုင်သော မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီး၏ မိုးရေခံနိုင်ရည်အား အားကောင်းစေသည့် အပူကုသမှု ဆိုသည်မှာ အချို့သော ပမာဏနှင့် အရွယ်အစားကို ရရှိရန်အတွက် ကာဘိုင်ဖွဲ့စည်းသည့် ဒြပ်စင်များ (ဥပမာ မိုလီဘဒင်နမ်၊ တန်စတင်၊ ဗန်နေဒီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ နီအိုဘီယမ်နှင့် ခရိုမီယမ်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်သံမဏိ ပြန့်ကျဲနေသောကာဗိုက်အမှုန်များ၏ဒုတိယအဆင့်။ ဤအပူကုသမှုသည် austenite matrix ကို အားကောင်းစေပြီး မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်စတီးလ်၏ ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေသည်။
3. Wear-resistant Medium Chromium Steel Castings များ၏ အပူကို ကုသခြင်း။
ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခရိုမီယမ်သံမဏိသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များ၏ အပူဒဏ်ကို ကုသခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ သံမဏိသွန်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးတက်စေရန်အတွက် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသော မာကျောမှုရှိသော martensite matrix ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။
ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလယ်အလတ် ခရိုမီယမ်စတီးလ်တွင် ခရိုမီယမ်ဒြပ်စင်များ ပိုမိုပါဝင်ပြီး မာကျောမှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်း၏ပုံမှန်အပူကုသမှုနည်းလမ်းမှာ- 950 ℃-1000 ℃ပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ austenitization၊ ထို့နောက် quenching treatment နှင့် အချိန်မီ အပူပေးသည့်ကုသမှု (များသောအားဖြင့် 200-300 ℃)။
4. Wear-Resistant Low-Alloy Steel Castings များ၏ အပူကို ကုသခြင်း။
သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်၍ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု နှင့် ဆီတွင် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း ၊ ဆီတွင် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် လေထဲတွင် ငြှိမ်းသတ်ခြင်း ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းနိမ့် သံမဏိသွန်းများ ကို ကုသသည်။ Pearlitic ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော သွန်းသံမဏိသည် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း + အပူဒဏ်ကို ခံယူသည်။
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသော martensite matrix ကိုရရှိရန်နှင့် သံမဏိသွန်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွိုင်းစတီးလ်သွန်းများကို များသောအားဖြင့် 850-950°C တွင် မီးငြိမ်းပြီး 200-300°C တွင် အပူပေးသည်။ .
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၇-၂၀၂၁